Redispersible Polymer Powder (RDP) යනු පොලිමර් විසරණයක් ඉසින-වියලීම මගින් ලබා ගන්නා පොලිමර් මත පදනම් වූ කුඩු වර්ගයකි. මුල් පොලිමර් විසරණයට සමාන ගුණ ඇති රබර් කිරි සෑදීමට මෙම කුඩු ජලයේ නැවත විසුරුවා හැරිය හැක. ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍යවල ප්‍රධාන ආකලන ලෙස ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ RDP බහුලව භාවිතා වේ. ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධයෙන් RDP පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:
ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල RDP හි ප්‍රධාන ලක්ෂණ:
1. නම්‍යශීලී බව සහ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම:
- RDP මෝටාර්, ටයිල් මැලියම් සහ විදැහුම්කරණය වැනි ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල නම්‍යශීලී බව සහ ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි. කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය තීරණාත්මක වන ඉදිකිරීම් යෙදුම් වලදී මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
2. ජලය රඳවා තබා ගැනීම:
- RDP විසින් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල ජලය රඳවා ගැනීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි, සිමෙන්ති සංරචකවල නිසි සජලනය සහතික කරයි. මෙය උළු මැලියම් වැනි යෙදුම් සඳහා වඩා හොඳ වැඩ කිරීමේ හැකියාව සහ දීර්ඝ විවෘත කාලය සඳහා දායක වේ.
3. ඒකාබද්ධතාවය සහ ශක්තිය වැඩි වීම:
- මෝටාර් සහ විදැහුම් වලදී, RDP බන්ධකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, ද්‍රව්‍යයේ ඒකාබද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ශක්තිය වැඩි කරයි. ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව අත්‍යවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ.
4. අඩු කළ හැකිලීම:
- ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල RDP ඇතුළත් කිරීම වියළීමේ ක්රියාවලියේදී හැකිලීම අවම කිරීමට උපකාරී වේ. ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සහ ව්යුහයන්ගේ දිගුකාලීන ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා මෙය වැදගත් වේ.
5. වැඩිදියුණු කළ බලපෑම් ප්රතිරෝධය:
- RDP බාහිර බලවේගවලට ඔරොත්තු දිය හැකි ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සැපයීම, ආලේපන සහ විදැහුම්කරණයේ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සඳහා දායක වේ.
6. වැඩිදියුණු කළ කාර්ය හැකියාව:
- RDP භාවිතය ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කරයි, ඒවා මිශ්‍ර කිරීම, යෙදීම සහ හැඩය පහසු කරයි. ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී මෙය වාසිදායක වේ.
ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල යෙදුම්:
1. ටයිල් මැලියම් සහ ඇඹරුම්:
- ඇලවීම, නම්‍යශීලී බව සහ ජල ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ටයිල් මැලියම් සහ ග්‍රූට් වල RDP බහුලව භාවිතා වේ. උළු ආරක්ෂිතව පවතින බව සහතික කිරීමට එය උපකාරී වේ.
2. බාහිර පරිවාරක සහ අවසන් පද්ධති (EIFS):
- පද්ධතියේ ඇලවීම සහ නම්‍යශීලී බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා RDP EIFS හි භාවිතා වේ. එය පද්ධතියේ කල්පැවැත්ම සහ පාරිසරික සාධක වලට ප්රතිරෝධය සඳහා දායක වේ.
3. මෝටාර් සහ රෙන්ඩර්:
- මෝටාර් සහ විදැහුම්කරණයේදී, RDP එකමුතුකම, ශක්තිය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තීරණාත්මක ආකලනයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. එය ඉරිතැලීම් වැළැක්වීමට සහ සමස්ත කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
4. ස්වයං-මට්ටම් සංයෝග:
- RDP ස්වයං-මට්ටම් සංයෝගවල ඒවායේ ප්‍රවාහ ගුණාංග සහ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. සුමට හා සමතලා මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා මෙය වැදගත් වේ.
5. ජිප්සම් මත පදනම් වූ නිෂ්පාදන:
- RDP ජිප්සම් මත පදනම් වූ නිෂ්පාදන වලට ඒවායේ ඇලවීම, ජල ප්රතිරෝධය සහ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇතුළත් කළ හැකිය.
තේරීම් සලකා බැලීම්:
1. පොලිමර් වර්ගය:
- විවිධ RDPs වයිනයිල් ඇසිටේට් එතිලීන් (VAE) හෝ ස්ටයිරීන් බියුඩඩීන් (SB) වැනි විවිධ බහු අවයවික වර්ග මත පදනම් විය හැක. තේරීම යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත රඳා පවතී.
2. මාත්‍රා අනුපාතය:
- සූත්‍රයක RDP මාත්‍රාව රඳා පවතින්නේ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය වර්ගය, අපේක්ෂිත ගුණාංග සහ යෙදුම් අවශ්යතා වැනි සාධක මත ය.
3. ගැළපුම:
- ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයේ අපේක්ෂිත කාර්ය සාධනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සැකසීමේ අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය සමඟ ගැළපීම සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
4. තත්ත්ව ප්රමිති:
- ඉදිකිරීම් යෙදුම්වල ස්ථාවර සහ විශ්වාසනීය කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා RDP අදාළ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සහ පිරිවිතරයන් සපුරාලිය යුතුය.
නිෂ්පාදකයන් සහ නිෂ්පාදන අතර නිශ්චිත සූත්‍රගත කිරීම සහ යෙදුම් මාර්ගෝපදේශ වෙනස් විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. එබැවින්, ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සඳහා සැපයුම්කරුවන් සමඟ උපදේශනය සහ ඔවුන්ගේ නිර්දේශ පිළිපැදීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-21-2023