වියළි කුඩු මෝටාර් සහ එහි ආකලන

වියළි කුඩු මෝටාර් යනු පොලිමර් වියළි මිශ්ර මෝටාර් හෝ වියළි කුඩු පෙර සැකසූ මෝටාර් ය. එය ප්රධාන මූලික ද්රව්ය ලෙස සිමෙන්ති සහ ජිප්සම් වර්ගයකි. විවිධ ගොඩනැඟිලි ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා අනුව, වියළි කුඩු ගොඩනැඟිලි එකතු කිරීම් සහ අතිෙර්ක නිශ්චිත අනුපාතයකින් එකතු කරනු ලැබේ. එය ඒකාකාරව මිශ්ර කළ හැකි මෝටාර් ගොඩනැඟිලි ද්රව්යයක් වන අතර, බෑග් හෝ තොග වශයෙන් ඉදිකිරීම් ස්ථානයට ප්රවාහනය කළ හැකි අතර, ජලය එකතු කිරීමෙන් පසු කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකිය.

පොදු වියළි කුඩු මෝටාර් නිෂ්පාදන අතර වියළි කුඩු ටයිල් මැලියම්, වියළි කුඩු බිත්ති ආලේපනය, වියළි කුඩු බිත්ති මෝටාර්, වියළි කුඩු කොන්ක්රීට් ආදිය ඇතුළත් වේ.

වියළි කුඩු මෝටාර් සාමාන්යයෙන් අවම වශයෙන් සංරචක තුනක් ඇත: බයින්ඩර්, සමස්ථ සහ මෝටාර් ආකලන.

වියළි කුඩු මෝටාර් වල අමුද්‍රව්‍ය සංයුතිය:

1. මෝටාර් බන්ධන ද්රව්ය

(1) අකාබනික මැලියම්:
අකාබනික ඇලවුම් වලට සාමාන්‍ය පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති, ඉහළ ඇලුමිනා සිමෙන්ති, විශේෂ සිමෙන්ති, ජිප්සම්, ඇන්හයිඩ්‍රයිට් යනාදිය ඇතුළත් වේ.
(2) කාබනික මැලියම්:
කාබනික අලවන ද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන වශයෙන් නැවත විසර්ජනය කළ හැකි රබර් කිරි කුඩු වලට යොමු කරයි, එය පොලිමර් ඉමල්ෂන් නිවැරදි ඉසින වියළීම (සහ සුදුසු ආකලන තෝරා ගැනීම) මගින් සාදන ලද කුඩු බහු අවයවයකි. වියළි පොලිමර් කුඩු සහ ජලය ඉමල්ෂන් බවට පත් වේ. එය නැවත විජලනය කළ හැකි අතර, එම නිසා පොලිමර් අංශු සිමෙන්ති මෝටාර් තුළ බහු අවයවික ශරීර ව්‍යුහයක් සාදයි, එය පොලිමර් ඉමල්ෂන් ක්‍රියාවලියට සමාන වන අතර සිමෙන්ති මෝටාර් වෙනස් කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
විවිධ අනුපාතවලට අනුව, වියළි කුඩු මෝටාර් නැවත විසර්ජනය කළ හැකි පොලිමර් කුඩු සමඟ වෙනස් කිරීමෙන් විවිධ උපස්ථර සමඟ බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර මෝටාර් වල නම්‍යශීලී බව, විරූපණය, නැමීමේ ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය ධාරිතාව සහ ඉදිකිරීම්.
වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් සඳහා නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් වර්ග ඇතුළත් වේ: ① ස්ටයිරීන්-බියුටේඩීන් කෝපොලිමර්; ② ස්ටයිරීන්-ඇක්‍රිලික් අම්ල කෝපොලිමර්; ③ වයිනයිල් ඇසිටේට් කෝපොලිමර්; ④ polyacrylate homopolymer; ⑤ ස්ටයිරීන් ඇසිටේට් කෝපොලිමර්; ⑥ Vinyl Acetate-Ethylene Copolymer.

