වියළි මිශ්ර මෝටාර් ඉදිකිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන මිශ්රණ

සෙලියුලෝස් ඊතර්

සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු යම් යම් කොන්දේසි යටතේ ක්ෂාරීය සෙලියුලෝස් සහ ඊතර්කරණ කාරකයේ ප්‍රතික්‍රියාව මගින් නිපදවන නිෂ්පාදන මාලාවක් සඳහා වන සාමාන්‍ය යෙදුමකි. විවිධ සෙලියුලෝස් ඊතර් ලබා ගැනීම සඳහා ක්ෂාර සෙලියුලෝස් විවිධ ඊතර්කරණ කාරක මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය වේ. ආදේශකවල අයනීකරණ ගුණාංග අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: අයනික (කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් වැනි) සහ අයනික නොවන (මෙතිල් සෙලියුලෝස් වැනි). ආදේශක වර්ගය අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් මොනෝතර් (මෙතිල් සෙලියුලෝස් වැනි) සහ මිශ්‍ර ඊතර් (හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වැනි) ලෙස බෙදිය හැකිය. විවිධ ද්‍රාව්‍යතාව අනුව, එය ජල-ද්‍රාව්‍ය (හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් වැනි) සහ කාබනික ද්‍රාව්‍ය-ද්‍රාව්‍ය (එතිල් සෙලියුලෝස් වැනි) ලෙස බෙදිය හැකිය. වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් ප්‍රධාන වශයෙන් ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් වන අතර ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් වේ. ක්ෂණික වර්ගය සහ මතුපිටට ප්රතිකාර කරන ලද ප්රමාද වූ ද්රාවණ වර්ගයට බෙදා ඇත.

මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් ක්‍රියා කිරීමේ යාන්ත්‍රණය පහත පරිදි වේ:
(1) බදාමයේ ඇති සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලයේ දියවී ගිය පසු, පෘෂ්ඨීය ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් පද්ධතියේ සිමෙන්ති ද්‍රව්‍යයේ ඵලදායී හා ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය සහතික කෙරෙන අතර, සෙලියුලෝස් ඊතර්, ආරක්ෂිත කොලොයිඩයක් ලෙස, ඝන ද්‍රව්‍ය “එතයි” අංශු සහ ලිහිසි පටල ස්ථරයක් එහි පිටත පෘෂ්ඨය මත පිහිටුවා ඇති අතර, එය මෝටාර් පද්ධතිය වඩාත් ස්ථායී කරයි, සහ ද්රවශීලතාව වැඩි දියුණු කරයි. මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී මෝටාර් සහ ඉදිකිරීම් වල සුමට බව.
(2) එහිම අණුක ව්‍යුහය නිසා සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණය බදාමයේ ඇති ජලය නැතිවීම පහසු නොවන අතර, ක්‍රමයෙන් දීර්ඝ කාලයක් තිස්සේ එය මුදාහරින අතර, බදාමයට හොඳ ජලය රඳවා තබාගැනීම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය ලබාදෙයි.

