දළ විශ්ලේෂණය: HPMC, සුදු හෝ සුදු පැහැති තන්තුමය හෝ කැටිති කුඩු ලෙස හැඳින්වේ. සෙලියුලෝස් වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර ඒවා බහුලව භාවිතා වේ, නමුත් අපි ප්රධාන වශයෙන් වියළි කුඩු ගොඩනැගිලි ද්රව්ය කර්මාන්තයේ ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ සම්බන්ධ වේ. වඩාත් සුලභ සෙලියුලෝස් යනු හයිප්‍රොමෙලෝස් යන්නයි.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය: HPMC හි ප්රධාන අමුද්‍රව්‍ය: පිරිපහදු කළ කපු, මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ්, ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ්, අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය අතර ෆ්ලේක් ක්ෂාර, අම්ලය, ටොලුයින්, අයිසොප්‍රොපනෝල් යනාදිය ඇතුළත් වේ. පිරිපහදු කළ කපු සෙලියුලෝස් ක්ෂාර ද්‍රාවණය 35-40 ℃ ට අඩක් සඳහා යොදන්න. පැය, ඔබන්න, සෙලියුලෝස් කුඩු, සහ නිසි වයස අවුරුදු 35 ℃, ඒ නිසා ලබාගත් ක්ෂාර තන්තු වල බහුඅවයවීකරණයේ සාමාන්‍ය මට්ටම අවශ්ය පරාසය තුළ පවතී. ක්ෂාර තන්තු ඊතරීකරණ කේතලයට දමා, ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් සහ මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් එක් කර, පැය 5ක් සඳහා 50-80 °C දී ඊතර්කරණය කරන්න, උපරිම පීඩනය 1.8 MPa පමණ වේ. ඉන්පසු පරිමාව පුළුල් කිරීම සඳහා ද්රව්ය සේදීම සඳහා 90 ° C දී උණු වතුරට හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය සහ ඔක්සලික් අම්ලය සුදුසු ප්‍රමාණයක් එක් කරන්න. කේන්ද්රාපසාරී සමඟ විජලනය කරන්න. උදාසීන වන තෙක් සේදීම, ද්රව්යයේ තෙතමනය 60% ට වඩා අඩු වන විට, 130 ° C සිට 5% ට වඩා අඩු උණුසුම් වායු ප්රවාහයකින් එය වියළන්න. කාර්යය: ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම, thixotropic anti-sag, air-intraining workability, retarding setting.
ජලය රඳවා තබා ගැනීම: සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත්ම ගුණාංගය වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීමයි! පුට්ටි ජිප්සම් මෝටාර් සහ අනෙකුත් ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් යෙදීම අත්යවශ්ය වේ. ඉහළ ජල රඳවා තබා ගැනීම සිමෙන්ති අළු සහ කැල්සියම් ජිප්සම් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතික්රියා කළ හැක (වඩා සම්පූර්ණ ප්රතික්රියාව, ශක්තිය වැඩි වේ). එම තත්ත්වයන් යටතේම, සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය (දුස්ස්රාවීතාවය 100,000 ට වැඩි පරතරය පටු වේ); මාත්‍රාව වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය, සාමාන්‍යයෙන් සෙලියුලෝස් ඊතර් කුඩා ප්‍රමාණයක් මෝටාර් ක්‍රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය, අන්තර්ගතය යම් මට්ටමකට ළඟා වන විට, ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි වීමේ ප්රවණතාවය මන්දගාමී වේ; පරිසර උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් අඩු වේ, නමුත් සමහර අධි-ජෙල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ද ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්ව යටතේ වඩා හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වයක් දක්වයි. ජලය රඳවා තබා ගැනීම. ජල අණු සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් අණුක දාම අතර අන්තර් විසරණය ජල අණු වලට සෙලියුලෝස් ඊතර් සාර්ව අණුක දාමයේ අභ්‍යන්තරයට ඇතුළු වී ශක්තිමත් බන්ධන බලයක් ලබා ගැනීමට හැකි වන අතර එමඟින් නිදහස් ජලය සෑදීම, ජලය පැටලීම සහ සිමෙන්ති පොහොරවල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කරයි.