2. එකතුව:

සමස්ථය රළු එකතුව සහ සිහින් එකතුව ලෙස බෙදා ඇත. කොන්ක්රීට් වල ප්රධාන සංඝටක ද්රව්ය වලින් එකකි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇටසැකිල්ලක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර සැකසීමේදී සහ ඝනීභවනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය හැකිලීම සහ ඉදිමීම නිසා ඇතිවන පරිමාව වෙනස් වීම අඩු කරන අතර එය සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය සඳහා ලාභ පිරවුමක් ලෙසද භාවිතා කරයි. බොරළු, ගල් කැට, පෑම්, ස්වභාවික වැලි, වැනි ස්වභාවික සමූහ සහ කෘතිම එකතු කිරීම් ඇත. සින්ඩර්, ස්ලැග්, සෙරම්සයිට්, පුළුල් කළ පර්ලයිට් වැනි දෙවැන්න.

3. මෝටාර් ආකලන

(1) සෙලියුලෝස් ඊතර්:
වියළි මෝටාර් වලදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය ඉතා අඩුය (සාමාන්‍යයෙන් 0.02%-0.7%), නමුත් එය තෙත් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර එය මෝටාර් ඉදිකිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ප්‍රධාන ආකලනයකි.
වියළි කුඩු මෝටාර් වලදී, අයනික සෙලියුලෝස් කැල්සියම් අයන ඉදිරියේ අස්ථායී බැවින්, සිමෙන්ති, හුණු ආදිය සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන වියළි කුඩු නිෂ්පාදනවල කලාතුරකින් භාවිතා වේ. හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් සමහර වියළි කුඩු නිෂ්පාදනවල ද භාවිතා වේ, නමුත් කොටස ඉතා කුඩා ය.
වියළි කුඩු මෝටාර් සඳහා භාවිතා කරන සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රධාන වශයෙන් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් (HEMC) සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් ඊතර් (HPMC) ලෙස හැඳින්වේ.
MC ලක්ෂණ: ඇලෙන සුළු බව සහ ඉදිකිරීම් එකිනෙකට බලපාන සාධක දෙකකි; ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ජලය වේගයෙන් වාෂ්ප වීම වැළැක්වීම සඳහා, මෝටාර් ස්ථරයේ ඝණකම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.

(2) ඉරිතැලීම් විරෝධී තන්තු
ප්‍රති-ඉරිතැලීම් ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය ලෙස මෝටාර් වලට කෙඳි මිශ්‍ර කිරීම නූතන මිනිසුන්ගේ සොයාගැනීමක් නොවේ. පුරාණ කාලයේ අපේ මුතුන් මිත්තන් සමහර අකාබනික බන්ධන සඳහා ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කර ඇත, එනම් ශාක තන්තු සහ දෙහි බදාම මිශ්‍ර කර පන්සල් හා ශාලා සෑදීම, බුද්ධ ප්‍රතිමා හැඩගැන්වීමට කංසා සේද සහ මඩ භාවිතා කිරීම, තිරිඟු පිදුරු කෙටි සන්ධි සහ කහ මඩ භාවිතා කිරීම. නිවාස තැනීමට, ලිප පිළිසකර කිරීමට මිනිස් හා සතුන්ගේ හිසකෙස් භාවිතා කිරීම, පල්ප් කෙඳි, දෙහි සහ ජිප්සම් බිත්ති තීන්ත ආලේප කිරීම සහ විවිධ සෑදීම ජිප්සම් නිෂ්පාදන, ආදිය බලා සිටින්න. තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද සිමෙන්ති මත පදනම් වූ සංයෝග සෑදීම සඳහා සිමෙන්ති පාදක ද්‍රව්‍යවලට තන්තු එකතු කිරීම මෑත දශක කිහිපයක ප්‍රශ්නයක් පමණි.
සිමෙන්ති නිෂ්පාදන, සංරචක හෝ ගොඩනැගිලි අනිවාර්යයෙන්ම සිමෙන්ති ඝනීභවනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ක්ෂුද්ර ව්යුහය හා පරිමාව වෙනස් වීම හේතුවෙන් බොහෝ ක්ෂුද්ර ක්රැක්ක් නිපදවනු ඇත, සහ වියළීම හැකිලීමේ වෙනස්කම්, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සහ බාහිර පැටවීම් සමඟ ප්රසාරණය වනු ඇත. බාහිර බලයට ලක් වූ විට, තන්තු, ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ප්‍රසාරණය සීමා කිරීම සහ බාධා කිරීම සඳහා කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. තන්තු ක්‍රිස්ස්-හරස් සහ සමස්ථානික, පරිභෝජනය සහ ආතතිය ලිහිල් කිරීම, ඉරිතැලීම් තවදුරටත් වර්ධනය වීම වැළැක්වීම සහ ඉරිතැලීම් අවහිර කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
තන්තු එකතු කිරීම මඟින් වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් උසස් තත්ත්වයේ, ඉහළ කාර්ය සාධනයක්, ඉහළ ශක්තියක්, ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයක්, අපද්‍රව්‍ය ප්‍රතිරෝධයක්, පිපිරුම් ප්‍රතිරෝධයක්, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය, කැටි- දියවන ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, වයස්ගත ප්‍රතිරෝධය සහ වෙනත් ක්‍රියාකාරකම් ඇති කළ හැකිය.

(3) ජලය අඩු කිරීමේ නියෝජිතයා
ජලය අඩු කරන්නා යනු කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයක් වන අතර එය මූලික වශයෙන් නොවෙනස්ව පවතින කොන්ක්‍රීට් අවපාතය පවත්වා ගනිමින් මිශ්‍ර කරන ජල ප්‍රමාණය අඩු කළ හැකිය. ඒවායින් බොහොමයක් lignosulfonate, naphthalenesulfonate formaldehyde polymer වැනි ඇනොනික් surfactants වේ. කොන්ක්රීට් මිශ්රණයට එකතු කිරීමෙන් පසුව, සිමෙන්ති අංශු විසුරුවා හැරීම, එහි වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම, ඒකක ජල පරිභෝජනය අඩු කිරීම, කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ද්රවශීලතාව වැඩි දියුණු කිරීම; නැතහොත් සිමෙන්ති පරිභෝජනය අඩු කර සිමෙන්ති ඉතිරි කරන්න.
ජලය අඩු කිරීමේ කාරකයේ ජලය අඩු කිරීමේ සහ ශක්තිමත් කිරීමේ හැකියාවට අනුව, එය සාමාන්‍ය ජලය අඩු කිරීමේ කාරකයට බෙදා ඇත (ප්ලාස්ටිසයිසර් ලෙසද හැඳින්වේ, ජලය අඩු කිරීමේ අනුපාතය 8% ට නොඅඩු, ලිග්නොසල්ෆොනේට් මගින් නිරූපණය කෙරේ), ඉහළ කාර්යක්ෂම ජලය අඩු කිරීමේ කාරකය (සුපර්ප්ලාස්ටිසයිසර් ලෙසද හැඳින්වේ) ප්ලාස්ටිසයිසර්, නැප්තලීන් ඇතුළුව ජලය අඩු කිරීමේ අනුපාතය 14% ට නොඅඩු වේ, melamine, sulfamate, aliphatic, ආදිය) සහ ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත ජලය අඩු කිරීමේ කාරකය (ජල අඩු කිරීමේ අනුපාතය 25% ට නොඅඩු, පොලිකාබොක්සිලික් අම්ලය එය superplasticizer මගින් නියෝජනය වේ), එය මුල් ශක්ති වර්ගය, සම්මත වර්ගය සහ පසුගාමී වර්ගය ලෙස බෙදා ඇත. .
රසායනික සංයුතියට අනුව, එය සාමාන්යයෙන් බෙදී ඇත: ලිග්නෝසල්ෆොනේට් මත පදනම් වූ සුපිරි ප්ලාස්ටික්කාරක, නැප්තලීන් මත පදනම් වූ සුපිරි ප්ලාස්ටික්කාරක, මෙලමයින් මත පදනම් වූ සුපිරි ප්ලාස්ටික්කාරක, සල්ෆමේට් මත පදනම් වූ සුපිරි ප්ලාස්ටික් සහ මේද අම්ල මත පදනම් වූ සුපිරි ප්ලාස්ටික්කාරක. ජල කාරක, පොලිකාබොක්සිලේට් මත පදනම් වූ සුපිරි ප්ලාස්ටික්.
වියළි කුඩු මෝටාර් වල ජලය අඩු කිරීමේ කාරකය යෙදීම පහත සඳහන් අංග ඇත: සිමෙන්ති ස්වයං-මට්ටම් කිරීම, ජිප්සම් ස්වයං-මට්ටම් කිරීම, කපරාරු කිරීම සඳහා මෝටාර්, ජල ආරක්ෂිත මෝටාර්, පුට්ටි, ආදිය.
විවිධ අමුද්‍රව්‍ය සහ විවිධ මෝටාර් ගුණාංග අනුව ජලය අඩු කිරීමේ නියෝජිතයා තෝරා ගැනීම තෝරා ගත යුතුය.

(4) පිෂ්ඨය ඊතර්
පිෂ්ඨය ඊතර් ප්‍රධාන වශයෙන් ඉදිකිරීම් මෝටාර් වල භාවිතා වන අතර එමඟින් ජිප්සම්, සිමෙන්ති සහ දෙහි මත පදනම් වූ මෝටාර් වල අනුකූලතාවයට බලපෑම් කළ හැකි අතර මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් සහ එල්ලා වැටීමේ ප්‍රතිරෝධය වෙනස් කළ හැකිය. පිෂ්ඨය ඊතර් සාමාන්යයෙන් වෙනස් නොකළ සහ වෙනස් කළ සෙලියුලෝස් ඊතර් සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ. එය උදාසීන සහ ක්ෂාරීය පද්ධති දෙකටම සුදුසු වන අතර ජිප්සම් සහ සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල (මතුපිටකාරක, MC, පිෂ්ඨය සහ පොලිවයිනයිල් ඇසිටේට් සහ අනෙකුත් ජල-ද්‍රාව්‍ය බහු අවයවක වැනි) බොහෝ ආකලන සමඟ අනුකූල වේ.
පිෂ්ඨය ඊතර්හි ලක්ෂණ ප්රධාන වශයෙන් පවතී: එල්ලා වැටීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම; ඉදිකිරීම් වැඩිදියුණු කිරීම; මෝටාර් අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීම, ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ: සිමෙන්ති සහ ජිප්සම් මත පදනම්ව අතින් සාදන ලද හෝ යන්ත්‍ර ඉසින ලද මෝටාර්, වට්ටක්කා සහ මැලියම්; ටයිල් මැලියම්; පෙදරේරු බිල්ඩ් මෝටාර්.

සටහන: මෝටාර් වල පිෂ්ඨය ඊතර් වල සාමාන්‍ය මාත්‍රාව 0.01-0.1% වේ.

(5) වෙනත් ආකලන:
වායු ඇතුල් කිරීමේ නියෝජිතයා මෝටාර් මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද ක්ෂුද්‍ර බුබුලු විශාල ප්‍රමාණයක් හඳුන්වා දෙන අතර එමඟින් මෝටාර් මිශ්‍ර ජලයේ මතුපිට ආතතිය අඩු කරයි, එමඟින් වඩා හොඳ විසරණයට තුඩු දෙන අතර මෝටාර්-කොන්ක්‍රීට් ලේ ගැලීම සහ වෙන් කිරීම අඩු කරයි. මිශ්රණය. ආකලන, ප්රධාන වශයෙන් මේද සෝඩියම් සල්ෆනේට් සහ සෝඩියම් සල්ෆේට්, මාත්රාව 0.005-0.02% වේ.
Retarders ප්රධාන වශයෙන් ජිප්සම් මෝටාර් සහ ජිප්සම් පදනම් වූ සන්ධි පිරවුම් වල භාවිතා වේ. එය ප්රධාන වශයෙන් පළතුරු අම්ල ලවණ, සාමාන්යයෙන් 0.05%-0.25% ප්රමාණයකින් එකතු වේ.
ජලභීතික කාරක (ජල විකර්ෂක) මෝටාර් තුළට ජලය විනිවිද යාම වළක්වන අතර ජල වාෂ්ප විසරණය සඳහා මෝටාර් විවෘතව පවතී. Hydrophobic polymer redispersible කුඩු ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.
Defoamer, මෝටාර් මිශ්‍ර කිරීම සහ ඉදිකිරීම් වලදී ඇතුල් වී ජනනය කරන ලද වායු බුබුලු මුදා හැරීමට උපකාර කිරීම, සම්පීඩන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම, මතුපිට තත්ත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, මාත්‍රාව 0.02-0.5%.