1. මෙතිල්සෙලියුලෝස් (MC)
පිරිපහදු කළ කපු ක්ෂාර සමඟ ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු, ඊතරීකරණ කාරකය ලෙස මීතේන් ක්ලෝරයිඩ් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා මාලාවක් හරහා සෙලියුලෝස් ඊතර් නිපදවනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන්, ආදේශන මට්ටම 1.6~2.0 වන අතර, විවිධ ආදේශන අංශක සමඟ ද්‍රාව්‍යතාව ද වෙනස් වේ. එය අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් වලට අයත් වේ.
(1) Methylcellulose සීතල ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වන අතර උණු වතුරේ දිය කිරීමට අපහසු වේ. එහි ජලීය ද්‍රාවණය pH=3~12 පරාසයේ ඉතා ස්ථායී වේ. එය පිෂ්ඨය, guar gum, ආදිය සහ බොහෝ surfactants සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇත. උෂ්ණත්වය ජෙලේෂන් උෂ්ණත්වයට ළඟා වන විට, ජෙලේෂන් සිදු වේ.
(2) මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම එහි එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය, දුස්ස්රාවීතාවය, අංශු සියුම් බව සහ ද්‍රාවණ අනුපාතය මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන්, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය විශාල නම්, සියුම් බව කුඩා වන අතර, දුස්ස්රාවීතාවය විශාල නම්, ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය ඉහළයි. ඒවා අතර, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට විශාලතම බලපෑමක් ඇති කරන අතර දුස්ස්රාවීතාවයේ මට්ටම ජලය රඳවා ගැනීමේ මට්ටමට සෘජුවම සමානුපාතික නොවේ. විසර්ජන අනුපාතය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ සෙලියුලෝස් අංශුවල මතුපිට වෙනස් කිරීමේ මට්ටම සහ අංශු සියුම් බව මත ය. ඉහත සෙලියුලෝස් ඊතර් අතරින් මෙතිල් සෙලියුලෝස් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ ප්‍රතිශතය වැඩිය.
(3) උෂ්ණත්වයේ වෙනස්වීම් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම නරක අතට හැරේ. මෝටාර් උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 40 ඉක්මවන්නේ නම්, මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත, එය මෝටාර් ඉදිකිරීමට බරපතල ලෙස බලපායි.
(4) මෙතිල් සෙලියුලෝස් බදාම ඉදිකිරීම හා ඇලවීම කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙහි “ඇලවුම” යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ සේවකයාගේ යෙදුම් මෙවලම සහ බිත්ති උපස්ථරය අතර දැනෙන ඇලවුම් බලය, එනම් මෝටාර්හි කැපුම් ප්‍රතිරෝධයයි. ඇලෙන සුළු බව ඉහළයි, මෝටාර් වල කැපුම් ප්‍රතිරෝධය විශාල වන අතර, භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කම්කරුවන්ට අවශ්‍ය ශක්තිය ද විශාල වන අතර මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය දුර්වල වේ. මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඇලවීම සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනවල මධ්‍යස්ථ මට්ටමක පවතී.

2. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose යනු සෙලියුලෝස් ප්‍රභේදයක් වන අතර එහි නිෂ්පාදනය සහ පරිභෝජනය මෑත වසරවලදී ශීඝ්‍රයෙන් වැඩි වෙමින් පවතී. එය ප්‍රතික්‍රියා මාලාවක් හරහා ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් සහ මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් ඊතරීකරණ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරමින් ක්ෂාරීකරණයෙන් පසු පිරිපහදු කළ කපු වලින් සාදන ලද අයනික නොවන සෙලියුලෝස් මිශ්‍ර ඊතර් වර්ගයකි. ආදේශන මට්ටම සාමාන්‍යයෙන් 1.2~2.0 වේ. මෙතොක්සිල් අන්තර්ගතය සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතයේ විවිධ අනුපාත නිසා එහි ගුණ වෙනස් වේ.
(1) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් සීතල ජලයේ පහසුවෙන් ද්‍රාව්‍ය වන අතර එය උණු වතුරේ දියවීමේදී දුෂ්කරතා ඇති වේ. නමුත් උණු වතුරේ එහි ජෙලේෂන් උෂ්ණත්වය මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි ය. මෙතිල් සෙලියුලෝස් හා සසඳන විට සීතල වතුරේ ද්‍රාව්‍යතාව ද බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.
(2) hydroxypropyl methylcellulose හි දුස්ස්රාවීතාවය එහි අණුක බරට සම්බන්ධ වන අතර අණුක බර විශාල වන තරමට දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වේ. උෂ්ණත්වය එහි දුස්ස්රාවීතාවයට ද බලපායි, උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, එහි ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා අඩු උෂ්ණත්ව බලපෑමක් ඇත. කාමර උෂ්ණත්වයේ ගබඩා කරන විට එහි විසඳුම ස්ථායී වේ.
(3) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් වල ජලය රඳවා ගැනීම එහි එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය, දුස්ස්‍රාවීතාවය යනාදිය මත රඳා පවතින අතර, එම එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය යටතේ එහි ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා වැඩි වේ.
(4) Hydroxypropyl methylcellulose අම්ලය සහ ක්ෂාර වලට ස්ථායී වන අතර එහි ජලීය ද්‍රාවණය pH=2~12 පරාසයේ ඉතා ස්ථායී වේ. කෝස්ටික් සෝඩා සහ දෙහි ජලය එහි ක්‍රියාකාරීත්වයට සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් ක්ෂාර වලට එහි ද්‍රාවණය වේගවත් කර දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කළ හැකිය. Hydroxypropyl methylcellulose සාමාන්‍ය ලවණවලට ස්ථායී වේ, නමුත් ලුණු ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය වැඩි වන විට, hydroxypropyl methylcellulose ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වේ.
(5) Hydroxypropyl methylcellulose ජලයේ ද්‍රාව්‍ය බහු අවයවික සංයෝග සමඟ මිශ්‍ර කර ඒකාකාර සහ ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතා ද්‍රාවණයක් සෑදිය හැක. පොලිවිවයිල් ඇල්කොහොල්, පිෂ්ඨය ඊතර්, එළවළු ගම්, ආදිය.
(6) Hydroxypropyl methylcellulose methylcellulose වලට වඩා හොඳ එන්සයිම ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, එහි ද්‍රාවණය methylcellulose වලට වඩා එන්සයිම මගින් පිරිහීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.
(7) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් මෝටාර් ඉදිකිරීමට ඇලවීම මෙතිල්සෙලුලෝස් වලට වඩා වැඩිය.

3. හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් (HEC)
එය ක්ෂාර සමඟ පිරිපහදු කළ කපු වලින් සාදා ඇති අතර ඇසිටෝන් ඉදිරියේ ඊතරීකරණ කාරකයක් ලෙස එතිලීන් ඔක්සයිඩ් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරයි. ආදේශන උපාධිය සාමාන්‍යයෙන් 1.5~2.0 වේ. ශක්තිමත් ජලාකර්ෂණීයතාවයක් ඇති අතර තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමට පහසුය
(1) හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් සීතල ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වේ, නමුත් උණු වතුරේ දිය කිරීමට අපහසු වේ. එහි ද්‍රාවණය ජෙල් කිරීමකින් තොරව ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ස්ථායී වේ. එය මෝටාර් තුළ ඉහළ උෂ්ණත්වයක් යටතේ දිගු කාලයක් භාවිතා කළ හැකි නමුත් එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීම මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා අඩුය.
(2) හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් සාමාන්‍ය අම්ලයට සහ ක්ෂාර වලට ස්ථායී වේ. ක්ෂාර වලට එහි දියවීම වේගවත් කළ හැකි අතර එහි දුස්ස්රාවීතාව තරමක් වැඩි කරයි. ජලයේ එහි විසරණය මෙතිල් සෙලියුලෝස් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා තරමක් නරක ය. .
(3) හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් මෝටාර් සඳහා හොඳ ප්‍රති-සැග් කාර්ය සාධනයක් ඇත, නමුත් එය සිමෙන්ති සඳහා දිගු ප්‍රමාද කාලයක් ඇත.
(4) සමහර ගෘහස්ථ ව්‍යවසායන් විසින් නිපදවන හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස්වල ක්‍රියාකාරීත්වය එහි ඉහළ ජල ප්‍රමාණය සහ ඉහළ අළු අන්තර්ගතය නිසා පැහැදිලිවම මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා අඩුය.

4. කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC)
අයනික සෙලියුලෝස් ඊතර් ක්ෂාර ප්‍රතිකාරයෙන් පසුව, සෝඩියම් මොනොක්ලෝරොඇසිටේට් ඊතරීකරණ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කර, ප්‍රතික්‍රියා ප්‍රතිකාර මාලාවකට භාජනය කිරීමෙන් පසු ස්වභාවික තන්තුවලින් (කපු, ආදිය) සාදනු ලැබේ. ආදේශන මට්ටම සාමාන්‍යයෙන් 0.4 ~ 1.4 වන අතර, එහි ක්‍රියාකාරිත්වය ආදේශන මට්ටමට බෙහෙවින් බලපායි.
(1) කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් වඩාත් ජලාකර්ෂණීය වන අතර සාමාන්‍ය තත්ව යටතේ ගබඩා කරන විට එහි වැඩි ජලය අඩංගු වේ.
(2) කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ජලීය ද්‍රාවණය ජෙල් නිපදවන්නේ නැති අතර උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ. උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 50 ඉක්මවන විට දුස්ස්රාවීතාව ආපසු හැරවිය නොහැක.
(3) එහි ස්ථායීතාවයට pH අගය බෙහෙවින් බලපායි. සාමාන්‍යයෙන්, එය ජිප්සම් මත පදනම් වූ මෝටාර් වල භාවිතා කළ හැකි නමුත් සිමෙන්ති මත පදනම් වූ මෝටාර් වල නොවේ. අධික ක්ෂාරීය විට දුස්ස්රාවීතාවය නැති වේ.
(4) එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීම මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා බෙහෙවින් අඩුය. එය ජිප්සම් මත පදනම් වූ මෝටාර් මත පසුගාමී බලපෑමක් ඇති අතර එහි ශක්තිය අඩු කරයි. කෙසේ වෙතත්, කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් මිල මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩුය.

