Skim coat සඳහා Hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC) දුස්ස්රාවිතතාවය?
පිළිතුර: Skim coat සාමාන්‍යයෙන් HPMC 100000cps, මෝටාර් අවශ්‍යතාවයට වඩා උස, 150000cps භාවිතා කිරීමේ හැකියාව අවශ්‍යයි. එපමනක් නොව, HPMC යනු ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ වැදගත්ම කාර්යභාරය වන අතර, පසුව ඝන වීම. Skim coat වලදී, ජලය රඳවා තබා ගැනීම යහපත් වන තාක්, දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු (7-80000), එය ද හැකි ය, ඇත්ත වශයෙන්ම, දුස්ස්රාවීතාවය විශාල වේ, සාපේක්ෂ ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳ වේ, දුස්ස්රාවීතාවය 100 ට වඩා වැඩි විට දහසක්, ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි නොවේ.
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) හි ප්රධාන තාක්ෂණික දර්ශක මොනවාද?
පිළිතුර: Hydroxypropyl අන්තර්ගතය සහ දුස්ස්රාවීතාවය, බොහෝ පරිශීලකයින් මෙම දර්ශක දෙක ගැන සැලකිලිමත් වේ. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතය ඉහළයි, සාමාන්‍යයෙන් ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය. දුස්ස්රාවීතාවය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, සාපේක්ෂ (නමුත් නිරපේක්ෂ නොවේ) ද වඩා හොඳය, සහ දුස්ස්රාවීතාවය, සිමෙන්ති මෝටාර් සමහරක් භාවිතා කිරීමට වඩා හොඳය.
Hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC) ප්රධාන අමුද්‍රව්‍ය මොනවාද?
පිළිතුර: හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) ප්රධාන අමුද්‍රව්‍ය: පිරිපහදු කළ කපු, ක්ලෝරෝමීතේන්, ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ්, අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය, ටැබ්ලට් ක්ෂාර, අම්ලය, ටොලුයින්, අයිසොප්‍රොපයිල් මධ්යසාර සහ යනාදිය.
අයදුම් කිරීමේදී Skim coat හි HPMC, ප්රධාන භූමිකාව, රසායනික ද?
පිළිතුර: Skim coat හි HPMC, ඝණ වීම, ජලය සහ භූමිකා තුනක් ඉදිකිරීම. ඝණ වීම: සෙලියුලෝස් අත්හිටුවීම දක්වා ඝණී කළ හැක, එවිට ද්‍රාවණය ප්‍රවාහ විරෝධී එල්ලෙන භූමිකාවේ ඉහළට සහ පහළට ඒකාකාරව පවතී. ජලය රඳවා තබා ගැනීම: ජල ප්‍රතික්‍රියාවේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී ස්කිම් කෝට් සෙමෙන් වියළෙන්න, සහායක අළු කැල්සියම් කරන්න. ඉදිකිරීම්: සෙලියුලෝස් ලිහිසි කිරීම, ලිහිසි කබාය හොඳ ඉදිකිරීමක් කළ හැකිය. HPMC කිසිදු රසායනික ප්රතික්රියාවකට සහභාගී නොවන නමුත් සහායක භූමිකාවක් පමණක් ඉටු කරයි. නව ද්‍රව්‍ය උත්පාදනය වීම නිසා ස්කීම් කබාය සහ ජලය බිත්තියේ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකි, ස්කීම් කබායේ බිත්තිය බිත්තියෙන් බැස, කුඩු බවට පත් කර, පසුව භාවිතා කිරීම හොඳ නැත, මන්ද නව ද්‍රව්‍යයක් සෑදී ඇත. (කැල්සියම් කාබනේට්). අළු කැල්සියම් කුඩු වල ප්රධාන සංරචක වන්නේ: Ca(OH)2, CaO සහ CaCO3 මිශ්‍රණය කුඩා ප්‍රමාණයක්, CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O අළු කැල්සියම් සහ CO2 ක්‍රියාව යටතේ වාතය, කැල්සියම් කාබනේට් සෑදීම සහ HPMC පමණක් ජලය, සහායක අළු කැල්සියම් වඩා හොඳය ප්‍රතික්‍රියාව, එහිම කිසිදු ප්රතික්රියාවකට සහභාගී නොවීය.
