ස්වයං සංයුක්ත කොන්ක්රීට් (SCC) යනු යාන්ත්රික කම්පනයකින් තොරව ආකෘති පත්‍ර පිරවීම සඳහා ස්වකීය බර යටතේ ගලා යන නවීන කොන්ක්රීට් තාක්‍ෂණයකි.එහි ප්‍රතිලාභ අතර වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධනය, අඩු ශ්‍රම පිරිවැය සහ වැඩිදියුණු කළ ව්‍යුහාත්මක කාර්ය සාධනය ඇතුළත් වේ.මෙම ලක්ෂණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මිශ්‍රණය නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ, බොහෝ විට Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) වැනි මිශ්‍රණ ආධාරයෙන්.මෙම සෙලියුලෝස් ඊතර් පොලිමර් SCC හි භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග වෙනස් කිරීම, එහි ස්ථායීතාවය සහ ප්‍රවාහ ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
HPMC හි ගුණාංග සහ කාර්යයන්
Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) යනු සෙලියුලෝස් වලින් ලබාගත් අයනික නොවන, ජලයේ ද්‍රාව්‍ය බහුඅවයවයකි.එහි ප්රධාන ගුණාංග ඇතුළත් වේ:
දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් කිරීම: HPMC ජලීය ද්රාවණවල දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කරයි, කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ thixotropic ස්වභාවය වැඩි දියුණු කරයි.
ජලය රඳවා තබා ගැනීම: එහි විශිෂ්ට ජල රඳවා ගැනීමේ හැකියාව ඇත, එය ජල වාෂ්පීකරණය අඩු කිරීමෙන් කොන්ක්රීට් වල ක්‍රියාකාරීත්වය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ඇලවීම සහ ඒකාබද්ධතාවය: HPMC කොන්ක්රීට් වල විවිධ අවධීන් අතර බන්ධනය වැඩි දියුණු කරයි, එහි ඒකාබද්ධ ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි.
ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම: එය මිශ්රණයේ සමස්ථ අත්හිටුවීම ස්ථාවර කරයි, වෙන් කිරීම සහ ලේ ගැලීම අඩු කරයි.
මෙම ගුණාංග HPMC SCC හි වටිනා ආකලනයක් බවට පත් කරයි, මන්ද එය වෙන් කිරීම, ලේ ගැලීම සහ ස්ථාවරත්වයට හානියක් නොවන පරිදි අපේක්ෂිත ප්‍රවාහය පවත්වා ගැනීම වැනි පොදු අභියෝගවලට ආමන්ත්‍රණය කරයි.
ස්වයං සංයුක්ත කොන්ක්රීට් වල HPMC හි භූමිකාව
1. වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම
SCC හි HPMC හි මූලික කාර්යය වන්නේ මිශ්රණයේ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කිරීමෙන් එහි ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීමයි.මෙම වෙනස් කිරීම මගින් SCC හට ස්වකීය බර යටතේ පහසුවෙන් ගලා යාමට ඉඩ සලසයි, සංකීර්ණ ආකෘති පත්‍ර පිරවීම සහ කම්පනය අවශ්‍යතාවයකින් තොරව ඉහළ සංයුක්තතාවයක් ලබා ගනී.HPMC කොන්ක්රීට් දිගු කාලයක් ක්‍රියා කළ හැකි බව සහතික කරයි, එය විශාල හෝ සංකීර්ණ වත් කිරීම් සඳහා විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
ප්‍රවාහය: HPMC මිශ්රණයේ තික්සොට්‍රොපික් ගුණාංග වලට දායක වන අතර, මිශ්‍ර වූ විට එය තරලව පවතින නමුත් සිටගෙන සිටින විට ඝන වීමට ඉඩ සලසයි.මෙම හැසිරීම SCC හි ස්වයං-මට්ටම් ලක්ෂණ සඳහා සහය දක්වයි, එය අච්චු පිරවීම සඳහා සුමටව ගලා යාම සහතික කිරීම සහ වෙන් කිරීමකින් තොරව ශක්තිමත් කිරීමේ තීරු ආවරණය කරයි.
