සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්ය මත හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිලෙතිලූලූලොයිස් (HPMC) බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම

මෑත වසරවලදී, බාහිර බිත්ති පරිවරණය අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ ප්රගතිය සහ ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ HPMC ම විස්සයි.එම්.සී.

HPMC සහ සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්ය අතර ක්රියාකාරී යාන්ත්රණය තවදුරටත් ගවේෂණය කිරීම සඳහා, මෙම ලිපිය සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්යවල සාෂේක ගුණාංග මත HPMC හි වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.

කැටි ගැසීමේ කාලය

කොන්ක්රීට් සැකසීමේ කාලය ප්රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති සැකසීමේ කාලය හා සම්බන්ධ වන අතර, ව්යවස්ථාදායක නොවන කොන්ක්රීට් මිශ්රණයට වැඩි බලපෑමක් ඇති කිරීම වෙනුවට මෝටාර් කාලය ජලයට බලපාන බැවින්, ජල සිමෙන්ති අනුපාතය සහ මෝටාර් අනුපාතය නිවැරදි කිරීම සඳහා මෝටාර් කාලය ජලයට බලපායි. මෝටාර්.

අත්හදා බැලීමකට අනුව, HPMC එකතු කිරීම මෝටාර් මිශ්රණයට සැලකිය යුතු පසුබෑමක් ඇති කරන අතර, HPMC අන්තර්ගතයේ වැඩිවීමත් සමඟ මෝටාර් හි සැකසුම් කාලය අනුපිළිවෙලින් දීර් ant කරයි. එකම HPMC අන්තර්ගතය යටතේ, දිය යට අච්චු මෝටාර් වාතයේ මෝටාරයට වඩා වේගවත් වේ. මධ්යම අච්චුවේ සැකසුම් කාලය දිගු වේ. හිස් නිදර්ශක හා සසඳන විට, හිස් නිදර්ශක හා සසඳන විට, HPMC සමඟ සාපේක්ෂව මෝටාර් මිශ්ර කළ සැකැස්ම ආරම්භක සැකසුම සඳහා පැය 6-18 අතර කාලයක් ආරම්භක පසුබිම සහ අවසාන සැකසුම සඳහා පැය 6-18 කින් ප්රමාද වේ. එබැවින් HPMC සමඟ ත්වරණකාරක සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කළ යුතුය.

HPMC යනු ක්රියාකාරී කණ්ඩායම සමඟ සාර්ව ශල්යකර්ම රේඛීය ව්යුහයක් සහ හයිඩ්රොක්සයිල් සමූහයක් වන අතර එය ක්රියාකාරී කණ්ඩායම මත හයිඩ්රොක්සයිල් කණ්ඩායමක් වන අතර එය හයිඩ්රජන් බඳවිලි මිශ්ර කර මිශ්ර ජලයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරයි. HPMC හි දිගු අණුක දාමයන් එකිනෙකා ආකර්ෂණය කර ගන්නා අතර, HPMC අණු එකිනෙකා සමඟ පැටලී සිටින අතර ජාල ව්යුහයක්, සිමෙන්ති ඔතා, ජලය මිශ්ර කිරීම. HPMC චිත්රපටයකට සමාන ජාල ව්යුහයක් වන බැවින්, එය මෝටාර් තුළ ඇති ජලය අහෝසි කිරීම effectively ලදායී ලෙස වළක්වා, සිමෙන්සුන්ගේ සිතා බැලීමේ අනුපාතය බාධාවකින් හෝ මන්දගාමී වීම වළක්වනු ඇත.

ලේ ගැලීම

මෝටාර්හි ලේ ගැලීම සංසිද්ධිය කොන්ක්රීට් එකකට සමානය, එහි ප්රති ing ලයක් වශයෙන් මුඩු ඉහළ තට්ටුවේ ජල සිමෙන්ති අනුපාතය සහ ඉරිතැලීම් පවා සාපේක්ෂව දුර්වල ලෙස දුර්වල වේ.