HPMC යනු අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර්, එසේනම් අයනික නොවන යනු කුමක්ද?
A: සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, අයන නොවන යනු ජලයේ අයනීකරණය නොවන ද්‍රව්‍ය වේ. අයනීකරණය යනු ජලය හෝ මධ්යසාර වැනි නිශ්චිත ද්‍රාවකයක ඉලෙක්ට්‍රෝලය නිදහස් චලන ආරෝපිත අයන බවට විඝටනය කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, අප දිනපතා ආහාරයට ගන්නා ලුණු - සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් (NaCl) ජලයේ දියවී අයනීකරණය වී ධන ආරෝපණයක් සහිත නිදහස් චලිත සෝඩියම් අයන (Na+) සහ සෘණ ආරෝපණයක් සහිත ක්ලෝරයිඩ් අයන (Cl) නිපදවයි. එනම්, ජලයේ ඇති HPMC ආරෝපිත අයන බවට විඝටනය නොවන නමුත් අණු ලෙස පවතී.
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජෙලේෂන් උෂ්ණත්වය සම්බන්ධ වන්නේ කුමක් ද?
පිළිතුර: HPMC හි ජෙල් උෂ්ණත්වය මෙතොක්සිල් අන්තර්ගතයට සම්බන්ධ වේ. මෙතොක්සිල් අන්තර්ගතය අඩු වන තරමට ජෙල් උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි.
Skim coat powder සහ HPMC සම්බන්ධයක් නැද්ද?
පිළිතුර: ප්රධාන වශයෙන් ස්කිම් කෝට් ඩ්‍රොප් පවුඩර් සහ අළු කැල්සියම් ගුණය ඉතා විශාල සම්බන්ධයක් ඇති අතර HPMC ට විශාල සම්බන්ධයක් නොමැත. අළු කැල්සියම් වල අඩු කැල්සියම් අන්තර්ගතය සහ අළු කැල්සියම් වල CaO සහ Ca(OH) 2 නුසුදුසු අනුපාතය කුඩු පහත වැටීමට හේතු වේ. HPMC සමඟ සම්බන්ධතාවයක් තිබේ නම්, HPMC හි දුර්වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම ද කුඩු නැතිවීමට හේතු වේ.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සීතල ජලයේ ද්රාව්ය සහ උණුසුම් ද්රාව්ය හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් අතර වෙනස කුමක්ද?
– පිළිතුර : HPMC සීතල වතුර ක්ෂණික ද්රාවණ වර්ගය ග්ලයික්සල් මතුපිට ප්‍රතිකාරයෙන් පසුව, සීතල වතුරට දමා ඉක්මනින් විසුරුවා හරිනු ලැබේ, නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම විසුරුවා හරිනු නොලැබේ, දුස්ස්රාවීතාව ඉහළට, විසුරුවා හරිනු ලැබේ. තාප ද්රාව්ය වර්ගය ග්ලයික්සාල් සමඟ මතුපිටට ප්රතිකාර කර නැත. Glyoxal ප්රමාණය විශාල වේ, විසරණය වේගවත් වේ, නමුත් දුස්ස්රාවීතාවය මන්දගාමී වේ, ප්රමාණය කුඩා වේ, ප්රතිවිරුද්ධ ලෙස.
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) ගඳ සුවඳ කුමක්ද?
– පිළිතුර: ද්රාව්ය ක්‍රමය මඟින් නිපදවන HPMC ටොලුයින් සහ අයිසොප්‍රොපයිල් මධ්යසාර වලින් සාදා ඇත. සේදීම ඉතා හොඳ නොවේ නම්, යම් ඉතිරි රසයක් ඇත.
