සූදානම් කළ මෝටාර් ආකලනවල සෙලියුලෝස් ඊතර්

1. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ප්රධාන කාර්යය

සූදානම් මිශ්‍ර මෝටාර් වලදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉතා අඩු ප්‍රමාණයකින් එකතු කරන ප්‍රධාන ආකලන ද්‍රව්‍යයක් වන නමුත් තෙත් බදාමයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර මෝටාර් ඉදිකිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.

2. සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග

සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය ප්‍රධාන වශයෙන් ක්ෂාර ද්‍රාවණය, බද්ධ කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව (ඊතරීකරණය), සේදීම, වියළීම, ඇඹරීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් හරහා ස්වාභාවික තන්තු වලින් සාදා ඇත.

ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය අනුව, ස්වාභාවික තන්තු වලට බෙදිය හැකිය: කපු තන්තු, කිහිරි තන්තු, බෘක් තන්තු, ආදිය. ඒවායේ බහුඅවයවීකරණයේ අංශක වෙනස් වන අතර එය ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනවල අවසාන දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපායි. වර්තමානයේ, ප්‍රධාන සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදකයින් ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස කපු කෙඳි (නයිට්‍රොසෙලුලෝස් හි අතුරු නිෂ්පාදනයක්) භාවිතා කරයි.

සෙලියුලෝස් ඊතර් අයනික සහ අයෝනික් ලෙස බෙදිය හැකිය. අයනික වර්ගයට ප්‍රධාන වශයෙන් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ලුණු ඇතුළත් වන අතර අයනික නොවන වර්ගයට ප්‍රධාන වශයෙන් මෙතිල් සෙලියුලෝස්, මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් (ප්‍රොපයිල්) සෙලියුලෝස්, හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ආදිය ඇතුළත් වේ.

දැනට, සූදානම් මිශ්‍ර මෝටාර් වල භාවිතා වන සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රධාන වශයෙන් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (MC), මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (MHEC), මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (MHPG), හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HPMC) වේ. සූදානම් මිශ්‍ර මෝටාර් වල, අයනික සෙලියුලෝස් (කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ලවණ) කැල්සියම් අයන හමුවේ අස්ථායී බැවින්, සිමෙන්ති, හුණු ආදිය සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන සූදානම් මිශ්‍ර නිෂ්පාදනවල කලාතුරකින් භාවිතා වේ. චීනයේ සමහර ස්ථානවල, ප්‍රධාන සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය ලෙස නවීකරණය කරන ලද පිෂ්ඨය සහ පිරවුම ලෙස Shuangfei කුඩු සමඟ සැකසූ සමහර ගෘහස්ථ නිෂ්පාදන සඳහා කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ලුණු ඝණීකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. මෙම නිෂ්පාදනය කෝණාකාර වලට ගොදුරු වන අතර ජලයට ඔරොත්තු නොදෙන අතර දැන් එය ඉවත් කර ඇත. හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් සමහර සූදානම් මිශ්‍ර නිෂ්පාදනවල ද භාවිතා වේ, නමුත් ඉතා කුඩා වෙළඳපල කොටසක් ඇත.

3. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ප්රධාන කාර්ය සාධන දර්ශක

(1) ද්රාව්යතාව

සෙලියුලෝස් යනු දිය නොවන හෝ දිය නොවන බහු හයිඩ්‍රොක්සි බහු අවයවක සංයෝගයකි. ඊතරීකරණයෙන් පසුව, සෙලියුලෝස් ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වේ, ක්ෂාර ද්‍රාවණය සහ කාබනික ද්‍රාවකය තනුක කරයි, සහ තාප ස්ථායීතාවය ඇත. ද්‍රාව්‍යතාව ප්‍රධාන වශයෙන් සාධක හතරක් මත රඳා පවතී: පළමුව, ද්‍රාව්‍යතාව දුස්ස්‍රාවීතාවය අනුව වෙනස් වේ, දුස්ස්‍රාවීතාවය අඩු වන තරමට ද්‍රාව්‍යතාව වැඩි වේ. දෙවනුව, etherification ක්රියාවලිය තුළ හඳුන්වා දුන් කණ්ඩායම්වල ලක්ෂණ, හඳුන්වා දුන් විශාල කණ්ඩායම, අඩු ද්රාව්යතාව; සමූහය හඳුන්වා දුන් ධ්‍රැවීය වැඩි වන තරමට සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලයේ දියවීම පහසු වේ. තෙවනුව, ආදේශක මට්ටම සහ සාර්ව අණු වල ඊතරීකෘත කණ්ඩායම් බෙදා හැරීම. බොහෝ සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලයේ දිය කළ හැක්කේ යම් ප්‍රමාණයක ආදේශකයක් යටතේ පමණි. හතරවනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් බහුඅවයවීකරණයේ උපාධිය, බහුඅවයවීකරණයේ උපාධිය, අඩු ද්රාව්ය; බහුඅවයවීකරණයේ මට්ටම අඩු වන තරමට ජලයේ දිය කළ හැකි ආදේශක පරාසය පුළුල් වේ.