මාත්රාව 0.5% ට වඩා ඉහළින් ඇති විට, මූලික වශයෙන් ලේ ගැලීමේ සංසිද්ධියක් නොමැත. මෙයට හේතුව HPMC මෝටාර් වෙත මිශ්ර වන විට, එච්.පී.එම්.සී. HPMC මෝටාර් වෙත එච්පීඑම්සී එකතු කිරීමෙන් පසු බොහෝ ස්වාධීන කුඩා ගුවන් බුබුලු සෑදී ඇත. මෙම වායු බුබුලු මෝටාර් තුළ ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර සමස්ත ප්රති utegද්ධ තැන්පත් කිරීමට බාධාවක් වේ. එච්.පී.එම්.සී හි තාක්ෂණික කාර්යසාධනය සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්ය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරන අතර, සමහර විට වියළි කුඩු මෝටාර් සහ පොලිමර් මෝටාර් වැනි නව සිමෙන්ති මත පදනම් වූ සංයුක්ත ද්රව්ය සකස් කිරීම සඳහා එය බොහෝ විට භාවිතා වේ. එවිට එය හොඳ ජල රඳවා තබා ගැනීම සහ ප්ලාස්ටික් රඳවා තබා ගැනීම සඳහා ය.

මෝටාර් ජල ඉල්ලුම

HPMC ප්රමාණය කුඩා වන විට, මෝටාර්වේ ජල ඉල්ලුම කෙරෙහි එය විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. නැවුම් මෝටාර් හි පුළුල් කිරීමේ උපාධිය මූලික වශයෙන් සමාන වන විට, එක්තරා කාලයක් තුළ රේඛීය සම්බන්ධතාවයක HPMC අන්තර්ගතය සහ මෝටාර් වෙනස් කිරීමේ ජල ඉල්ලුම සහ මෝටාර්වේ ජල ඉල්ලුම පළමුව අඩු වන අතර පසුව පැහැදිලිවම වැඩි වේ. HPMC ප්රමාණය 0.025% ට වඩා අඩු වූ විට, එම ප්රමාණය වැඩිවීමත් සමඟ, එච්පීඑම්සී ප්රමාණය කුඩා වන විට, එය මෝටාර් කෙරෙහි ජලයෙන් අඩු කරන බලපෑමක් ඇති කරන අතර HPMC හි වායු ආශ්රිත බලපෑමක් ඇති කරයි. මෝටාර්හි කුඩා ස්වාධීන වායු බුබුලු විශාල ප්රමාණයක් ඇති අතර, මෝටාර් හි දුඹුරුකම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙම වායු බුබුලු ලිහිසි තෙල් ලෙස ක්රියා කරයි. මාත්රාව 0.025% ට වඩා වැඩි වූ විට, මාරාන්තිකතාවේ ජල ඉල්ලුම කළමනාකරණයේ වැඩිවීමත් සමඟ වේ. මෙයට හේතුව HPMC හි ජාල ව්යුහය තවදුරටත් සම්පුර්ණ කිරීම සහ දිගු අණුක දාමය මත ඇති ෆ්ලූක් අතර පරතරය කෙටි කර ඇති අතර එය ආකර්ශනීය හා සහජීවයේ බලපෑමක් ඇති කරන අතර මෝටාර්හි දුඹුරුකම දරයි. එබැවින්, ව්යාප්තියේ මට්ටම මූලික වශයෙන් සමාන වන කොන්දේසිය යටතේ, මුඩුක්කු ජල ඉල්ලුමේ වැඩි වීමක් පෙන්නුම් කරයි.

01. ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණය විසුරුවා හැරීම:

විසුරුවා හැරීම විසර්ජන විරෝධී නියෝජිතයාගේ ගුණාත්මකභාවය මැනීම සඳහා වැදගත් තාක්ෂණික දර්ශකයකි. HPMC යනු ජලයේ ද්රාව්ය පොලිමර් සංයෝගයකි, ජලයේ ද්රාව්ය ෙබොයංක හෝ ජලයේ ද්රාව්ය පොලිමර් ලෙසද හැඳින්වේ. එය මිශ්ර ජලයේ දුස්ස්රාවතාව වැඩි කිරීමෙන් මිශ්රණයේ අනුකූලතාව වැඩි කරයි. එය ද්රාවණයකට ඇද දැමීම සඳහා ජලයේ විසුරුවා හැරිය හැකි හයිඩ්රොෆිලික් පොලිමර් ද්රව්යයකි. හෝ විසුරුවා හැරීම.

