අභ්යන්තර බිත්ති පුට්ටි භාවිතා කිරීමේදී පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්

1 බිත්ති පුට්ටි කුඩු වල පොදු ගැටළු:

(1) ඉක්මනින් වියළී යයි.

මෙයට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතුව වන්නේ එකතු කරන ලද අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය (ඉතා විශාලයි, පුට්ටි සූත්‍රයේ භාවිතා කරන අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය නිසි ලෙස අඩු කළ හැකිය) තන්තු වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට සම්බන්ධ වන අතර එය වියළි බවට ද සම්බන්ධ වේ. බිත්තියේ.

(2) පීල් කර රෝල් කරන්න.

මෙය සෙලියුලෝස්වල දුස්ස්රාවීතාව අඩු වූ විට හෝ එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය කුඩා වූ විට පහසුවෙන් සිදු වන ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට සම්බන්ධ වේ.

(3) අභ්යන්තර බිත්ති පුට්ටි කුඩු ඉවත් කිරීම.

මෙය සම්බන්ධ වන්නේ අළු කැල්සියම් කුඩු එකතු කරන ප්‍රමාණයටය (පුට්ටි සූත්‍රයේ ඇති අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා හෝ අළු කැල්සියම් කුඩු වල සංශුද්ධතාවය ඉතා අඩුය, සහ පුට්ටි කුඩු සූත්‍රයේ ඇති අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය විය යුතුය. සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය), සහ එය සෙලියුලෝස් එකතු කිරීම හා සම්බන්ධ වේ. නිෂ්පාදනයේ ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතයෙන් පිළිබිඹු වන ප්‍රමාණය හා ගුණාත්මකභාවය අතර සම්බන්ධතාවයක් ඇත. ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතය අඩු වන අතර, අළු කැල්සියම් කුඩු (අළු කැල්සියම් කුඩු වල ඇති කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් සජලනය සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම කැල්සියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් බවට පරිවර්තනය නොවේ) කාලය ප්රමාණවත් නොවේ, එය හේතු වේ.

(4) බිබිලි ඇතිවීම.

මෙය බිත්තියේ වියළි ආර්ද්රතාවය හා සමතලා වීම සම්බන්ධ වන අතර, එය ඉදිකිරීමට ද සම්බන්ධ වේ.

(5) පින් පොයින්ට්ස් දිස්වේ.

මෙය දුර්වල චිත්රපට සෑදීමේ ගුණ ඇති සෙලියුලෝස් සමඟ සම්බන්ධ වේ. ඒ සමගම, සෙලියුලෝස්වල ඇති අපද්රව්ය අළු කැල්සියම් සමඟ තරමක් ප්රතික්රියා කරයි. ප්‍රතික්‍රියාව දරුණු නම්, පුට්ටි කුඩු බෝංචි කිරි අපද්‍රව්‍ය තත්වයේ දිස්වනු ඇත. එය බිත්තිය මත තැබිය නොහැකි අතර, එය එකවරම ඒකාබද්ධ බලයක් නොමැත. මීට අමතරව, සෙලියුලෝස් වලට එකතු කරන ලද කාබොක්සයිල් කාණ්ඩ වැනි නිෂ්පාදන සමඟද මෙම තත්ත්වය ඇති වේ.

(6) ගිනිකඳු සිදුරු සහ සිදුරු පෙනේ.

මෙය පැහැදිලිවම හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් ජලීය ද්‍රාවණයේ ජල මතුපිට ආතතියට සම්බන්ධ වේ. හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් ජලීය ද්‍රාවණයේ ජල මේස ආතතිය පැහැදිලි නැත. නිමි ප්‍රතිකාරයක් කරනවා නම් හොඳයි.

(7) පුට්ටි වියළී ගිය පසු, එය ඉරිතලා කහ පැහැයට හැරීම පහසුය.

