තරලය විදුම් කිරීමේදී සෝඩියම් කාබොක්සිමෙයිල් විසින් සෙලියුලෝස්

සෝඩියම් කාබොක්සිමෙහිටිල් සෙලියුලෝස් (CMC-NALE කෙටි) වැදගත් ජල-ද්රාව්ය පොලිමර් සංයෝගයකි. එහි අද්විතීය ගුණාංග කැණීම් තරල පද්ධතිය තුළ අත්යවශ්ය අංගයක් බවට පත් කරයි.

1. සෝඩියම් කාබොක්සි අලංකරණයේ මූලික ගුණාංග

සෝඩියම් කාබොක්සිමෙහිටිල් සෙල්ලෝස් යනු ඇල්කෝඩි ප්රතිකාර හා ක්ලෝරෝඇසිකා අම්ලය පසු සෙලියුලෝස් ඊතර් ය. එහි අණුක ව්යුහයේ කාබොක්සිමෙහිටු කණ්ඩායම් විශාල ප්රමාණයක් අඩංගු වන අතර එමඟින් එය හොඳ ජල ද්රාව්යතාවයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් ඇති කරයි. CMC-NA විසින් thick ණ කිරීම, ස්ථාවර කිරීම සහ චිත්රපට සැකසුම් ගුණාංග සහිත ජලයේ අධි-දුස්ස්රාවිත විසඳුමක් සෑදිය හැකිය.

2. තරලය විදීම තුළ සෝඩියම් කාබොක්සිමෙහිටිල් රතු පාට යෙදීම

Thick නයි

CMC-NA දියර කිනිතුල්ලන්ගේ thick ණීකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. එහි ප්රධාන කාර්යය වන්නේ තරලය විදීමෙහි දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීම සහ පාෂාණ දඩු කැබලි සහ සරඹ දඩු කැබලි රැගෙන යාමේ හැකියාව වැඩි කිරීමයි. දියර කිනිතුල්ලන්ගේ සුදුසු දුස්ස්රාවිතතාවය thage ලදායී ලෙස බිත්ති කඩා වැටී ළිඳේ ස්ථායිතාව පවත්වා ගත හැකිය.

තරල පාඩු අඩුකිරීම

කැනීම් ක්රියාවලිය අතරතුර, කැණීම් තරලය සෑදීමේ සිදුරු තුළට විනිවිද යන සිදුරු වල ජල හානියක් සිදු වන අතර, එය තරලය විදිනවා පමණක් නොව, බිත්ති කඩා වැටීම සහ ජලාශ හානිය ද ඇති විය හැකිය. තරල අලාභ අඩුකිරීමක් ලෙස, CMC-NA ළිං බිත්තියේ dep න පෙරහන් කේක් එකක් සෑදිය හැකි අතර, ළිං බිත්තියේ fir න පෙරහන් කේක් සෑදිය හැකි අතර, පෙරළීම විදුම් දියර බිඳීම අවම කිරීම සහ සෑදීම සහ ළිං බිත්තිය ආරක්ෂා කිරීම.

ලිහිසි තෙල්

කැනීම් ක්රියාවලියේදී, සරඹ බිට් සහ ළිං බිත්තිය අතර iction ර්ෂණය විශාල තාපයක් ජනනය කරනු ඇති අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස සරඹ මෙවලම්වල ඇඳුම් වැඩි වේ. CMC-Na හි ලිහිසිත්වය iction ර්ෂණය අඩු කිරීමට, සරඹ මෙවලම්වල ඇඳුම් අඩු කිරීමට සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

ස්ථායීකාරකය

විදුම් තරලය අධික උෂ්ණත්වය හා අධි පීඩනය යටතේ අධෛර්යමත් වීම හෝ පිරිහීම නිසා එහි ක්රියාකාරිත්වය අහිමි වේ. CMC-Na සතුව හොඳ තාප ස්ථාවරත්වයක් සහ ලුණු ප්රතිරෝධය ඇති අතර, කටුලන්ගේ ස්ථායීතාවයේ ස්ථායිතාව පවත්වා ගෙන යාම සහ එහි සේවා ජීවිතය පුළුල් කරයි.

3. සෝඩියම් කාබොක්සි අලංකරණයේ ක්රියාකාරිත්වයේ යාන්ත්රණය

දුස්ස්රාවිතතා ගැලපුම

CMC-NA හි අණුක ව්යුහය තුළ කාබොක්සිමෙහිටු කණ්ඩායම් විශාල සංඛ්යාවක් අඩංගු වන අතර, විසඳුමේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීම සඳහා හයිඩ්රජන් බන්ධන සෑදිය හැකිය. CMC-Na හි අණුක බර හා ආදේශන මට්ටම වෙනස් කිරීමෙන්, විදුම් තරලයේ දුස්ස්රාවිතතාවය විවිධ කැණීම් තත්වයේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා පාලනය කළ හැකිය.

පෙරීමේ පාලනය

CMC-NA අණු ජලයේ ත්රිමාන ජාල ව්යුහයක් සෑදිය හැකි අතර, එමඟින් ළිං බිත්තියේ re න පෙරහන් කේක් එකක් සෑදිය හැකි අතර පෙරළීමේ පෙරළීම අඩු කරයි. පෙරහන් කේක් සෑදීම CMC-NA හි සාන්ද්රණය මත පමණක් නොව එහි අණුක බර හා ආදේශනය මත ද රඳා පවතී.

ලිහිසි කිරීම

CMC-Na අණු, ලිහිල් චිත්රපටයක් සෑදීමට හා iction ර්ෂණ සංගුණකය අඩු කිරීම සඳහා ජලයේ සරඹ බිට් සහ ළිං බිත්තියේ මතුපිට සෝදාගත හැකිය. මීට අමතරව, කැණීම් තරලයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සකස් කිරීමෙන් CMC-NA සරඹ බිට් සහ ළිං බිත්තිය අතර iction ර්ෂණය වක්රව අඩු කළ හැකිය.

තාප ස්ථායිතාව

CMC-Na විසින් එහි අණුක ව්යුහයේ ස්ථාවරත්වයේ ස්ථායිතාව ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්වයන් යටතේ පවත්වා ගත හැකි අතර තාප පිරිහීමට ගොදුරු නොවේ. මෙයට හේතුව එහි අණු වල කාබොක්සිල් කණ්ඩායම්වලට අධික උෂ්ණත්ව හානිවලට ඔරොත්තු දීම සඳහා ජල අණු සහිත ස්ථායී හයිඩ්රජන් බැඳුම්කර සෑදිය හැකි බැවිනි. මීට අමතරව, CMC- NA හොඳ ලුණු ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර සේලයින් සංයුතිය තුළ එහි ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගත හැකිය. 

4. සෝඩියම් කාබොක්සි අලංකරණය සෙලියුලෝස් සඳහා අයදුම්පත් උදාහරණ

සත්ය විදුම් ක්රියාවලියේදී, සෝඩියම් කාබොක්සිමෙයිල්ටිල් සෙන්ලියුලෝස්වල යෙදුම් ආචරණය කැපී පෙනේ. නිදසුනක් වශයෙන්, හොඳින් කඩා වැටීමේ ව්යාපෘතියක, ළිඳේ ස්ථායිතාව සහ පෙරීමේ හැකියාව effectively ලදායී ලෙස පාලනය කිරීම සඳහා සීඑම්සී-එන් අඩංගු කැනීම් සහිත තරල පද්ධතියක් භාවිතා කරන ලදී. මීට අමතරව, සමුද්ර කිමිදීම සඳහා සීඑම්සී -ඒ ද බහුලව භාවිතා වන අතර එහි හොඳ ලුණු ප්රතිරෝධය එය සමුද්රීය පරිසරයේදී එය හොඳින් ක්රියා කරයි.

බිංදු කැණීමේදී සෝඩියම් කාබොක්සි තේමිලීය සෙලියුලෝස් යෙදීම ප්රධාන වශයෙන් අංශ හතරක් ඇතුළත් වේ: thick ාතනය කිරීම, ජල හානිය අඩු කිරීම, ලිහිසි කිරීම සහ ස්ථායීකරණය අඩු කිරීම. එහි අද්විතීය භෞතික හා රසායනික ගුණාංග කැණීම් තරල පද්ධතිය තුළ අත්යවශ්ය අංගයක් බවට පත් කරයි. කැණීම් තාක්ෂණය අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, සෝඩියම් කාබොක්සිමෙයිල් රතු සෛල සෙලියුලෝස්ගේ යෙදුම් අපේක්ෂාවන් පුළුල් වනු ඇත. අනාගත පර්යේෂණයේදී, සීඑම්සී-එන්ඊආර්සී හි අණුක ව්යුහය හා වෙනස් කිරීමේ ක්රම එහි ක්රියාකාරිත්වය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සහ වඩාත් සංකීර්ණ කැණීමේ පරිසරයක අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ප්රශස්තකරණය කළ හැකිය.