(2) ජලය රඳවා තබා ගැනීම

ජලය රඳවා තබා ගැනීම සෙලියුලෝස් ඊතර් හි වැදගත් කාර්ය සාධනයක් වන අතර එය බොහෝ ගෘහස්ථ වියළි කුඩු නිෂ්පාදකයින්, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහිත දකුණු ප්‍රදේශවල සිටින අය අවධානය යොමු කරන කාර්ය සාධනයකි. මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑමට බලපාන සාධක අතර එකතු කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය, දුස්ස්රාවිතතාවය, අංශු සියුම් බව සහ භාවිත පරිසරයේ උෂ්ණත්වය ඇතුළත් වේ. එකතු කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය; දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය; සියුම් අංශු, ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය.

(3) දුස්ස්රාවීතාව

දුස්ස්රාවීතාවය සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනවල වැදගත් පරාමිතියකි. වර්තමානයේ, විවිධ සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදකයින් දුස්ස්රාවීතාව මැනීම සඳහා විවිධ ක්රම සහ උපකරණ භාවිතා කරයි. එකම නිෂ්පාදනය සඳහා, විවිධ ක්රම මගින් මනිනු ලබන දුස්ස්රාවීතාවයේ ප්රතිඵල බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර, සමහරක් දෙගුණ වූ වෙනස්කම් පවා ඇත. එබැවින්, දුස්ස්රාවීතාවය සංසන්දනය කිරීමේදී, උෂ්ණත්වය, රෝටර් යනාදිය ඇතුළුව එකම පරීක්ෂණ ක්රම අතර එය සිදු කළ යුතුය.

සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට සෙලියුලෝස් ඊතර්හි අණුක බර වැඩි වන අතර එහි ද්‍රාව්‍යතාවයේ අනුරූප අඩුවීම මෝටාර් වල ශක්තිය හා ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි negative ණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වන තරමට මෝටාර් මත ඝණ කිරීෙම් බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ, නමුත් එය සෘජු සමානුපාතික නොවේ. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට තෙත් මෝටාර් වඩාත් දුස්ස්රාවී වේ. ඉදි කිරීම් අතරතුර, එය scraper වෙත ඇලවීම සහ උපස්ථරයට ඉහළ ඇලවීමක් ලෙස විදහා දක්වයි. නමුත් තෙත් බදාමයේම ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි කිරීම ප්රයෝජනවත් නොවේ. ඉදිකිරීම් අතරතුර, ප්‍රති-සැග් කාර්ය සාධනය නොපැහැදිලි ය. ඊට පටහැනිව, සමහර මධ්යම සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් නමුත් වෙනස් කරන ලද මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් තෙත් මෝටාර් වල ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇත.

(4) අංශුවල සියුම් බව:

සූදානම් මිශ්‍ර මෝටාර් සඳහා භාවිතා කරන සෙලියුලෝස් ඊතර් අඩු ජල අන්තර්ගතයක් සහිත කුඩු විය යුතු අතර සියුම් බව සඳහා අංශු ප්‍රමාණයෙන් 20% සිට 60% දක්වා 63 μm ට අඩු විය යුතුය. සියුම් බව සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාව්‍යතාවයට බලපායි. රළු සෙලියුලෝස් ඊතර් සාමාන්‍යයෙන් කැටිති ආකාරයෙන් වන අතර ඒවා සමුච්චය වීමකින් තොරව ජලයේ විසුරුවා හැරීමට පහසු වේ, නමුත් විසුරුවා හැරීමේ වේගය ඉතා මන්දගාමී වේ, එබැවින් ඒවා සූදානම් මිශ්‍ර මෝටාර් වල භාවිතා කිරීමට සුදුසු නොවේ (සමහර ගෘහස්ථ නිෂ්පාදන flocculent, ජලයේ විසුරුවා හැරීමට හා විසුරුවා හැරීමට පහසු නැත, සහ කේක් වලට ගොදුරු වේ). සූදානම්-මිශ්ර මෝටාර් තුළ, සෙලියුලෝස් ඊතර් සමස්ථයන්, සියුම් පිරවුම් සහ සිමෙන්ති සහ අනෙකුත් සිමෙන්ති ද්රව්ය අතර විසුරුවා හරිනු ලැබේ. ජලය සමඟ මිශ්‍ර කිරීමේදී සෙලියුලෝස් ඊතර් සමුච්චය වීම වළක්වා ගත හැක්කේ ප්‍රමාණවත් තරම් සිහින් කුඩු පමණි. සමුච්චය විසුරුවා හැරීම සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය සමඟ එකතු කළ විට, එය විසුරුවා හැරීම හා විසුරුවා හැරීම ඉතා අපහසු වේ.

