හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් මෙතිල්ක්රිලූලෝස් මිශ්ර කරන්නේ කෙසේද?

හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙතිල්ක්රිලොයිස් මිශ්ර කිරීම (HPMC) පොලිමර්ගේ නිසි විසිරී යාම සහ සජලනය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ. HPMC යනු වර්තමාන සංයෝගය, ආලේපන, ඉදිකිරීම්, ඉදිකිරීම් ද්රව්ය සහ ආහාර නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වන බහුකාර්ය සංහාරයකි. නිවැරදිව මිශ්ර වූ විට, HPMC ට අපේක්ෂිත අනුකූලතාව, වයනය සහ විවිධ යෙදුම්වල ක්රියාකාරිත්වය සැපයිය හැකිය.

හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙතිල්කාලෝස් (HPMC) අවබෝධ කර ගැනීම

හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙතිල්ක්රිලෝස් (HPMC) යනු සෙලියුලූස් වලින් ලබාගත් කෘතිම පොලිමර් ය. එය ජලයේ ද්රාව්ය නමුත් කාබනික ද්රාවකවල දිය නොවන අතර, එය ජලීය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. අණුක බර වැනි සාධක, ආදේශන ආදේශනය වැනි සාධක, එච්.පී.එම්.සී.

මිශ්ර වීමට බලපාන සාධක:

අංශු ප්රමාණය: HPMC විවිධ අංශු ප්රමාණවලින් ලබාගත හැකිය. සිහින් අංශු රළු අයට වඩා පහසුවෙන් විසුරුවා හරින්න.

උෂ්ණත්වය: ඉහළ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් විසුරුවා හැරීම හා විසුරුවා හැරීම වේගවත් කරයි. කෙසේ වෙතත්, අධික තාපය HPMC පිරිහීමට ලක්විය හැකිය.

ෂියර් අනුපාතය: HPMC ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීම සඳහා ප්රමාණවත් ෂියර් ලබා දෙන ක්රම මිශ්ර කිරීමේ ක්රම අත්යවශ්ය වේ.

PH අගය සහ අයනික ශක්තිය: PH සහ අයනික ශක්තිය HPMC හි ද්රාව්යතාව සහ සජලිකරණ චාලකයන්ට බලපායි. යෙදුම අනුව ගැලපීම් අවශ්ය විය හැකිය.

මිශ්ර කිරීමේ ක්රම විසිරීමේ මාධ්යය සකස් කිරීම:

පිරිසිදු කළ හැකි ප්රමාණය පිරිසිදු බහාලුමකට අවශ්ය ඩියෝනිංගීකරණය වූ හෝ ආසවනය කළ ජලය එකතු කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න. HPMC හි ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන පරිදි, හාඩ් ජලය භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.

අවශ්ය නම්, HPMC ද්රාව්යතාව ප්රශස්ත කිරීම සඳහා අම්ල හෝ කඳවුරු භාවිතයෙන් විසඳුමේ pH අගය සකස් කරන්න.

HPMC එකතු කිරීම:

කඩුල්ල වැළැක්වීම සඳහා අඛණ්ඩව ඇවිස්සීමත් සමඟ ක්රමයෙන් HPMC ENCSMC විසිරී යන මාධ්යයට ඉසිය යුතු අතර.

විකල්පයක් ලෙස, වේගවත් හා වඩා ඒකාකාර විසුරුවා හැරීම සඳහා ඉහළ ෂෙයාර් මික්සර් හෝ සමජාතීයතාවයක් භාවිතා කරන්න.

මිශ්ර කාල සීමාව:

HPMC සම්පුර්ණයෙන්ම විසිරී ඇති අතර සජලීකරණය වන තුරු මිශ්ර කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න. මෙම ක්රියාවලිය HPMC ශ්රේණිය සහ මිශ්ර තත්වයන් මත පදනම්ව මිනිත්තු කිහිපයක් ගත කළ හැකිය.

උෂ්ණත්ව පාලනය:

පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා නිර්දේශිත පරාසය තුළ මිශ්ර උෂ්ණත්වය පවත්වාගෙන යාම සහ නිසි සජලනය සහතික කිරීම.