අත්හදා බැලීම්වලින් පෙනී යන්නේ නැප්තලීන් පදනම් කරගත් ඉහළ කාර්යක්ෂමතා සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර් ප්රමාණය වැඩිවීම, සුපිරි ප්ලාස්ටරයිසර් එකතු කිරීම නැවුම් ලෙස මිශ්ර සිමෙන්ති මෝටරයේ ප්රතිරෝධය අඩු කරන බවයි. මෙයට හේතුව නැප්තලීන් පදනම් කරගත් ඉහළ කාර්යක්ෂමතා ජල අඩු කිරීම මතුපිටක බැවිනි. ජලයේ ජල අඩුකය මෝටාර්ට එකතු කරන විට, සිමෙන්ති අංශු මතුපිටට එකම ආරෝපණයක් ඇති කිරීම සඳහා සිමෙන්ති අංශු මතුපිට මතුපිටට නැඹුරු වනු ඇත. මෙම විද්යුත් නින්දා කිරීම සිමෙන්ති අංශු සිමෙන්ති අංශු සෑදී ඇත්තේ සිමෙන්ති වල නිරීක්ෂණ ව්යුහය විසුරුවා හරින අතර, ව්යුහය තුළ ඔතා ඇති ජලය මුදා හරින අතර එමඟින් සිමෙන්සුවෙහි කොටසක් අහිමි වීමයි. ඒ අතරම, HPMC අන්තර්ගතය වැඩිවීමත් සමඟම, නැවුම් සිමෙන්ති මෝටාර් වල ප්රතිරෝධය විසුරුවා හැරීම වඩා හොඳ හා වඩා හොඳ වන බව සොයාගෙන ඇත.

02. කොන්ක්රීට් වල ශක්තියේ ලක්ෂණ:

නියමු පදනමක ව්යාපෘතියක, HPMC යටි නොබලා කොන්ක්රීට් නොවන කොන්ක්රීට් මිශ්රණය යෙදෙන අතර සැලසුම් ශක්තිය ශ්රේණිය C25 විය. මූලික පරීක්ෂණයට අනුව, සිමෙන්ති ප්රමාණය කිලෝග්රෑම් 25 කි. එච්.පී.එම්.සී.කේ. මිලි මීටර් 60 මට්ටමේ බිංදු උසකින් යුත් දිය යට කොන්ක්රීට් වල 28D සාමාන්ය ශක්තිය 36.4MPA හි 46.6MPA වේ.

03. අත්හදා බැලීම්:

(1) HPMC එකතු කිරීම මෝටාර් මිශ්රණයට පැහැදිලිවම පසුබෑමේ බලපෑමක් ඇති කරයි. HPMC අන්තර්ගතයේ වැඩිවීමත් සමඟ මෝටාර් යන ආකාරය පිළියම් යෙදවීම. එකම HPMC අන්තර්ගතය යටතේ, ජලය යට පිහිටුවා ගත් මෝටාර් වාතයේ පිහිටුවන ලද ප්රමාණයට වඩා වේගවත් ය. මධ්යම අච්චුවේ සැකසුම් කාලය දිගු වේ. මෙම අංගය දිය යට කොන්ක්රීට් පොම්ප කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ.

(2) හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙතිල්ක්රිලෝස් සමඟ නැවුම්ව මිශ්ර සිමෙන්ති මෝටාර්, හොඳ සංයුක්ත ගුණ ඇති අතර ලේ ගැලීමක් නැත.

(3) HPMC ප්රමාණය සහ මෝටාර් හි ජල ඉල්ලුම මුලින්ම අඩුවී පසුව පැහැදිලිවම වැඩි විය.

(4) ජලයෙන් අඩු කිරීමේ නියෝජිතයා ඇතුළත් කිරීම මෝටාර් සඳහා ජල ඉල්ලුම වැඩි කිරීමේ ගැටළුව වැඩි දියුණු කිරීම, නමුත් එහි මාත්රාව සාධාරණව පාලනය කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම්, නැවුම් ලෙස මිශ්ර සිමෙන්ති මෝටාර් වල ප්රතිරෝධය සමහර විට අඩු වේ.

. දින 28 ක් සඳහා ජලය යට ඇති නිදර්ශකය තරමක් හැපෙනසුළු වේ. ප්රධාන හේතුව වන්නේ HPMC එකතු කිරීම ජලයේ වත් කිරීම සඳහා සිමෙන්ති අලාභය හා විසුරුවා හැරීම බෙහෙවින් අඩු කිරීම පමණක් නොව, සිමෙන්ති ගලක සංයුක්තතාවය ද අඩු කිරීමයි. ව්යාපෘතියේ දී, ජලය යටින් විසිරී යාමේ බලපෑම සහතික කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ, HPMC මාත්රාව හැකිතාක් අඩු කළ යුතුය.

(6) මාත්රාව පාලනය කිරීම ශක්තිය පාලනය කිරීම ශක්තියට ප්රයෝජනවත් වේ. නියමු ව්යාපෘතියෙන් පෙනී යන්නේ ජලයෙන් සාදන ලද කොන්ක්රීට් හා වායු සාදන ලද කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය අනුපාතය 84.8% ක් වන අතර බලපෑම සාපේක්ෂව වැදගත් ය.