ඝණ වීම, thixotropic සහ anti-sag: තෙත් මෝටාර් සඳහා විශිෂ්ට viscosity ලබා දෙයි! එය තෙත් මෝටාර් සහ පාදම ස්ථරය අතර ඇති ඇලවීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර, මෝටාර් වල එල්ලා වැටීමට එරෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ඝණ වීමේ බලපෑම ද නැවුම් මිශ්‍ර ද්රව්යවල විසරණ ප්‍රතිරෝධය සහ සමජාතීයතාවය වැඩි කරයි, ද්රව්ය දිරාපත්වීම, වෙන් කිරීම සහ ලේ ගැලීම වළක්වයි. සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්ය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ඝණ වීමේ බලපෑම සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණවල දුස්ස්රාවීතාවයෙන් පැමිණේ. එම තත්ත්වයන් යටතේම, සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට, නවීකරණය කරන ලද සිමෙන්ති පදනම් වූ ද්රව්යයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වඩා හොඳය, නමුත් දුස්ස්රාවීතාව ඉතා විශාල නම්, එය ද්රව්යයේ ද්‍රවශීලතාවයට සහ ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපානු ඇත (ඇලෙන තුණ්ඩුව සහ කණ්ඩායම වැනි scraper). වෙහෙසකාරී). ඉහළ ද්රවශීලතාවයක් අවශ්ය වන ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් සහ ස්වයං-සංයුක්ත කොන්ක්රීට් සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් අඩු දුස්ස්රාවීතාවය අවශ්ය වේ. මීට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ඝණ කිරීෙම් බලපෑම සිමෙන්ති පදනම් වූ ද්රව්යවල ජල ඉල්ලුම වැඩි කරන අතර මෝටාර් අස්වැන්න වැඩි කරයි. ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලීය ද්‍රාවණයක ඉහළ තික්සොට්‍රොපියක් ඇති අතර එය සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ප්රධාන ලක්ෂණයකි. සෙලියුලෝස්වල ජලීය ද්‍රාවණවල සාමාන්‍යයෙන් ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික්, තික්සොට්‍රොපික් නොවන ප්‍රවාහ ගුණ ඇති අතර ඒවායේ ජෙල් උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු නමුත් නිව්ටෝනියානු ප්‍රවාහ ගුණ අඩු කැපුම් අනුපාතයකින් පවතී. වැඩිවන අණුක බර හෝ සෙලියුලෝස් ඊතර් සාන්ද්රණය සමඟ ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් බව වැඩිවේ. උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට ව්යුහාත්මක ජෙල් සෑදී ඇති අතර, ඉහළ thixotropic ප්රවාහය සිදු වේ. ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් ජෙල් උෂ්ණත්වයට වඩා පහළින් තික්සොට්‍රොපි ප්‍රදර්ශනය කරයි. මෙම දේපල එහි මට්ටම් කිරීම සහ එල්ලා වැටීම සකස් කිරීම සඳහා ගොඩනැගිලි මෝටාර් ඉදිකිරීම සඳහා විශාල ප්රතිලාභයක් ලබා දෙයි. සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳ නමුත් දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන විට සෙලියුලෝස් ඊතර්හි සාපේක්ෂ අණුක බර වැඩි වන අතර එහි ද්‍රාව්‍යතාවයේ අනුරූප අඩුවීම සෘණාත්මක බව මෙහිදී සටහන් කළ යුතුය. මෝටාර් සාන්ද්රණය සහ වැඩ කිරීමේ හැකියාව මත බලපෑම.
හේතුව: සෙලියුලෝස් ඊතර් නැවුම් සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්ය මත පැහැදිලි වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑමක් ඇත. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි හයිඩ්‍රොෆිලික් කාණ්ඩයක් (හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩය, ඊතර් කාණ්ඩය) සහ හයිඩ්‍රොෆොබික් කාණ්ඩයක් (මෙතිල් කාණ්ඩය, ග්ලූකෝස් වළල්ල) යන දෙකම ඇත, එය මතුපිට ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇති, මතුපිට ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇති අතර එමඟින් වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑමක් ඇත. සෙලියුලෝස් ඊතර් හි වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑම “බෝල” බලපෑමක් ඇති කරයි, එමඟින් නැවුම් මිශ්‍ර ද්රව්යවල ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, එනම් ක්‍රියාත්මක වන විට මෝටාර් වල ප්ලාස්ටික් බව සහ සිනිඳු බව වැඩි කිරීම, එය මෝටාර් පදමට ප්‍රයෝජනවත් වේ. ; එය මෝටාර් නිෂ්පාදනය ද වැඩි කරනු ඇත. , මෝටාර් නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම; නමුත් එය දෘඪ ද්රව්යයේ සිදුරු වැඩි කිරීම සහ එහි ශක්තිය සහ ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය වැනි යාන්ත්රික ගුණාංග අඩු කරනු ඇත. මතුපිට ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්ති අංශු මත තෙත් කිරීමේ හෝ ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, එහි වාතය ඇතුළු කිරීමේ බලපෑම සමඟ සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්යවල ද්‍රවශීලතාවය වැඩි කරයි, නමුත් එහි ඝණ වීමේ බලපෑම ද්‍රවශීලතාවය අඩු කරයි. ප්රවාහයේ බලපෑම ප්ලාස්ටික් හා ඝණ කිරීෙම් බලපෑම් වල එකතුවකි. සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය ඉතා අඩු වන විට, එය ප්රධාන වශයෙන් ප්ලාස්ටිං හෝ ජල-අඩු කිරීමේ බලපෑම ලෙස ප්‍රකාශ වේ; අන්තර්ගතය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ඝණීකරණ බලපෑම වේගයෙන් වැඩි වන අතර එහි වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑම සංතෘප්ත වීමට නැඹුරු වේ, එබැවින් කාර්ය සාධනය වැඩි වේ. ඝනකම බලපෑම හෝ ජල ඉල්ලුම වැඩි වීම.