විවිධ භාවිතයන්, සුදුසු hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC) තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
- පිළිතුර: ළමා කුඩු යෙදීමෙන් කම්මැලි වන්න: අවශ්යතාවය බාලයි, දුස්ස්රාවිතතාවය 100000, හරි, ජලය සමීප වීමට ආරක්ෂා කිරීම වැදගත් වේ. මෝටාර් යෙදුම: ඉහළ අවශ්‍යතා, ඉහළ දුස්ස්රාවීතා අවශ්‍යතා, වඩා හොඳ වීමට 150000. මැලියම් යෙදුම: ක්ෂණික නිෂ්පාදන සඳහා අවශ්යතාවය, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාව.
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් සඳහා වන තවත් නම කුමක්ද?
– පිළිතුර: Hydroxypropyl MethylCellulose, HPMC හෝ MHPC ලෙස කෙටියෙන් හෝ Hydroxypropyl Methyl Cellulose; සෙලියුලෝස් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් ඊතර්; Hypromellose, Cellulose, 2-hydroxypropyl methyl Cellulose ඊතර්.
Skim coat යෙදීමේදී HPMC, Skim coat bubble වීමට හේතුව කුමක්ද?
පිළිතුර: Skim coat හි HPMC, ඝණ වීම, ජලය සහ භූමිකා තුනක් ඉදිකිරීම. කිසිදු ප්රතික්රියාවකට සහභාගී නොවීම. බුබුලු ඇතිවීමට හේතු: 1, අධික ජලය. 2, පතුලේ වියළි නොවේ, සීරීම් ස්ථරයේ මුදුනේ, ද බිබිලි කිරීමට පහසුය.
ඇතුළත සහ පිටත බිත්තිය ඉවත් කළ කබා සූත්‍රය?
– පිළිතුර: අභ්‍යන්තර බිත්තිය ඉවත් කළ කබාය: කැල්සියම් 800KG අළු කැල්සියම් 150KG (පිෂ්ඨය ඊතර්, පිරිසිදු කොළ, පෙන්ග් රන්ටු, සිට්‍රික් අම්ලය, පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් සුදුසු පරිදි එකතු කළ හැක)
බාහිර බිත්ති ඉවත් කළ කබාය: සිමෙන්ති 350KG කැල්සියම් 500KG ක්වාර්ට්ස් වැලි 150KG රබර් කිරි කුඩු 8-12kg සෙලියුලෝස් ඊතර් 3KG පිෂ්ඨය ඊතර් 0.5kg ලී කෙඳි 2KG
HPMC සහ MC අතර වෙනස කුමක්ද?
– පිළිතුර: MC යනු මෙතිල් සෙලියුලෝස් වන අතර, එය පිරිපහදු කළ කපු ක්ෂාර සමඟ ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු මීතේන් ක්ලෝරයිඩ් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා මාලාවක් හරහා සෙලියුලෝස් ඊතර් වලින් සෑදී ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, ආදේශන මට්ටම 1.6~2.0 වන අතර ද්‍රාව්‍යතාව ආදේශන මට්ටම අනුව වෙනස් වේ. අයනොනික් සෙලියුලෝස් ඊතර් වලට අයත් වේ.
(1) මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම එහි එකතු කිරීමේ ප්රමාණය, දුස්ස්රාවීතාවය, අංශු සියුම් බව සහ ද්රාවණ අනුපාතය මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන් විශාල ප්‍රමාණයක් එකතු කරන්න, කුඩා සියුම් බව, දුස්ස්රාවීතාවය, ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය ඉහළයි. ඒවා අතර, ආකලන ප්රමාණය ජලය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා විශාලතම බලපෑමක් ඇති අතර, දුස්ස්රාවීතාව ජලය රඳවා තබා ගැනීමට සමානුපාතික නොවේ. ද්රාවණ අනුපාතය ප්රධාන වශයෙන් සෙලියුලෝස් අංශුවල මතුපිට වෙනස් කිරීමේ උපාධිය සහ අංශු සියුම් බව මත රඳා පවතී. ඉහත කී සෙලියුලෝස් ඊතර් කිහිපයක මෙතිල් සෙලියුලෝස් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ජලය රඳවා ගැනීමේ වේගය වැඩිය.
(2) මෙතිල් සෙලියුලෝස් සීතල ජලයේ ද්රාව්ය වන අතර එය උණු වතුරේ දිය කිරීමට අපහසු වේ. එහි ජලීය ද්‍රාවණය pH=3~12 තුළ ඉතා ස්ථායී වේ. එය පිෂ්ඨය, ග්වානයිඩින් ගම් සහ බොහෝ surfactants සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇත. උෂ්ණත්වය ජෙලේෂන් උෂ්ණත්වයට ළඟා වන විට ජෙලේෂන් සිදු වේ.
(3) උෂ්ණත්වය වෙනස් වීම මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම නරක අතට හැරේ. බදාමයේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 40 ඉක්මවන්නේ නම්, මෙතිල් සෙලියුලෝස් ජලය රඳවා තබා ගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස නරක අතට හැරෙනු ඇත, එය බදාමයේ ඉදිකිරීම් හැකියාවට බරපතල ලෙස බලපායි.
(4) මෙතිල් සෙලියුලෝස් බදාමයේ ඉදිකිරීම් හැකියාව සහ ඇලවීම කෙරෙහි පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙහි “ඇලවීම” යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ මෙවලම සහ බිත්ති උපස්ථරය අතර සේවකයාට දැනෙන ඇලවීමයි, එනම් මෝටාර්හි කැපුම් ප්‍රතිරෝධයයි. ඇලවීම විශාලයි, මෝටාර් වල කැපුම් ප්‍රතිරෝධය විශාලයි, භාවිතයේ ක්‍රියාවලියේදී කම්කරුවන්ට අවශ්‍ය ශක්තිය ද විශාල වන අතර මෝටාර් ඉදිකිරීම දුර්වලයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනවල මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඇලවීම මධ්‍යස්ථ මට්ටමක පවතී.
HPMC හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස්, ක්ෂාර ප්‍රතිකාරයෙන් පසු කපු මගින් පිරිපහදු කර, ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් සහ ක්ලෝරෝමීතේන් ඊත්‍රීකරණ කාරකය ලෙස, ප්‍රතික්‍රියා මාලාවක් හරහා අයනික නොවන සෙලියුලෝස් මිශ්‍ර ඊතර් වලින් සාදා ඇත. ආදේශන මට්ටම සාමාන්‍යයෙන් 1.2~2.0 වේ. එහි ගුණ මෙතොක්සි සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතයේ අනුපාතය අනුව වෙනස් වේ.
(1) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් උණු වතුරේ දිය කිරීමට අපහසු සීතල ජලයේ පහසුවෙන් ද්රාව්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, උණු වතුරේ එහි ජෙලේෂන් උෂ්ණත්වය මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා පැහැදිලිවම වැඩි ය. සීතල ජලයේ මෙතිල් සෙලියුලෝස් ද්‍රාව්‍යතාව ද බෙහෙවින් වැඩි දියුණු විය.
(2) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් හි දුස්ස්රාවීතාවය එහි අණුක බරට සම්බන්ධ වන අතර අණුක බර වැඩි වන තරමට දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වේ. උෂ්ණත්වය දුස්ස්රාවීතාවයට ද බලපායි. උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ. නමුත් එහි දුස්ස්රාවීතාවය ඉහළ උෂ්ණත්ව බලපෑම මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා අඩුය. කාමර උෂ්ණත්වයේ ගබඩා කරන විට විසඳුම ස්ථායී වේ.
