1. සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ජලය සමග කෙලින්ම මිශ්ර කර පේස්ට් මැලියම් සාදා පසෙකින් තබන්න.
සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් පේස්ට් වින්‍යාස කරන විට, මුලින්ම කලවම් කරන උපකරණයක් සමඟ පිරිසිදු ජලය නිශ්චිත ප්‍රමාණයක් බැචින් ටැංකියට එකතු කර, සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සෙමින් හා ඒකාකාරව බැචින් ටැංකිය මත ඉසිය යුතු අතර, සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සහ ජලය ලැබෙන පරිදි කලවම් කරන්න. සම්පූර්ණයෙන්ම විලයනය වී ඇති අතර, සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සම්පූර්ණයෙන්ම විය හැක විසුරුවා හරින ලදී. සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් විසුරුවා හැරීමේදී, එය ඒකාකාරව ඉසිය යුතු අතර නොකඩවා කලවම් කළ යුතු හේතුව වන්නේ “සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ජලයට මුසු වූ විට ගැටීම සහ සමුච්චය වීම වැලැක්වීම සහ කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් වල ගුණාත්මක භාවය අඩු කිරීමයි. සෝඩියම් ද්රාවණය", සහ සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල්සෙලුලෝස් ද්රාවණ අනුපාතය වැඩි කරන්න. ඇවිස්සීමේ කාලය සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සම්පූර්ණ විසර්ජන කාලයට අනුකූල නොවේ. ඒවා සංකල්ප දෙකකි. සාමාන්‍යයෙන් කතා කරන විට, සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සම්පූර්ණයෙන් විසුරුවා හැරීමට අවශ්ය කාලයට වඩා ඇවිස්සීමේ කාලය ඉතා කෙටි වේ. අවශ්ය කාලය නිශ්චිත තත්වය මත රඳා පවතී. ඇවිස්සීමේ වේලාව තීරණය කිරීම සඳහා පදනම වන්නේ: සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ජලයේ ඒකාකාරව විසිරී ඇති විට සහ පැහැදිලි විශාල සමුච්චයක් නොමැති විට, ඇවිස්සීම නතර කළ හැකි අතර, සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සහ ජලය නිශ්චලව සිටීමට ඉඩ සලසයි. ඔවුනොවුන්ට රිංගා ඒකාබද්ධ කරන්න. සෝඩියම් carboxymethylcellulose සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට අවශ්ය කාලය තීරණය කිරීම සඳහා පදනම පහත පරිදි වේ:
(1) සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සහ ජලය සම්පූර්ණයෙන්ම බන්ධනය වී ඇති අතර, ඒ දෙක අතර ඝන-දියර වෙන්වීමක් නොමැත;
(2) මිශ්ර පේස්ට් එක ඒකාකාර තත්වයක පවතින අතර මතුපිට පැතලි හා සිනිඳුයි;
(3) මිශ්ර තලපයේ වර්ණය අවර්ණ හා විනිවිද භාවයට ආසන්න වන අතර, පේස්ට් තුළ කැටිති වස්තූන් නොමැත. සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් බැචින් ටැංකියට දමා ජලය සමඟ මිශ්ර කළ අවස්ථාවේ සිට සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සම්පූර්ණයෙන්ම දියවන තෙක් අවශ්ය කාලය පැය 10ත් 20ත් අතර වේ.
2. සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සුදු සීනි වැනි වියළි අමුද්රව්ය සමඟ වියළි ස්වරූපයෙන් මිශ්ර කර දියකර හැරීමට වතුරට දමන්න.
ක්‍රියාත්මක වන විට, ප්‍රථමයෙන් සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සහ සුදු කැටි කළ සීනි සහ අනෙකුත් වියළි අමුද්රව්ය මල නොබැඳෙන වානේ මිශ්‍රණයක යම් අනුපාතයකට දමා, මිශ්‍රණයේ ඉහළ කවරය වසා, මිශ්‍රණයේ ඇති ද්රව්ය වාතය රහිත තත්වයක තබා ගන්න. ඉන්පසු, මික්සර් සක්රිය කරන්න, සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සහ අනෙකුත් අමුද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්ර කරන්න. ඉන්පසුව, සෙමින් හා ඒකාකාරව කලවම් කරන ලද සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් මිශ්‍රණය ජලයෙන් සමන්විත බැචින් ටැංකියට විසුරුවා හැර කලවම් කරන්න, ඉහත සඳහන් කළ පළමු ද්රාවණ ක්‍රමයට අදාළව පහත සඳහන් මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකිය.