Redispersible පොලිමර් රබර් කුඩු
Redispersible රබර් කුඩු විශේෂ පොලිමර් ඉමල්ෂන් ඉසින වියළීම මගින් සකසනු ලැබේ. සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ආරක්ෂිත කොලොයිඩ්, ප්‍රති-කේකින් කාරකය යනාදිය අත්‍යවශ්‍ය ආකලන බවට පත්වේ. වියලන ලද රබර් කුඩු යනු ගෝලාකාර අංශු 80-100 මි.මී. මෙම අංශු ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වන අතර මුල් ඉමල්ෂන් අංශුවලට වඩා තරමක් විශාල ස්ථායී විසරණයක් සාදයි. මෙම විසරණය විජලනය හා වියළීමකින් පසු චිත්රපටයක් සාදනු ඇත. මෙම චිත්‍රපටය සාමාන්‍ය ඉමල්ෂන් චිත්‍රපට සෑදීම මෙන් ආපසු හැරවිය නොහැකි වන අතර, එය ජලය හමු වූ විට නැවත විසුරුවා හරිනු නොලැබේ. විසුරුවීම්.

Redispersible රබර් කුඩු බෙදිය හැකිය: styrene-butadiene copolymer, තෘතීයික කාබන් අම්ල එතිලීන් copolymer, ethylene-acetate acetic acid copolymer, සහ මේ මත පදනම්ව, silicon, vinyl laurate, ආදිය කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බද්ධ කරනු ලැබේ. විවිධ වෙනස් කිරීම් ක්‍රම මගින් නැවත විසර්ජනය කළ හැකි රබර් කුඩු ජල ප්‍රතිරෝධය, ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය, කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය සහ නම්‍යශීලී බව වැනි විවිධ ගුණාංග ඇති කරයි. වයිනයිල් ලෝරේට් සහ සිලිකොන් අඩංගු වන අතර එමඟින් රබර් කුඩු හොඳ ජලභීතිකාවක් ඇති කරයි. අඩු Tg අගයක් සහ හොඳ නම්‍යශීලී බවක් සහිත ඉහළ අතු සහිත වයිනයිල් තෘතීය කාබනේට්.

මෙම වර්ගයේ රබර් කුඩු මෝටාර් සඳහා යොදන විට, ඒවා සියල්ලම සිමෙන්ති සැකසීමේ වේලාවට ප්‍රමාද බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම සමාන ඉමල්ෂන්ස් කෙලින්ම යෙදීමට වඩා කුඩා වේ. සංසන්දනය කිරීමේදී, ස්ටයිරීන්-බියුටැඩීන් විශාලතම පසුගාමී බලපෑම ඇති අතර එතිලීන්-වයිනයිල් ඇසිටේට් කුඩාම පසුගාමී බලපෑම ඇත. මාත්‍රාව ඉතා කුඩා නම්, මෝටාර් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමේ බලපෑම පැහැදිලි නැත.

පොලිප්රොපිලීන් තන්තු
පොලිප්‍රොපිලීන් තන්තු සෑදී ඇත්තේ පොලිප්‍රොපිලීන් වලින් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස සහ සුදුසු ප්‍රමාණයේ විකරණකාරකයකි. තන්තු විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන 40ක් පමණ වේ, ආතන්‍ය ශක්තිය 300~400mpa වේ, ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකය ≥3500mpa වේ, සහ අවසාන දිගුව 15~18% වේ. එහි කාර්ය සාධන ලක්ෂණ:
(1) පොලිප්‍රොපිලීන් තන්තු බදාමයේ ත්‍රිමාන අහඹු දිශාවන්හි ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර ජාල ශක්තිමත් කිරීමේ පද්ධතියක් සාදයි. සෑම ටොන් බදාමයකටම පොලිප්‍රොපිලීන් තන්තු කිලෝග්‍රෑම් 1ක් එකතු කළහොත් මොනොෆිලමන්ට් තන්තු මිලියන 30කට වැඩි ප්‍රමාණයක් ලබාගත හැක.
(2) බදාමයට පොලිප්‍රොපිලීන් තන්තු එකතු කිරීමෙන් ප්ලාස්ටික් තත්වයේ ඇති මෝටාර් හි හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. මෙම ඉරිතැලීම් පෙනෙන්නේද නැද්ද යන්නයි. තවද එය මතුපිට රුධිර වහනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර නැවුම් මෝටාර් සමස්ථ පදිංචි කළ හැකිය.
(3) මෝටාර් දැඩි වූ ශරීරය සඳහා, පොලිප්‍රොපිලීන් තන්තු මගින් විකෘති ඉරිතැලීම් ගණන සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. එනම්, මෝටාර් දැඩි වන ශරීරය විරූපණය හේතුවෙන් ආතතිය නිපදවන විට, එය ආතතියට ඔරොත්තු දීම සහ සම්ප්රේෂණය කළ හැකිය. මෝටාර් දෘඩකාරක ශරීරය ඉරිතලා ගිය විට, එය ඉරිතැලීමේ කෙළවරේ ඇති ආතති සාන්ද්‍රණය නිෂ්ක්‍රීය කළ හැකි අතර ඉරිතැලීම් ප්‍රසාරණය සීමා කරයි.
(4) මෝටාර් නිෂ්පාදනයේදී පොලිප්‍රොපිලීන් තන්තු කාර්යක්ෂමව විසිරීම දුෂ්කර ගැටලුවක් බවට පත්වේ. මිශ්‍ර කිරීමේ උපකරණ, තන්තු වර්ගය සහ මාත්‍රාව, මෝටාර් අනුපාතය සහ එහි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සියල්ල විසරණයට බලපාන වැදගත් සාධක බවට පත්වේ.

