HPMC (hydroxypropyl methylcellulose) යනු ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය, ආලේපන, ඖෂධ සහ ආහාරවල බහුලව භාවිතා වන ඝණීකාරක සහ ස්ථායීකාරකයකි. HPMC 15 cps යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ එහි දුස්ස්රාවීතාවය සෙන්ටිපොයිස් 15 ක් වන අතර එය අඩු දුස්ස්‍රාවීතා ශ්‍රේණියකි.
1. HPMC සාන්ද්රණය වැඩි කිරීම
HPMC හි දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කිරීම සඳහා වඩාත් සෘජු හා ඵලදායී ක්රමයක් වන්නේ විසඳුම තුළ එහි සාන්ද්රණය වැඩි කිරීමයි. HPMC හි ස්කන්ධ භාගය වැඩි වන විට ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවය ද වැඩි වේ. මෙම ක්‍රමයේ හරය වන්නේ HPMC විසින් ත්‍රිමාණ ජාල ව්‍යුහයක් සෑදීමෙන් ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කිරීමයි. ද්රාවණයේ ඇති HPMC අණු ගණන වැඩි වන විට, ජාල ව්‍යුහයේ ඝනත්වය සහ ශක්තිය ද වැඩි වන අතර එමඟින් ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වේ. කෙසේ වෙතත්, සාන්ද්රණය වැඩි කිරීමට සීමාවක් තිබේ. HPMC අධික සාන්ද්‍රණයක් ද්රාවණයේ ද්‍රවශීලතාවය අඩුවීමට හේතු වන අතර, ඉදිකිරීම් සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැනි විශේෂිත යෙදුම්වල එහි ක්‍රියාකාරීත්වයට පවා බලපෑ හැකිය.
2. විසඳුමේ උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න
HPMC හි ද්රාව්යතාව සහ දුස්ස්රාවීතාවය කෙරෙහි උෂ්ණත්වය විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. අඩු උෂ්ණත්වවලදී, HPMC ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වේ; ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, HPMC ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව අඩු වේ. එබැවින් භාවිතයේදී ද්රාවණයේ උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස පහත දැමීමෙන් HPMC හි දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කළ හැක. විසඳුමේ HPMC හි ද්රාව්යතාව විවිධ උෂ්ණත්වවලදී වෙනස් වන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සාමාන්යයෙන් සීතල වතුරේ විසුරුවා හැරීමට පහසු වේ, නමුත් එය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට නිශ්චිත කාලයක් ගතවේ. එය උණුසුම් ජලයේ වේගයෙන් දිය වේ, නමුත් දුස්ස්රාවීතාව අඩු වේ.
3. ද්‍රාවකයේ pH අගය වෙනස් කරන්න
HPMC හි viscosity ද්රාවණයේ pH අගයටද සංවේදී වේ. උදාසීන හෝ ආසන්න-උදාසීන තත්ව යටතේ, HPMC ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය ඉහළම වේ. ද්රාවණයේ pH අගය මධ්‍යස්ථතාවයෙන් බැහැර වුවහොත් දුස්ස්රාවීතාවය අඩු විය හැක. එබැවින් HPMC ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව ද්රාවණයේ pH අගය නිසි ලෙස සකස් කිරීමෙන් (උදාහරණයක් ලෙස බෆරයක් හෝ අම්ල-පාදක නියාමකයක් එකතු කිරීමෙන්) වැඩි කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, සැබෑ ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, pH අගය ගැලපීම ඉතා ප්‍රවේශම් විය යුතුය, මන්ද විශාල වෙනස්කම් HPMC පිරිහීමට හෝ කාර්ය සාධනය පිරිහීමට හේතු විය හැක.
4. සුදුසු ද්‍රාවකයක් තෝරන්න
විවිධ ද්‍රාව්‍ය පද්ධතිවල HPMC හි ද්රාව්යතාව සහ දුස්ස්රාවීතාව වෙනස් වේ. HPMC ප්‍රධාන වශයෙන් ජලීය ද්‍රාවණවල භාවිතා වුවද, සමහර කාබනික ද්‍රාවක (එතනෝල්, අයිසොප්‍රොපැනෝල්, ආදිය) හෝ විවිධ ලවණ එකතු කිරීම මගින් HPMC අණුවේ දාම අනුරූපතාව වෙනස් කළ හැකි අතර එමඟින් දුස්ස්රාවීතාවයට බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, කාබනික ද්‍රාවක කුඩා ප්‍රමාණයක් HPMC මත ජල අණු වල මැදිහත්වීම අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කරයි. නිශ්චිත මෙහෙයුම් වලදී, සැබෑ යෙදුමට අනුව සුදුසු කාබනික ද්‍රාවක තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.
5. ඝණ කිරීෙම් ආධාරක භාවිතා කරන්න
සමහර අවස්ථාවලදී, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා වෙනත් ඝණීකරණ ආධාරක HPMC වෙත එකතු කළ හැක. බහුලව භාවිතා වන ඝණ කිරීෙම් ආධාරකවලට xanthan gum, Guar gum, carbomer ආදිය ඇතුළත් වේ. මෙම ආකලන HPMC අණු සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කර ශක්තිමත් ජෙල් හෝ ජාල ව්‍යුහයක් සාදයි, ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව තවදුරටත් වැඩි කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, xanthan gum යනු ශක්තිමත් ඝණ කිරීෙම් බලපෑමක් සහිත ස්වභාවික ෙපොලිසැකරයිඩයකි. HPMC සමඟ භාවිතා කරන විට, දෙක සහජීවන බලපෑමක් ඇති කළ හැකි අතර පද්ධතියේ දුස්ස්රාවීතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.
