HPMC ගුණාංග සහ යෙදුම්

HPMC හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් ලෙස හැඳින්වේ.

HPMC නිෂ්පාදනය අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ඉතා පිරිසිදු කපු සෙලියුලෝස් තෝරා ගන්නා අතර ක්ෂාරීය තත්ත්‍වයන් යටතේ විශේෂ ඊත්‍රීකරණය මගින් සාදා ඇත. සත්ව අවයව සහ ග්‍රීස් වැනි සක්‍රීය අමුද්‍රව්‍ය නොමැතිව GMP තත්ත්‍වයන් සහ ස්වයංක්‍රීය අධීක්ෂණය යටතේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ වේ.

HPMC ගුණාංග:

HPMC නිෂ්පාදනය අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් වේ, පෙනුම සුදු කුඩු, ගන්ධ රහිත රස රහිත, ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වන අතර බොහෝ ධ්‍රැවීය කාබනික ද්‍රාවක (ඩයික්ලෝරෝඊතේන් වැනි) සහ සුදුසු ප්‍රමාණය එතනෝල්/ජලය, ප්‍රොපයිල් මධ්‍යසාර/ජලය, යනාදී වේ. ජලීය ද්‍රාවණය මතුපිට ඇත. ක්රියාකාරිත්වය, ඉහළ විනිවිදභාවය සහ ස්ථාවර කාර්ය සාධනය. HPMC තාප ජෙල් ගුණ ඇත, නිෂ්පාදන ජල විසඳුම ජෙල් වර්ෂාපතනය පිහිටුවීමට රත්, පසුව සිසිලන පසු විසුරුවා, නිෂ්පාදන ජෙල් උෂ්ණත්වය විවිධ පිරිවිතර වෙනස් වේ. දුස්ස්රාවීතාවය සමඟ ද්‍රාව්‍යතාව වෙනස් වීම, දුස්ස්‍රාවීතාවය අඩු වීම, ද්‍රාව්‍යතාව වැඩි වීම, HPMC හි විවිධ පිරිවිතර එහි ගුණාංගවල යම් වෙනසක් ඇත, ජලයේ HPMC PH අගයට බලපාන්නේ නැත. අංශු ප්‍රමාණය: දැල් 100 සමත් වීමේ අනුපාතය 100%ට වඩා වැඩිය. තොග ඝනත්වය: 0.25-0.70g/ (සාමාන්‍යයෙන් 0.5g/ පමණ), නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය 1.26-1.31. දුර්වර්ණ උෂ්ණත්වය: 190-200℃, කාබන්කරණ උෂ්ණත්වය: 280-300℃. මතුපිට ආතතිය: 2% ජලීය ද්‍රාවණයක 42-56dyn/cm. මෙතොක්සිල් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ ජෙල් ලක්ෂ්‍යය අඩු වූ අතර ජල ද්‍රාව්‍යතාව වැඩි වූ අතර මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය ද වැඩි විය. HPMC හි ඝණ වීම, ලුණු දැමීම, අඩු අළු අන්තර්ගතය, PH ස්ථායීතාවය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, මාන ස්ථායීතාවය, විශිෂ්ට පටල සෑදීම සහ එන්සයිම සඳහා පුළුල් ප්රතිරෝධය, විසරණය සහ ඒකාබද්ධතාවය යන ලක්ෂණ ඇත.

HPMC යෙදුම්:

1. ටැබ්ලට් ආලේපනය: HPMC ඝන ලෙස සකස් කිරීමේදී චිත්‍රපට ආලේපන ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි, දැඩි, සිනිඳු සහ අලංකාර පටලයක් සෑදිය හැක, භාවිත සාන්ද්‍රණය 2%-8%. ආලේප කිරීමෙන් පසු, ආලෝකය, තාපය සහ ආර්ද්රතාවය සඳහා නියෝජිතයාගේ ස්ථායීතාවය වැඩි වේ; රස සහ ගන්ධ රහිත, ගැනීමට පහසු, සහ HPMC වර්ණක, හිරු ආවරණ, ලිහිසි තෙල් සහ ද්‍රව්‍යවල අනෙකුත් හොඳ ගැළපුම. සාමාන්‍ය ආලේපනය: HPMC විසුරුවා හැරීමට ජලය හෝ 30-80% එතනෝල්, 3-6% ද්‍රාවණයක් සමඟ, සහායක අමුද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම (එනම්: පාංශු උෂ්ණත්වය -80, එඬරු තෙල්, PEG400, ටැල්ක්, ආදිය).

2. ආන්ත්‍රික ද්‍රාව්‍ය ආලේපන හුදකලා ස්තරය: පෙති සහ කැටිති මතුපිට, HPMC ආලේපනය ප්‍රථමයෙන් පහළ ආෙල්පන හුදකලා ස්තරය ලෙස භාවිතා කරයි, පසුව HPMCP ආන්ත්‍රික ද්‍රාව්‍ය ද්‍රව්‍ය ස්ථරයකින් ආලේප කරයි. HPMC චිත්‍රපටයට ගබඩාවේ ඇති ආන්ත්‍රික ද්‍රාව්‍ය ආලේපන කාරකයේ ස්ථායීතාව වැඩි දියුණු කළ හැක.

3. තිරසාර-නිදහස් සකස් කිරීම: HPMC සිදුරු-ප්‍රේරක කාරකයක් ලෙස භාවිතා කිරීම සහ ඇටසැකිලි ද්‍රව්‍ය ලෙස එතිල් සෙලියුලෝස් මත රඳා පැවතීම, තිරසාර-නිදහස් දිගු ක්‍රියාකාරී පෙති සෑදිය හැක.

4. ඝණ කිරීෙම් කාරකය සහ colloid ආරක්ෂිත ඇලවුම් සහ අක්ෂි බිංදු: 0.45-1% සාන්ද්රණය සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන ඝනීකරණ නියෝජිතයා සඳහා HPMC.

5. ඇලවුම්: HPMC 2%-5% ක බන්ධක සාමාන්‍ය සාන්ද්‍රණයක් ලෙස, හයිඩ්‍රොෆෝබික් මැලියම්වල ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, සාමාන්‍යයෙන් 0.5-1.5% සාන්ද්‍රණය.

6. ප්‍රමාද කාරකය, පාලිත මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා සහ අත්හිටුවීමේ නියෝජිතයා. අත්හිටුවීමේ නියෝජිතයා: අත්හිටුවීමේ නියෝජිතයාගේ සාමාන්ය මාත්රාව 0.5-1.5% වේ.

7. ආහාර: HPMC ඝනකාරක කාරකය ලෙස විවිධ බීම වර්ග, කිරි නිෂ්පාදන, කුළුබඩු, පෝෂණ ආහාර, ඝණීකරණ කාරකය, බන්ධක, ඉමල්සිෆයර්, අත්හිටුවීමේ කාරකය, ස්ථායීකාරක, ජලය රඳවා ගැනීමේ නියෝජිතයා, එක්සයිෆර් යනාදිය සඳහා එකතු කරනු ලැබේ.

8. අලවන ද්‍රව්‍ය, ඉමල්සිෆයර්, චිත්‍රපට සෑදීමේ කාරක යනාදිය ලෙස රූපලාවන්‍ය නිෂ්පාදනවල භාවිතා වේ.