වාතය ඇතුල් කිරීමේ නියෝජිතයා
වායු ඇතුල් කිරීමේ නියෝජිතයා යනු භෞතික ක්‍රම මගින් නැවුම් කොන්ක්‍රීට් හෝ මෝටාර් වල ස්ථායී වායු බුබුලු සෑදිය හැකි මතුපිටක වර්ගයකි. ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: රෝසින් සහ එහි තාප බහු අවයවක, අයනික නොවන මතුපිටක, ඇල්කයිල්බෙන්සීන් සල්ෆනේට්, ලිග්නොසල්ෆොනේට්, කාබොක්සිලික් අම්ල සහ ඒවායේ ලවණ ආදිය.
ප්ලාස්ටිං මෝටාර් සහ පෙදරේරු මෝටාර් සකස් කිරීම සඳහා වායු ඇතුල් කිරීමේ නියෝජිතයන් බොහෝ විට භාවිතා වේ. වායු ඇතුල් කිරීමේ නියෝජිතයා එකතු කිරීම හේතුවෙන්, මෝටාර් කාර්ය සාධනයෙහි යම් වෙනස්කම් සිදු කරනු ඇත.
(1) වායු බුබුලු හඳුන්වාදීම නිසා, නැවුම් මිශ්ර බදාමයේ පහසුව සහ ගොඩනැගීම වැඩි කළ හැකි අතර, ලේ ගැලීම අඩු කළ හැකිය.
(2) සරලව වායු ඇතුල් කිරීමේ නියෝජිතයා භාවිතා කිරීම මෝටාර් තුළ ඇති අච්චුවේ ශක්තිය සහ ප්රත්යාස්ථතාව අඩු කරයි. වාතය ඇතුල් කිරීමේ නියෝජිතයා සහ ජලය අඩු කිරීමේ නියෝජිතයා එකට භාවිතා කරන්නේ නම්, සහ අනුපාතය සුදුසු නම්, ශක්ති අගය අඩු නොවේ.
(3) එය දැඩි වූ බදාමයේ හිම ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, බදාමයේ අපිරිසිදු බව වැඩි දියුණු කරයි, සහ දෘඪ මෝටාර් වල ඛාදනය ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
(4) වායු ඇතුල් කිරීමේ නියෝජිතයා බදාමයේ වායු අන්තර්ගතය වැඩි කරනු ඇත, එය මෝටාර් හැකිලීම වැඩි කරනු ඇත, සහ ජලය අඩු කිරීමේ කාරකයක් එකතු කිරීමෙන් හැකිලීමේ අගය නිසි ලෙස අඩු කළ හැකිය.

එකතු කරන ලද වායු ඇතුල් කිරීමේ නියෝජිතයා ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා බැවින්, සාමාන්‍යයෙන් මුළු සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයෙන් දස-දහසෙන් කිහිපයක් පමණක් වන බැවින්, මෝටාර් නිෂ්පාදනයේදී එය නිවැරදිව මැනීම සහ මිශ්‍ර කිරීම සහතික කළ යුතුය; ඇවිස්සීමේ ක්‍රම සහ ඇවිස්සීමේ කාලය වැනි සාධක වාතය ඇතුල් වන ප්‍රමාණයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. එබැවින්, වර්තමාන දේශීය නිෂ්පාදන සහ ඉදිකිරීම් තත්වයන් යටතේ, මෝටාර් සඳහා වායු ඇතුල් කිරීමේ නියෝජිතයන් එකතු කිරීම සඳහා පර්යේෂණාත්මක වැඩ ගොඩක් අවශ්ය වේ.

මුල් ශක්තිය නියෝජිතයා
කොන්ක්‍රීට් සහ මෝටාර් වල මුල් ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් සෝඩියම් සල්ෆේට්, සෝඩියම් තයෝසල්ෆේට්, ඇලුමිනියම් සල්ෆේට් සහ පොටෑසියම් ඇලුමිනියම් සල්ෆේට් ඇතුළුව සල්ෆේට් මුල් ශක්ති නියෝජිතයන් බහුලව භාවිතා වේ.
සාමාන්‍යයෙන් නිර්ජලීය සෝඩියම් සල්ෆේට් බහුලව භාවිතා වන අතර එහි මාත්‍රාව අඩු වන අතර මුල් ශක්තියේ බලපෑම යහපත් වේ, නමුත් මාත්‍රාව ඉතා විශාල නම්, එය පසුකාලීන අවධියේදී ප්‍රසාරණය හා ඉරිතැලීමට හේතු වන අතර ඒ සමඟම ක්ෂාර නැවත පැමිණීම සිදුවනු ඇත, එය මතුපිට සැරසිලි ස්ථරයේ පෙනුම හා බලපෑමට බලපානු ඇත.
කැල්සියම් ෆෝමේට් ද හොඳ ප්‍රති-ශීතකරණ කාරකයකි. එය හොඳ මුල් ශක්ති බලපෑමක් ඇත, අඩු අතුරු ආබාධ, අනෙකුත් මිශ්රණ සමග හොඳ ගැළපුම, සහ බොහෝ ගුණ සල්ෆේට් මුල් ශක්තිය නියෝජිතයන් වඩා හොඳ, නමුත් මිල වැඩි වේ.

antifreeze
මෝටාර් සෘණ උෂ්ණත්වයේ දී භාවිතා කරන්නේ නම්, ප්රති-ශීතකරණ පියවර නොගන්නේ නම්, හිම හානි සිදු වන අතර දැඩි වූ ශරීරයේ ශක්තිය විනාශ වේ. ප්‍රති-ශීතකරණය කැටි කිරීම වැළැක්වීමේ ක්‍රම දෙකකින් සහ මෝටාර් වල මුල් ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමේ ක්‍රම දෙකකින් කැටි ගැසීම වළක්වයි.
බහුලව භාවිතා වන antifreeze කාරක අතර, කැල්සියම් නයිට්රයිට් සහ සෝඩියම් නයිට්රයිට් හොඳම ප්රති-ශීතකරණ බලපෑම් ඇත. කැල්සියම් නයිට්‍රයිට් වල පොටෑසියම් සහ සෝඩියම් අයන අඩංගු නොවන බැවින් කොන්ක්‍රීට් වල භාවිතා කරන විට ක්ෂාර සමස්ථයක් ඇතිවීම අඩු කළ හැකි නමුත් මෝටාර් වල භාවිතා කරන විට එහි ක්‍රියාකාරීත්වය තරමක් දුර්වල වන අතර සෝඩියම් නයිට්‍රයිට් වඩා හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇත. ප්‍රති-ශීතකරණය සතුටුදායක ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා මුල් ශක්ති කාරකය සහ ජල අඩු කරන්නා සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ. ප්‍රති-ශීතකරණය සහිත වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් ඉතා අඩු සෘණ උෂ්ණත්වයකදී භාවිතා කරන විට, උණුසුම් ජලය සමඟ මිශ්‍ර කිරීම වැනි මිශ්‍රණයේ උෂ්ණත්වය සුදුසු ලෙස වැඩි කළ යුතුය.
ප්‍රති-ශීතකරණයේ ප්‍රමාණය වැඩි නම්, එය පසු අවධියේදී බදාමයේ ශක්තිය අඩු කරනු ඇති අතර, දෘඪ මෝටාර් මතුපිටට ක්ෂාර ප්‍රතිලාභය වැනි ගැටළු ඇති වන අතර එය මතුපිට අලංකරණ ස්ථරයේ පෙනුමට හා බලපෑමට බලපායි. .