6. HPMC ආදේශන උපාධිය වෙනස් කරන්න
HPMC හි දුස්ස්රාවීතාවය එහි මෙතොක්සි සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපොක්සි කාණ්ඩවල ආදේශන මට්ටමට ද සම්බන්ධ වේ. ආදේශන උපාධිය එහි ද්‍රාව්‍යතාවයට සහ ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවයට බලපායි. විවිධ උපාධි ආදේශන සහිත HPMC තෝරාගැනීමෙන්, විසඳුමේ දුස්ස්රාවීතාව සකස් කළ හැකිය. ඉහළ viscosity HPMC අවශ්‍ය නම්, ඉහළ methoxy අන්තර්ගතයක් සහිත නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගත හැකිය, මන්ද මෙතොක්සි අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට HPMC හි ජලභීතිකාව ශක්තිමත් වන අතර ද්‍රාවණයෙන් පසු දුස්ස්රාවිතතාවය සාපේක්ෂව ඉහළ ය.
7. විසුරුවා හැරීමේ කාලය දීර්ඝ කරන්න
HPMC දියවන කාලය ද එහි දුස්ස්රාවීතාවයට බලපානු ඇත. HPMC සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරිනු නොලැබේ නම්, විසඳුමේ දුස්ස්රාවීතාවය පරිපූර්ණ තත්වයට නොපැමිණේ. එබැවින්, HPMC සම්පූර්ණයෙන්ම සජලනය වී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා HPMC ජලයේ දියවීමේ කාලය නිසි ලෙස දීර්ඝ කිරීමෙන් එහි ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව ඵලදායී ලෙස වැඩි කළ හැක. විශේෂයෙන්ම අඩු උෂ්ණත්වවලදී ද්රාවණය වන විට, HPMC විසුරුවා හැරීමේ ක්රියාවලිය මන්දගාමී විය හැකි අතර, කාලය දීර්ඝ කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
8. කප්පාදු කොන්දේසි වෙනස් කරන්න
HPMC හි දුස්ස්රාවීතාවය ද එය භාවිතා කිරීමේදී යටත් වන කැපුම් බලයට සම්බන්ධ වේ. ඉහළ කැපුම් තත්ව යටතේ, HPMC ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය තාවකාලිකව අඩු වනු ඇත, නමුත් කප්පාදුව නතර වූ විට, දුස්ස්රාවීතාවය යථා තත්ත්වයට පත් වනු ඇත. වැඩි දුස්ස්රාවීතාවය අවශ්‍ය වන ක්‍රියාවලීන් සඳහා, ද්‍රාවණයට ලක් කෙරෙන කැපුම් බලය අවම කළ හැකිය, නැතහොත් ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා අඩු කැපුම් තත්ව යටතේ ක්‍රියාත්මක කළ හැක.
9. නිවැරදි අණුක බර තෝරන්න
HPMC හි අණුක බර එහි දුස්ස්රාවිතතාවයට සෘජුවම බලපායි. විශාල අණුක බරක් සහිත HPMC ද්රාවණය තුළ විශාල ජාල ව්‍යුහයක් සාදයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවක් ඇති වේ. ඔබට HPMC හි viscosity වැඩි කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබට වැඩි අණුක බරක් සහිත HPMC නිෂ්පාදන තෝරා ගත හැකිය. HPMC 15 cps අඩු දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදනයක් වුවද, එම නිෂ්පාදනයේම ඉහළ අණුක බර ප්‍රභේදයක් තෝරාගැනීමෙන් දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කළ හැක.
10. පාරිසරික සාධක සලකා බලන්න
ආර්ද්‍රතාවය සහ පීඩනය වැනි පාරිසරික සාධක ද HPMC ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවයට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. අධික ආර්ද්‍රතා පරිසරයක, HPMC වාතයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කර, එහි දුස්ස්රාවීතාව අඩු වීමට හේතු වේ. මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා, HPMC ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවය පවත්වා ගැනීමට පරිසරය වියළිව තබා ගැනීමට සහ සුදුසු පීඩනයක තබා ගැනීමට නිෂ්පාදන හෝ භාවිත අඩවියේ පාරිසරික තත්ත්වයන් නිසි ලෙස පාලනය කළ හැකිය.
HPMC 15 cps ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කිරීමට ක්‍රම රාශියක් ඇත, සාන්ද්රණය වැඩි කිරීම, උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම, pH අගය සකස් කිරීම, ඝණ කිරීෙම් ආධාරක භාවිතා කිරීම, සුදුසු ප්‍රමාණයේ ආදේශන සහ අණුක බර තෝරා ගැනීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. තෝරා ගත යුතු නිශ්චිත ක්‍රමය සැබෑ යෙදුම මත රඳා පවතී. දර්ශනය සහ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා. සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, විශේෂිත යෙදුම්වල HPMC විසඳුමේ හොඳම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා බහුවිධ සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම සහ සාධාරණ ගැලපීම් සහ ප්‍රශස්තකරණයන් සිදු කිරීම බොහෝ විට අවශ්‍ය වේ.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-16-2024