1. පුට්ටි කුඩු වල පොදු ගැටළු
වේගයෙන් වියළී යයි:
ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ එකතු කරන ලද අළු කැල්සියම් කුඩු ප්රමාණය (ඉතා විශාලයි, පුට්ටි සූත්‍රයේ භාවිතා කරන අළු කැල්සියම් කුඩු ප්රමාණය නිසි ලෙස අඩු කළ හැකිය) තන්තු වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට සම්බන්ධ වන අතර වියළි බවට ද සම්බන්ධ වේ. බිත්තියේ.
පීල් කිරීම සහ පෙරළීම:
එය ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට සම්බන්ධ වන අතර, සෙලියුලෝස් හි අඩු දුස්ස්රාවීතාවය මෙම තත්වයට ගොදුරු වේ හෝ එකතු කිරීමේ ප්රමාණය කුඩා වේ.
අභ්යන්තර බිත්ති පුට්ටි කුඩු ඉවත් කිරීම:
එකතු කරන ලද අළු කැල්සියම් කුඩු ප්රමාණය (පුට්ටි සූත්‍රයේ ඇති අළු කැල්සියම් කුඩු ප්රමාණය ඉතා කුඩා හෝ අළු කැල්සියම් කුඩු වල සංශුද්ධතාවය ඉතා අඩුය. පුට්ටි කුඩු සූත්‍රයේ ඇති අළු කැල්සියම් කුඩු ප්රමාණය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය) , සහ එය සෙලියුලෝස් ප්‍රමාණයට ද සම්බන්ධ වන අතර ගුණාත්මක භාවය සම්බන්ධ වන අතර එය නිෂ්පාදනයේ ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයෙන් පිළිබිඹු වේ. ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතය අඩු වන අතර, අළු කැල්සියම් කුඩු (අළු කැල්සියම් කුඩු තුළ ඇති කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් සජලනය සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම කැල්සියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් බවට පරිවර්තනය නොවේ) ප්රමාණවත් කාලයක් නොවේ, එය හේතු වේ.
පෙණ නැගීම:
තාප්පයේ වියළි ආර්ද්රතාවය සමතලා කිරීමට සම්බන්ධ වන අතර, එය ඉදිකිරීමට ද සම්බන්ධ වේ.
නිශ්චිත කරුණක් දිස්වේ:
එය සෙලියුලෝස් හා සම්බන්ධ වන අතර, එහි චිත්රපට සෑදීමේ ගුණය දුර්වල වන අතර, ඒ සමගම, සෙලියුලෝස් තුළ ඇති අපද්රව්ය අළු කැල්සියම් සමඟ තරමක් ප්රතික්රියා කරයි. ප්‍රතික්‍රියාව දරුණු නම්, පුට්ටි කුඩු බෝංචි කිරි අපද්රව්ය තත්වයේ දිස්වනු ඇත. එය බිත්තිය මත තැබිය නොහැකි අතර, එය එකවරම ඒකාබද්ධ බලයක් නොමැත. මීට අමතරව, සෙලියුලෝස් සමඟ මිශ්‍ර කළ කාබොක්සිමීතයිල් වැනි නිෂ්පාදන සමඟද මෙම තත්වය ඇතිවේ.
පුට්ටි වියළී ගිය පසු, ඉරිතලා කහ පැහැයට හැරීම පහසුය:
එය අළු-කැල්සියම් කුඩු විශාල ප්රමාණයක් එකතු කිරීම සම්බන්ධ වේ. අළු-කැල්සියම් කුඩු ප්රමාණය ඕනෑවට වඩා එකතු කළහොත්, වියළීමෙන් පසු පුට්ටි කුඩු වල තද ගතිය වැඩි වේ. පුට්ටි කුඩු නම්‍යශීලී බවක් නොමැති නම්, විශේෂයෙන් එය බාහිර බලයට යටත් වන විට එය කැඩීමට පහසු වනු ඇත. එය අළු කැල්සියම් කුඩු වල කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් ඉහළ අන්තර්ගතයට ද සම්බන්ධ වේ.
2. වතුර දැමූ පසු පුට්ටි කුඩු තුනී වන්නේ ඇයි?
සෙලියුලෝස් පුට්ටි මත ඝණීකාරක සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ නියෝජිතයා ලෙස භාවිතා කරයි. සෙලියුලෝස් වලම තික්සොට්‍රොපිය නිසා පුට්ටි කුඩු වලට සෙලියුලෝස් එකතු වීමද පුට්ටියට ජලය දැමීමෙන් පසු තික්සෝට්‍රොපි තත්ත්වයට පත් වේ. මෙම thixotropy ඇතිවන්නේ පුට්ටි කුඩු වල ලිහිල් බන්ධන ව්යුහය විනාශ වීමෙනි. මෙම ව්යුහය විවේකයේදී පැන නගින අතර ආතතිය යටතේ බිඳ වැටේ. එනම්, ඇවිස්සීමේදී දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර, නිශ්චලව සිටින විට දුස්ස්රාවීතාවය යථා තත්ත්වයට පත් වේ.
3. සීරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පුට්ටි සාපේක්ෂව බර වීමට හේතුව කුමක්ද?
මෙම අවස්ථාවේ දී, සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන සෙලියුලෝස්වල දුස්ස්රාවීතාව ඉතා ඉහළ ය. සමහර නිෂ්පාදකයින් පුට්ටි සෑදීම සඳහා සෙලියුලෝස් 200,000 ක් භාවිතා කරයි. මෙලෙස නිපදවන පුට්ටිවල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි බැවින් සීරීමට ලක් කිරීමේදී බරක් දැනේ. අභ්යන්තර බිත්ති සඳහා නිර්දේශිත පුට්ටි ප්රමාණය කිලෝ ග්රෑම් 3-5 ක් වන අතර දුස්ස්රාවීතාවය 80,000-100,000 කි.
4. ශීත ඍතුවේ සහ ගිම්හානයේදී එකම දුස්ස්රාවීතාවයේ සෙලියුලෝස් වෙනස් වන්නේ ඇයි?
නිෂ්පාදනයේ තාප ජෙලිකරණය හේතුවෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ පුට්ටි සහ මෝටාර් වල දුස්ස්රාවිතතාවය ක්රමයෙන් අඩු වේ. උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනයේ ජෙල් උෂ්ණත්වය ඉක්මවන විට, නිෂ්පාදිතය ජලයෙන් අවක්ෂේප කර එහි දුස්ස්රාවීතාව නැති වී යයි. ගිම්හානයේදී කාමර උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් අංශක 30 ට වඩා වැඩි වන අතර එය ශීත ඍතුවේ උෂ්ණත්වයට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් වේ, එබැවින් දුස්ස්රාවීතාව අඩු වේ. ගිම්හානයේදී, නිෂ්පාදිතය යොදන විට ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, නැතහොත් සෙලියුලෝස් ප්රමාණය වැඩි කරන්න.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-30-2022