පශ්චාත් මිශ්රණ ස්ථායීකරණය:

සමහර දේපල වයස්ගත වීම සමඟ වැඩි දියුණු විය හැකි බැවින් භාවිතා කිරීමට පෙර ප්රමාණවත් කාලයක් සඳහා HPMC විසුරුවා හැරීමට ඉඩ දෙන්න.

විවිධ යෙදුම් සඳහා සලකා බැලීම්:

Ce ෂධ:

ස්ථාවර මාත්රාව සහ මත්ද්රව්ය මුදා හැරීමේ පැතිකඩ සඳහා ඒකාකාර විසුරුවා හැරීම සහතික කිරීම.

වෙනත් අභිමතාර්ථයන් සහ ක්රියාකාරී අමුද්රව්ය සමඟ අනුකූලතාව සලකා බලන්න.

ආලේපන:

දෘශ්යමානත්වය සහ ස්ථාවරත්වය වැනි අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන ලක්ෂණ සඳහා දුස්ස්රාවිතතාවය සහ රජොලොජිකල් දේපල ප්රශස්ත කිරීම.

අවශ්ය පරිදි කල් තබා ගන්නා ද්රව්ය හා ප්රතිඔක්සිකාරක වැනි වෙනත් ආකලන ඇතුළත් කරන්න.

ඉදිකිරීම් ද්රව්ය:

මැලියම්, මෝටාර් සහ ආලේපන වැනි සංයෝගවල අපේක්ෂිත කරදරය සහ අනුකූලතාව ළඟා කර ගැනීම සඳහා දුස්ස්රාවිතතාවය පාලනය කරන්න.

වෙනත් අමුද්රව්ය හා පාරිසරික තත්ත්වයන් සමඟ අනුකූලතාව සලකා බලන්න.

ආහාර නිෂ්පාදන:

ආහාර ශ්රේණියේ ප්රමිතීන් සහ රෙගුලාසි පිළිපදින්න.

සෝස්, කණ්නාඩි සහ බේකරි භාණ්ඩ වැනි නිෂ්පාදනවල අපේක්ෂිත වයනය, මුඛය සහ ස්ථායිතාව ලබා ගැනීම සඳහා නිසි විසිරීම සහතික කිරීම.

දෝෂගවේෂණය:

කැටයම් කිරීම හෝ ඇග්රොම්ලෝමනය: ෂෙයාර් අනුපාතය වැඩි කිරීම හෝ පොකුරු බිඳී යාම සඳහා යාන්ත්රික උද් itation ෝෂණය භාවිතා කිරීම.

නොගැලපීම ප්රමාණවත් නොවීම: මිශ්ර කාලසීමාව දීර් extend කරන්න හෝ උෂ්ණත්වය හා pH අගය සකස් කරන්න.

දුස්ස්රාවිතතාව අපගමනය: HPMC ශ්රේණිය සහ සාන්ද්රණය සත්යාපනය කරන්න; අවශ්ය නම් සංයුතිය සකසන්න.

ජෙලිං හෝ ෆ්ලෝකේෂන්: නොමේරූ භූගත කිරීම හෝ මන්දගාමී වීම වැළැක්වීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ මිශ්ර වේගය පාලනය කරන්න.

හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙතිල්කාලෝස් (HPMC) මිශ්ර කිරීම සඳහා අංශු ප්රමාණය, උෂ්ණත්වය, ෂෙයාර් වේගය සහ PH අගය වැනි විවිධ සාධක පරිස්සමින් සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. මෙම සාධක තේරුම් ගැනීමෙන් සහ සුදුසු මිශ්ර ක්රම භාවිතා කිරීමෙන්, charma ෂධ, ආලේපන, ඉදිකිරීම් ද්රව්ය සහ ආහාර නිෂ්පාදනවල ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සඳහා HPMC හි ඒකාකාරිත්ව විසිරීම හා සජලනය කිරීම. නිතිපතා අධීක්ෂණය හා දෝශ නිරාකරණ ස්ථාවර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම.