හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ජලය රඳවා ගැනීමේ සාධක

දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වේHPMCහයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස්, ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වඩා හොඳය. දුස්ස්රාවීතාවය HPMC කාර්ය සාධනයේ වැදගත් පරාමිතියකි. වර්තමානයේ, විවිධ HPMC නිෂ්පාදකයින් HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය තීරණය කිරීම සඳහා විවිධ ක්රම සහ උපකරණ භාවිතා කරයි. ප්රධාන ක්රම වන්නේ Haake ය Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde සහ Brookfield, ආදිය.

එකම නිෂ්පාදනය සඳහා, විවිධ ක්රම මගින් මනිනු ලබන දුස්ස්රාවීතාවයේ ප්රතිඵල බෙහෙවින් වෙනස් වේ, සමහර ඒවා බහු වෙනස්කම් වේ. එබැවින්, දුස්ස්රාවීතාවය සංසන්දනය කිරීමේදී, උෂ්ණත්වය, රෝටර් යනාදිය ඇතුළුව එකම පරීක්ෂණ ක්‍රමය අතර එය සිදු කළ යුතුය.

අංශු ප්‍රමාණය සඳහා, අංශුව සියුම් වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය. සෙලියුලෝස් ඊතර් විශාල අංශු ජලය සමඟ සම්බන්ධ වීම, මතුපිට ක්ෂණිකව දිය වී ජෙල් සාදයි, ජල අණු දිගටම විනිවිද යාම වැළැක්වීම සඳහා ද්‍රව්‍ය ඔතා, සමහර විට දිගු කලක් ඇවිස්සීම ඒකාකාරව විසුරුවා හැරිය නොහැක, මඩ සහිත ෆ්ලෝක්කල් ද්‍රාවණයක් සෑදීම හෝ agglomerate. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ද්‍රාව්‍යතාවය සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගැනීමට එක් සාධකයකි. සියුම් බව මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත් කාර්ය සාධන දර්ශකයකි. වියළි මෝටාර් සඳහා MC සඳහා කුඩු, අඩු ජල අන්තර්ගතය සහ 63um ට වඩා අඩු 20% ~ 60% අංශු ප්‍රමාණයේ සියුම් බව අවශ්‍ය වේ. සියුම් බව ද්‍රාව්‍යතාවයට බලපායිHPMCහයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්. රළු MC සාමාන්‍යයෙන් කැට සහිත වන අතර එය එකතු කිරීමකින් තොරව ජලයේ පහසුවෙන් දිය කළ හැකිය, නමුත් ද්‍රාවණ වේගය ඉතා මන්දගාමී බැවින් එය වියළි මෝටාර් වල භාවිතයට සුදුසු නොවේ. වියළි මෝටාර් වලදී, MC සමස්ථ, සියුම් පිරවුම් සහ සිමෙන්ති වැනි සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය අතර විසුරුවා හරින අතර, ජලය සමඟ මිශ්‍ර කිරීමේදී මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ගැටීම වළක්වා ගත හැක්කේ ප්‍රමාණවත් තරම් සිහින් කුඩු පමණි. MC විසින් agglomerate විසුරුවා හැරීමට ජලය එකතු කරන විට, එය විසුරුවා හැරීම හා විසුරුවා හැරීම ඉතා අපහසු වේ. රළු සියුම් බව සහිත MC අපද්‍රව්‍ය පමණක් නොව, මෝටාර් වල දේශීය ශක්තියද අඩු කරයි. එවැනි වියළි මෝටාර් විශාල ප්රදේශයක ඉදිකරන විට, දේශීය වියළි මෝටාර් වල සුව කිරීමේ වේගය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර, විවිධ සුව කිරීමේ කාලය හේතුවෙන් ඇතිවන ඉරිතැලීම් ඇති වේ. යාන්ත්රික ඉසින මෝටාර් සඳහා, කෙටි මිශ්ර කිරීමේ කාලය නිසා, සියුම් බව වැඩි වේ.

සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට, MC හි අණුක බර වැඩි වන අතර, ද්රාවණ කාර්ය සාධනය අනුරූපව අඩු වනු ඇත, එය මෝටාර් වල ශක්තිය සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය කෙරෙහි ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට මෝටාර් වල ඝණ කිරීෙම් බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ, නමුත් එය සම්බන්ධතාවයට සමානුපාතික නොවේ. ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය, තෙත් මෝටාර් වඩාත් ඇලෙන සුළු වනු ඇත, ඉදිකිරීම් දෙකම, ඇලෙන සුළු scraper කාර්ය සාධනය සහ මූලික ද්රව්යයට ඉහළ ඇලවීම. නමුත් තෙත් මෝටාර් වල ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි කිරීම ප්රයෝජනවත් නොවේ. ඉදිකිරීම් අතරතුර, ප්‍රති-සැග් කාර්ය සාධනය නොපැහැදිලි ය. ඊට පටහැනිව, සමහර අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් නමුත් නවීකරණය කරන ලද මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් තෙත් මෝටාර් වල ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇත.

මෝටාර් එකට වැඩිපුර සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කරන විට, වඩා හොඳ ජල රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය, වැඩි දුස්ස්රාවීතාවය, වඩා හොඳ ජල රඳවා තබා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය.

HPMC සියුම් බව එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීම කෙරෙහි ද යම් බලපෑමක් ඇති කරයි, සාමාන්‍යයෙන්, මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් එකම දුස්ස්රාවිතතාවය සහ විවිධ සියුම් බව සඳහා, එකම එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණයකදී, ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳ වේ.

HPMC හි ජලය රඳවා ගැනීම භාවිතයේ උෂ්ණත්වයට ද සම්බන්ධ වන අතර උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම අඩු වේ. නමුත් සත්‍ය ද්‍රව්‍ය භාවිතයේදී, බොහෝ විට වියළි මෝටාර් පරිසරයන් බොහෝ විට ඝණ වීම වේගවත් කරන බාහිර බිත්ති පුට්ටි කපරාරු කිරීම වැනි උණුසුම් උපස්ථරයක් තුළ ඉදිකිරීමේ තත්ත්වය යටතේ ඉහළ උෂ්ණත්වයක (අංශක 40 ට වඩා වැඩි) පවතිනු ඇත. සිමෙන්ති සහ වියළි මෝටාර් දැඩි කිරීම. ජල රැඳවුම් අනුපාතය අඩුවීම ඉදිකිරීම් හැකියාව සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය යන දෙකම බලපාන බවට පැහැදිලි හැඟීමක් ඇති කරයි. මෙම තත්වය තුළ, උෂ්ණත්ව සාධකවල බලපෑම අඩු කිරීම විශේෂයෙන් තීරණාත්මක වේ. මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ආකලන තාක්‍ෂණික සංවර්ධනයේ ඉදිරියෙන්ම සිටින බව සලකනු ලැබුවද, එහි උෂ්ණත්වය මත යැපීම තවමත් වියළි මෝටාර් වල ගුණාංග දුර්වල වීමට හේතු වේ. මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් මාත්‍රාව (ගිම්හාන සූත්‍රය) වැඩි වුවද, ඉදිකිරීම් සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය තවමත් භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. MC හි සමහර විශේෂ ප්‍රතිකාර ක්‍රම මගින්, එතෙරීකරණයේ මට්ටම වැඩි කිරීම වැනි, MC හි ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම අධික උෂ්ණත්වය යටතේ වඩා හොඳ බලපෑමක් පවත්වා ගත හැකි අතර එමඟින් එය දරුණු තත්වයන් යටතේ වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා දිය හැකිය.