ප්‍රමාදය සැකසීම: සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රමාද කළ හැක. සෙලියුලෝස් ඊතර් මගින් බදාමයට විවිධ ප්‍රයෝජනවත් ගුණාංග ලබා දෙන අතර සිමෙන්තිවල මුල් සජලනය තාපය මුදා හැරීම අඩු කරන අතර සිමෙන්තිවල සජලනය චාලක ක්රියාවලිය ප්රමාද කරයි. මෙය සීතල ප්‍රදේශවල මෝටාර් භාවිතයට අහිතකර ය. CSH සහ ca(OH)2 වැනි හයිඩ්රේෂන් නිෂ්පාදන මත සෙලියුලෝස් ඊතර් අණු අවශෝෂණය වීම නිසා මෙම ප්‍රමාදය ඇතිවේ. සිදුරු ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වීම නිසා සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයේ අයන සංචලනය අඩු කරයි, එමගින් සජලනය කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රමාද කරයි. ඛනිජ ජෙල් ද්රව්යයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සාන්ද්රණය වැඩි වන තරමට සජලනය ප්‍රමාදයේ බලපෑම වඩාත් කැපී පෙනේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් පසුගාමී සැකසුම පමණක් නොව, සිමෙන්ති මෝටාර් පද්ධතියේ දෘඩ කිරීමේ ක්රියාවලිය ද ප්රමාද කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල පසුගාමී බලපෑම ඛනිජ ජෙල් පද්ධතියේ සාන්ද්රණය මත පමණක් නොව, රසායනික ව්යුහය මත රඳා පවතී. HEMC හි මෙතිලේෂන් මට්ටම වැඩි වන තරමට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ප්රමාද වීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. පසුගාමී බලපෑම වඩාත් ශක්තිමත් වේ. කෙසේ වෙතත්, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාවය සිමෙන්තිවල සජලනය චාලකයට සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ මෝටාර් සැකසීමේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. බදාමයේ ආරම්භක සැකසුම් කාලය සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය අතර හොඳ රේඛීය නොවන සහසම්බන්ධයක් ඇති අතර අවසාන සැකසුම් කාලය සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය සමඟ හොඳ රේඛීය සහසම්බන්ධයක් ඇත. සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වෙනස් කිරීමෙන් අපට මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරී කාලය පාලනය කළ හැකිය. නිෂ්පාදනයේ දී, එය ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම, සිමෙන්ති හයිඩ්රේෂන් බලය ප්රමාද කිරීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි. හොඳ ජල රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව සිමෙන්ති ජිප්සම් අළු කැල්සියම් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතික්රියා කරයි, තෙත් දුස්ස්රාවිතතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි, මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි, ඒ සමඟම ආතන්ය ශක්තිය සහ කැපුම් ශක්තිය නිසි ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය, ඉදිකිරීම් බලපෑම සහ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. සකස් කළ හැකි කාලය. මෝටාර් වල ඉසින හෝ පොම්ප කිරීමේ හැකියාව මෙන්ම ව්යුහාත්මක ශක්තියද වැඩි දියුණු කරයි. සැබෑ යෙදුම් ක්‍රියාවලියේදී, විවිධ නිෂ්පාදන, ඉදිකිරීම් පුරුදු සහ පරිසරය අනුව සෙලියුලෝස් වර්ගය, දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-15-2022