මෙය අළු-කැල්සියම් කුඩු විශාල ප්රමාණයක් එකතු කිරීම සම්බන්ධ වේ. අළු-කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය ඕනෑවට වඩා එකතු කළහොත්, වියළීමෙන් පසු පුට්ටි කුඩු වල තද ගතිය වැඩි වේ. පුට්ටි කුඩු නම්‍යශීලී බවක් නොමැති නම්, විශේෂයෙන් එය බාහිර බලයට ලක් වූ විට එය පහසුවෙන් ඉරිතලා යයි. මීට පෙර හඳුන්වා දුන් අළු කැල්සියම් කුඩු වල කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් ඉහළ අන්තර්ගතයට ද එය සම්බන්ධ වේ.

2 වතුර දැමූ පසු පුට්ටි කුඩු තුනී වන්නේ ඇයි?

සෙලියුලෝස් පුට්ටි වල ඝණීකාරක සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. සෙලියුලෝස් වලම තික්සොට්‍රොපිය නිසා පුට්ටි කුඩු වලට සෙලියුලෝස් එකතු වීමත් පුට්ටියට වතුර දැමීමෙන් පසු තික්සෝට්‍රොපි තත්ත්වයට පත් වේ. මෙම thixotropy හටගන්නේ පුට්ටි කුඩු වල ඇති සංඝටකවල ලිහිල් ඒකාබද්ධ ව්යුහය විනාශ වීමෙනි. මෙම ව්යුහය විවේකයේදී පැන නගින අතර ආතතිය යටතේ බිඳ වැටේ. එනම්, ඇවිස්සීමේදී දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර, නිශ්චලව සිටින විට දුස්ස්රාවීතාවය යථා තත්ත්වයට පත් වේ.

3 සීරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පුට්ටි සාපේක්ෂව බර වන්නේ ඇයි?

මෙම අවස්ථාවේ දී, සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන සෙලියුලෝස්වල දුස්ස්රාවීතාව ඉතා ඉහළ ය. සමහර නිෂ්පාදකයින් පුට්ටි සෑදීම සඳහා සෙලියුලෝස් 200,000 ක් භාවිතා කරයි. මෙලෙස නිපදවන පුට්ටිවල දුස්ස්‍රාවීතාවය වැඩි බැවින් සීරීමට ලක් කිරීමේදී බරක් දැනේ. අභ්යන්තර බිත්ති සඳහා නිර්දේශිත පුට්ටි ප්රමාණය කිලෝ ග්රෑම් 3-5 ක් වන අතර දුස්ස්රාවීතාවය 80,000-100,000 කි.

4 එකම දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් වලින් සාදන ලද පුට්ටි සහ බදාම ශීත සහ ගිම්හානයේදී වෙනස් ලෙස දැනෙන්නේ ඇයි?

නිෂ්පාදනයේ තාප ජෙලිකරණය හේතුවෙන්, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ නිෂ්පාදනයේ දුස්ස්රාවිතතාවය ක්රමයෙන් අඩු වේ. උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනයේ ජෙල් උෂ්ණත්වය ඉක්මවන විට, නිෂ්පාදිතය ජලයෙන් අවක්ෂේප කර එහි දුස්ස්රාවීතාව නැති වී යයි. ගිම්හානයේදී කාමර උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් අංශක 30 ට වඩා වැඩි වන අතර එය ශීත ඍතුවේ උෂ්ණත්වයට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් වේ, එබැවින් දුස්ස්රාවීතාව අඩු වේ. ගිම්හානයේදී නිෂ්පාදිතය යොදන විට ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීම හෝ සෙලියුලෝස් ප්රමාණය වැඩි කිරීම සහ ඉහළ ජෙල් උෂ්ණත්වයක් සහිත නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ගිම්හානයේදී මෙතිල් සෙලියුලෝස් භාවිතා නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න, එහි ජෙල් උෂ්ණත්වය අංශක 55 ක් පමණ වේ, උෂ්ණත්වය තරමක් වැඩි නම්, එහි දුස්ස්රාවිතතාවය බෙහෙවින් බලපානු ඇත.