(3) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් අම්ලයට සහ භෂ්මයට ස්ථායී වන අතර එහි ජලීය ද්‍රාවණය pH=2~12 පරාසයේ ඉතා ස්ථායී වේ. කෝස්ටික් සෝඩා සහ දෙහි ජලය එහි ගුණ කෙරෙහි අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් ක්ෂාර එහි ද්රාවණ අනුපාතය වේගවත් කර දුස්ස්රාවීතාව වැඩි දියුණු කළ හැක. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් සාමාන්‍ය ලවණවලට ස්ථායී වේ, නමුත් ලුණු ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය වැඩි වන විට හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වේ.
(4) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම එහි මාත්‍රාව සහ දුස්ස්රාවීතාවය මත රඳා පවතින අතර හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් හි ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය එම මාත්‍රාවෙහිම මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා වැඩි වේ.
(5) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ජලයේ ද්රාව්ය බහු අවයවික සංයෝග සමඟ මිශ්‍ර කර ඒකාකාර, ඉහළ දුස්ස්රාවීතා ද්‍රාවණයක් බවට පත් කළ හැක. එවැනි පොලිවයිනයිල් මධ්යසාර, පිෂ්ඨය ඊතර්, එළවළු මැලියම් සහ එසේ ය.
(6) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් මෝටාර් ඉදිකිරීමට ඇලවීම මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා වැඩිය.
(7) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා හොඳ එන්සයිම ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර එහි ද්රාවණ එන්සයිම ක්ෂය වීමේ හැකියාව මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා අඩුය.
HPMC හි දුස්ස්රාවීතාවය සහ උෂ්ණත්වය අතර සම්බන්ධය ගැන ප්රායෝගික භාවිතයේදී අවධානය යොමු කළ යුත්තේ කුමක් ද?
පිළිතුර: HPMC හි viscosity උෂ්ණත්වයට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වේ, එනම් උෂ්ණත්වය අඩු වීමත් සමඟ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ. අපි නිෂ්පාදනයේ දුස්ස්රාවීතාවය ගැන කතා කරන විට, අපි කතා කරන්නේ සෙල්සියස් අංශක 20 ක ජලයේ ඇති නිෂ්පාදනයෙන් 2% ක දුස්ස්රාවීතාවය ගැන ය.
ප්රායෝගික භාවිතයේදී, ගිම්හාන සහ ශීත ඍතුව අතර විශාල උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් ඇති ප්රදේශ වල, ඉදිකිරීම් සඳහා වඩාත් හිතකර වන ශීත ඍතුවේ දී සාපේක්ෂව අඩු දුස්ස්රාවීතාව භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලබන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. එසේ නොමැති නම්, උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, සෙලියුලෝස් දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වනු ඇත, සහ සීරීමට විට, හැඟීම බර වනු ඇත.
මධ්‍යම දුස්ස්රාවිතතාවය :75000-100000 ප්රධාන වශයෙන් පුට්ටි සඳහා භාවිතා වේ
හේතුව: හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම
ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය :HPMC 150000-200000 ප්රධාන වශයෙන් පොලි ස්ටයිරීන් අංශු පරිවාරක මෝටාර් මැලියම් කුඩු ද්‍රව්‍ය සහ වයිට්‍රිෆයිඩ් පබළු පරිවාරක මෝටාර් සඳහා යොදා ගනී.
හේතුව: ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය, මෝටාර් වැටීම පහසු නැත, එල්ලීම ගලා යාම, ඉදිකිරීම් වැඩි දියුණු කිරීම.
නමුත් සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය, එබැවින් බොහෝ වියළි මෝටාර් කර්මාන්තශාලා, පිරිවැය සැලකිල්ලට ගනිමින්, අඩු කිරීමට මධ්‍යම හා අඩු දුස්ස්රාවීතාවය HPMC සෙලියුලෝස් (20000-40000) වෙනුවට මධ්‍යම දුස්ස්රාවී HPMC සෙලියුලෝස් (75000-100000) භාවිතා කරයි. එකතු කිරීමේ ප්රමාණය.
පසු කාලය: ජනවාරි-10-2022