(5) සෙලියුලෝස් ඊතර් වෙනස් කිරීම

සෙලියුලෝස් ඊතර් වෙනස් කිරීම එහි කාර්ය සාධනයේ දිගුව වන අතර එය වඩාත් වැදගත් කොටස වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ගුණ එහි තෙත් බව, විසුරුම, ඇලවීම, ඝණ වීම, ඉමල්ෂන් කිරීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණ මෙන්ම තෙල්වලට අපාරගම්‍යතාව ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා වැඩිදියුණු කළ හැක.

4. මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම මත පරිසර උෂ්ණත්වයේ බලපෑම

උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජලය රඳවා තබා ගැනීම අඩු වේ. ප්‍රායෝගික ද්‍රව්‍ය යෙදීම් වලදී, බොහෝ පරිසරවල අධික උෂ්ණත්වවල (40°C ට වැඩි) උණුසුම් උපස්ථර සඳහා මෝටාර් යොදනු ලැබේ. ජලය රඳවා තබා ගැනීම පහත වැටීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කිරීමේ හැකියාව සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති විය. උෂ්ණත්වය මත එහි යැපීම තවමත් මෝටාර් ගුණාංග දුර්වල වීමට තුඩු දෙනු ඇති අතර, මෙම තත්ත්වය යටතේ උෂ්ණත්ව සාධකවල බලපෑම අඩු කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. බදාම වට්ටෝරු සුදුසු පරිදි සකස් කරන ලද අතර, සෘතුමය වට්ටෝරු වල බොහෝ වැදගත් වෙනස්කම් සිදු කරන ලදී. මාත්‍රාව (ගිම්හාන සූත්‍රය) වැඩි කළද, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය තවමත් භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක, ඒ සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා විශේෂ ප්‍රතිකාරයක් අවශ්‍ය වේ, එනම් ඊතරීකරණයේ මට්ටම වැඩි කිරීම යනාදිය, එවිට ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම විය හැකිය. සාපේක්ෂ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. එය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට වඩා හොඳ බලපෑමක් පවත්වා ගෙන යන අතර, එය දරුණු තත්වයන් තුළ වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සපයයි.

5. සූදානම් කළ මෝටාර් වල යෙදීම

සූදානම්-මිශ්ර මෝටාර් වලදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි. ජල හිඟය සහ අසම්පූර්ණ සජලනය හේතුවෙන් මෝටාර් වැලි දැමීම, කුඩු කිරීම සහ ශක්තිය අඩු කිරීම සිදු නොවන බව හොඳ ජලය රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය සහතික කරයි. ඝණ කිරීෙම් බලපෑම තෙත් මෝටාර් වල ව්යුහාත්මක ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම තෙත් මෝටාර් වල තෙත් දුස්ස්රාවීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, විවිධ උපස්ථර සඳහා හොඳ දුස්ස්රාවීතාවයක් ඇති අතර, එමගින් තෙත් මෝටාර් වල බිත්ති කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ අපද්රව්ය අඩු කිරීම. මීට අමතරව, විවිධ නිෂ්පාදනවල සෙලියුලෝස් ඊතර් භූමිකාව ද වෙනස් වේ. නිදසුනක් ලෙස, ටයිල් මැලියම්වල, සෙලියුලෝස් ඊතර් විවෘත කිරීමේ කාලය වැඩි කර කාලය සකස් කළ හැකිය; යාන්ත්‍රික ඉසින මෝටාර් වලදී, එය තෙත් මෝටාර් වල ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය; ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේදී, එය පදිංචි කිරීම, වෙන් කිරීම සහ ස්ථරීකරණය වැළැක්විය හැකිය. එබැවින්, වැදගත් ආකලන ද්රව්යයක් ලෙස, සෙලියුලෝස් ඊතර් වියළි කුඩු මෝටාර් වල බහුලව භාවිතා වේ.