Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) යනු ඖෂධ කර්මාන්තයේ මෙන්ම ආහාර, ආලේපන සහ ඉදිකිරීම් වැනි අනෙකුත් කර්මාන්තවල පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සහිත වැදගත් ද්‍රව්‍යයකි. HPMC සඳහා ඇති ඉල්ලුම වසර ගණනාවක් පුරා ක්‍රමානුකූලව වර්ධනය වෙමින් පවතින්නේ එහි ඝණ වීම, බන්ධනය කිරීම, චිත්‍රපට සෑදීම සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැනි සුවිශේෂී ගුණාංග නිසාය. මෙම ලිපියෙන් අපි හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් (HPMC) ක්ෂාරීය කාන්දු නිෂ්පාදන ක්‍රමය සාකච්ඡා කරමු.
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් (HPMC) හි ක්ෂාර කාන්දු නිෂ්පාදන ක්‍රමය යනු ක්ෂාර හමුවේ ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් සහ මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් සමඟ සෙලියුලෝස් ප්‍රතික්‍රියා කරන ක්රියාවලියකි. උසස් තත්ත්වයේ HPMC නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ කාල පාලන තත්ව යටතේ ක්රියාවලිය සිදු වේ.
ක්ෂාරීය කාන්දු නිෂ්පාදන ක්‍රමය භාවිතයෙන් HPMC නිෂ්පාදනය කිරීමේ පළමු පියවර වන්නේ සෙලියුලෝස් අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීමයි. සෙලියුලෝස් ප්‍රථමයෙන් කිසියම් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමෙන් පිරිසිදු කර පසුව සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් වැනි ක්ෂාරයක් සමඟ ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් ක්ෂාර සෙලියුලෝස් බවට පරිවර්තනය වේ. මෙම පියවර තීරනාත්මක වන්නේ එය සෙලියුලෝස් වල ප්‍රතික්‍රියාශීලිත්වය පසුකාලීන පියවර වලදී භාවිතා කරන ප්‍රතික්‍රියාකාරක සමඟ වැඩි කරන බැවිනි.
ක්ෂාර සෙලියුලෝස් පාලනය කරන ලද උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් සහ මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් මිශ්‍රණයක් සමඟ ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ. ක්ෂාර සෙලියුලෝස් සහ ප්‍රතික්‍රියාකාරකය අතර ප්‍රතික්‍රියාවේ ප්‍රතිඵලය වන්නේ නිෂ්පාදනයක් සෑදීමයි, එය හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් සහ අනෙකුත් අතුරු නිෂ්පාදන මිශ්‍රණයකි.
ප්‍රතික්‍රියා නොකළ ප්‍රතික්‍රියාකාරක සහ අතුරු නිෂ්පාදන වැනි අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා මිශ්‍රණය සෝදා, උදාසීන කර පෙරීම සිදු කරයි. එවිට ලැබෙන ද්‍රාවණය ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් HPMC නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා වාෂ්පීකරණය මගින් සංකේන්ද්‍රණය වේ.
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් (HPMC) හි ක්ෂාර කාන්දු කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රමය ඊතරීකරණය වැනි අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්‍රම හා සසඳන විට බොහෝ වාසි ඇත. එක් වාසියක් වන්නේ එය වඩාත් පරිසර හිතකාමී ක්රියාවලියකි. අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් මෙන් නොව, ක්ෂාර කාන්දු නිෂ්පාදන ක්‍රමය පරිසරයට හා මිනිස් සෞඛ්‍යයට අහිතකර වන හැලජනීකරණය කරන ලද ද්‍රාවක භාවිතා නොකරයි.
මෙම ක්‍රමයේ තවත් වාසියක් වන්නේ ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් HPMC නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමයි. පාලිත ප්‍රතික්‍රියා තත්ත්වයන් මඟින් අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක බවින් යුතු සහ විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු බව සහතික කරයි.
ඖෂධ කර්මාන්තයේ HPMC භාවිතය පෙති, කරල් සහ අනෙකුත් මාත්‍රා ආකෘති නිෂ්පාදනය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. HPMC බන්ධකයක්, විඝටනකාරකයක්, ආලේපන කාරකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැක. මෙම යෙදුම්වල HPMC භාවිතය මගින් මාත්‍රා පෝරමය උසස් තත්ත්වයේ සහ අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කරයි.
HPMC ආහාර කර්මාන්තයේ ඝනකාරකයක්, ඉමල්සිෆයර් සහ ස්ථායීකාරකයක් ලෙසද භාවිතා වේ. ආහාර නිෂ්පාදනවල HPMC භාවිතය ස්ථාවර වයනය, දුස්ස්රාවීතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ දී, සිමෙන්තිවල වැඩ කිරීමේ හැකියාව, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ බන්ධන ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා HPMC සිමෙන්ති ආකලන ලෙස භාවිතා කරයි. HPMC භාවිතය මඟින් ඉදිකිරීම් නිෂ්පාදන උසස් තත්ත්වයේ සහ අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කරයි.
සාරාංශයක් ලෙස, hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) හි ක්ෂාර කාන්දු නිෂ්පාදන ක්‍රමය උසස් තත්ත්වයේ HPMC නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර ඖෂධ, ආහාර සහ ඉදිකිරීම් වැනි විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. මෙම යෙදුම්වල HPMC භාවිතය නිෂ්පාදනය උසස් තත්ත්වයේ සහ අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කරයි. මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රමය පරිසර හිතකාමී වන අතර ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් HPMC නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කරයි.
පසු කාලය: සැප්-15-2023