අනුකූලතාව: දුස්ස්රාවීතාව පාලනය කිරීමෙන්, HPMC මිශ්‍රණය පුරා ඒකාකාර අනුකූලතාවයක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, SCC හි සෑම කණ්ඩායමක්ම ප්‍රවාහය සහ ස්ථාවරත්වය අනුව ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් ප්‍රදර්ශනය කරන බව සහතික කරයි.
2. වෙන් කිරීම සහ රුධිර වහනය පාලනය කිරීම
වෙන් කිරීම (සිමෙන්ති තලපයෙන් සමස්ථයන් වෙන් කිරීම) සහ ලේ ගැලීම (ජලය මතුපිටට නැගීම) SCC හි සැලකිය යුතු සැලකිල්ලකි.මෙම සංසිද්ධි කොන්ක්රීට් වල ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ මතුපිට නිමාව අඩපණ කළ හැකිය.
සමජාතීය මිශ්‍රණය: සිමෙන්ති තලපයේ දුස්ස්‍රාවිතාව වැඩි කිරීමට HPMC සතු හැකියාව ජලය සහ සමූහවල චලනය අවම කරයි, එමගින් වෙන්වීමේ අවදානම අඩු කරයි.
අඩු වූ ලේ ගැලීම: මිශ්‍රණය තුළ ජලය රඳවා තබා ගැනීමෙන්, HPMC ලේ ගැලීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.මෙම ජලය රඳවා තබා ගැනීම මගින් සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඵලදායි ලෙස අඛණ්ඩව සිදු වන අතර, කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය වර්ධනය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි.
3. වැඩිදියුණු කළ ස්ථාවරත්වය
HPMC මිශ්රණයේ අංශු අතර සහජීවනය වැඩි දියුණු කිරීම මගින් SCC හි ස්ථායීතාවයට දායක වේ.සමස්ථවල ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය පවත්වා ගැනීමට සහ හිස් හෝ දුර්වල ස්ථාන ඇතිවීම වැලැක්වීමට මෙම වැඩි දියුණු කළ ස්ථායීතාව ඉතා වැදගත් වේ.
එකමුතුකම: HPMC හි ඇලෙන සුළු ස්වභාවය සිමෙන්ති අංශු සහ සමස්ථයන් අතර වඩා හොඳ බන්ධනයක් ප්‍රවර්ධනය කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වෙන්වීමට ප්‍රතිරෝධී වන ඒකාබද්ධ මිශ්‍රණයක් ඇතිවේ.
ස්ථායීකරණය: HPMC කොන්ක්රීට් වල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ස්ථායී කරයි, සමස්ථයන් ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට ඉඩ සලසයි, කිරි (සිමෙන්ති දුර්වල තට්ටුවක් සහ මතුපිට සියුම් අංශු) සෑදීම වළක්වයි.
යාන්ත්රික ගුණ මත බලපෑම
1. සම්පීඩක ශක්තිය
SCC හි සම්පීඩන ශක්තිය මත HPMC හි බලපෑම සාමාන්යයෙන් ධනාත්මක වේ.වෙන්වීම වැලැක්වීම සහ සමජාතීය මිශ්‍රණයක් සහතික කිරීම මගින් HPMC කොන්ක්රීට් වල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර එය වඩා හොඳ ශක්ති ලක්ෂණ ඇති කරයි.
සජලනය: වැඩි දියුණු කළ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සිමෙන්ති අංශුවල සම්පූර්ණ සජලනය සහතික කරයි, ශක්තිමත් අනුකෘතියක් වර්ධනය කිරීමට දායක වේ.