3. දියර හෝ පොහොරමය ආහාර සඳහා සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් භාවිතා කරන විට, වඩාත් සියුම් පටක තත්වයක් සහ ස්ථායීකරණ බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා මිශ්ර ද්රව්ය සමජාතීය කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
සමජාතීයකරණය සඳහා භාවිතා කරන පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය ද්රව්යයේ ලක්ෂණ සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක අවශ්යතා අනුව තීරණය කළ යුතුය.
4. සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ජලීය ද්‍රාවණයක් බවට පත් කිරීමෙන් පසු එය සෙරමික්, වීදුරු, ප්ලාස්ටික්, ලී සහ වෙනත් වර්ගවල බහාලුම්වල ගබඩා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. ලෝහ බහාලුම්, විශේෂයෙන් යකඩ, ඇලුමිනියම් සහ තඹ බහාලුම් ගබඩා කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ.
මක්නිසාද යත් සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ජලීය ද්රාවණය දිගු වේලාවක් ලෝහ බහාලුම් සමඟ සම්බන්ධ වී ඇත්නම්, එය පිරිහීම සහ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කිරීම පහසුය. සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ජලීය ද්රාවණය ඊයම්, යකඩ, ටින්, රිදී, ඇලුමිනියම්, තඹ සහ ඇතැම් ලෝහ ද්රව්ය සමඟ සහජීවනයෙන් පවතින විට වර්ෂාපතන ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදු වන අතර එමඟින් ද්‍රාවණයේ ඇති සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස්වල සැබෑ ප්‍රමාණය හා ගුණාත්මක භාවය අඩු වේ. නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය නොවේ නම්, සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ජලීය ද්රාවණය තුළ කැල්සියම්, මැග්නීසියම්, ලුණු සහ අනෙකුත් ද්රව්ය මිශ්ර නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න. මක්නිසාද යත්, සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ජලීය ද්රාවණය කැල්සියම්, මැග්නීසියම්, ලුණු සහ අනෙකුත් ද්රව්ය සමඟ සමපාත වන විට, සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව අඩු වේ.
5. සූදානම් කළ සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ජලීය ද්රාවණය හැකි ඉක්මනින් භාවිතා කළ යුතුය.
සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ජලීය ද්රාවණය දිගු කාලයක් ගබඩා කර ඇත්නම්, එය සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් වල මැලියම් ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ ස්ථායීතාවයට බලපානවා පමණක් නොව, ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් හා පළිබෝධකයන් විසින් පහර දෙනු ලබන අතර එමඟින් අමුද්‍රව්‍යවල සනීපාරක්ෂක ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. කෙසේ වෙතත්, සමහර ඝණීකාරක යනු පිෂ්ඨය ජල විච්ඡේදනය මගින් නිපදවන ඩෙක්ස්ට්‍රින් සහ නවීකරණය කරන ලද පිෂ්ඨය වේ. ඒවා විෂ නොවන සහ හානිකර නොවන නමුත් ඒවා සුදු සීනි මෙන් රුධිරයේ සීනි වැඩි කිරීමට පහසු වන අතර වඩාත් දරුණු රුධිර සීනි ප්‍රතික්‍රියා ඇති කළ හැකිය. සමහර පාරිභෝගිකයින්ගේ සීනි රහිත යෝගට් පානය කිරීමෙන් පසු රුධිරයේ සීනි ඉහළ යයි, එය ඝණීකාරක මගින් ඇති විය හැකි අතර, කිරිවල ආවේණික ලැක්ටෝස් අන්තර්ගතය නිසා නොවේ, ස්වාභාවික ලැක්ටෝස් රුධිරයේ සීනි සීඝ්‍රයෙන් ඉහළ යාමට හේතු නොවන බැවිනි. එමනිසා, සීනි රහිත නිෂ්පාදන මිලදී ගැනීමට පෙර, අමුද්රව්ය ලැයිස්තුව කියවීමට වග බලා ගන්න සහ රුධිරයේ සීනි මත ඝණීකාරකවල බලපෑම ගැන සැලකිලිමත් වන්න.
පසු කාලය: ජනවාරි-03-2023