ඒකාකාර ඝනත්වය: වෙන් කිරීම වැළැක්වීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සමස්ථවල ඒකාකාර ව්‍යාප්තියක් ඇති වන අතර එමඟින් ඉහළ සම්පීඩන ශක්තියට සහය වන අතර දුර්වල ස්ථාන අවදානම අඩු කරයි.
2. කල්පැවැත්ම
SCC හි HPMC භාවිතය ඝන සහ සමජාතීය ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් සහතික කිරීම මගින් එහි කල්පැවැත්ම වැඩි කරයි.
අඩු කරන ලද පාරගම්යතාව: වැඩිදියුණු කරන ලද ඒකාබද්ධතාවය සහ අඩු රුධිර වහනය කොන්ක්රීට් වල පාරගම්යතාව අඩු කරයි, කැටි-දියවන චක්ර, රසායනික ප්රහාරය සහ කාබනීකරණය වැනි පාරිසරික සාධක වලට ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි.
වැඩි දියුණු කරන ලද මතුපිට නිමාව: ලේ ගැලීම වැළැක්වීම සහ වෙන් කිරීම වැළැක්වීම සුමට හා වඩා කල් පවතින මතුපිට නිමාවක් සහතික කරයි, එය ඉරිතැලීම් හා විශාලනය වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.
යෙදුම සහ මාත්‍රාව සලකා බැලීම
SCC හි HPMC හි සඵලතාවය එහි මාත්‍රාව සහ මිශ්රණයේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.සාමාන්‍ය මාත්‍රා අනුපාත සිමෙන්ති බරෙන් 0.1% සිට 0.5% දක්වා පරාසයක පවතී, අවශ්‍ය ගුණාංග සහ මිශ්රණයේ අනෙකුත් සංරචකවල ලක්ෂණ මත පදනම්ව.
මිශ්‍ර නිර්මාණය: HPMC හි ප්‍රතිලාභ ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් මිශ්‍ර නිර්මාණය අත්‍යවශ්‍ය වේ.වැඩ කිරීමේ හැකියාව, ස්ථාවරත්වය සහ ශක්තියේ අපේක්ෂිත ශේෂය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සමස්ථ වර්ගය, සිමෙන්ති අන්තර්ගතය සහ අනෙකුත් මිශ්‍රණ වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
ගැළපුම: SCC හි ක්‍රියාකාරිත්වය අඩපණ කළ හැකි අහිතකර අන්තර්ක්‍රියා වළක්වා ගැනීම සඳහා HPMC මිශ්රණයේ භාවිතා කරන සුපිරි ප්ලාස්ටික් සහ ජල අඩු කරන්නන් වැනි වෙනත් මිශ්‍රණ සමඟ අනුකූල විය යුතුය.
Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) ස්වයං සංයුක්ත කොන්ක්රීට් (SCC) ක්‍රියාකාරීත්වය ඉහළ නැංවීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් කිරීමට, ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීමට සහ මිශ්‍රණය ස්ථාවර කිරීමට එහි ඇති හැකියාව, වෙන් කිරීම, ලේ ගැලීම සහ ප්‍රවාහය පවත්වා ගැනීම ඇතුළුව SCC නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන අභියෝගවලට මුහුණ දෙයි.SCC හි HPMC සංස්ථාගත කිරීම වඩාත් ක්‍රියා කළ හැකි, ස්ථායී සහ කල් පවතින කොන්ක්රීට් මිශ්‍රණයක් ඇති කරයි, එය නවීන කොන්ක්රීට් යෙදුම් සඳහා වටිනා ආකලනයක් බවට පත් කරයි.විවිධ ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘති සඳහා අවශ්‍ය නිශ්චිත කාර්ය සාධන නිර්ණායක SCC විසින් සපුරාලන බව සහතික කරමින්, HPMC හි සම්පූර්ණ ප්‍රතිලාභ ප්‍රයෝජනයට ගැනීම සඳහා නිසි මාත්‍රාව සහ මිශ්‍ර සැලසුම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
පසු කාලය: ජූනි-18-2024