සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් දුස්ස්රාවීතාවයට බලපාන සාධක

සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස් (CMC) ද්‍රාවණවල දුස්ස්රාවීතාවය සාධක කිහිපයකින් බලපෑ හැකිය. CMC විසඳුම්වල දුස්ස්රාවීතාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක කිහිපයක් මෙන්න:

1. සාන්ද්‍රණය: CMC ද්‍රාවණවල දුස්ස්‍රාවිතාව සාන්ද්‍රණය වැඩි වීමත් සමඟ සාමාන්‍යයෙන් වැඩි වේ. CMC හි ඉහළ සාන්ද්‍රණය ද්‍රාවණය තුළ වැඩි බහු අවයවික දාමයන් ඇති කරයි, එය වැඩි අණුක පැටලීමට සහ ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයට මග පාදයි. කෙසේ වෙතත්, ද්‍රාවණ භූ විද්‍යාව සහ බහු අවයවික ද්‍රාව්‍ය අන්තර්ක්‍රියා වැනි සාධක හේතුවෙන් වැඩි සාන්ද්‍රණයකදී දුස්ස්‍රාවීතාව වැඩිවීමට සාමාන්‍යයෙන් සීමාවක් ඇත.
2. ආදේශන උපාධිය (DS): ආදේශන උපාධිය යනු සෙලියුලෝස් දාමයේ ග්ලූකෝස් ඒකකයකට කාබොක්සිමීතයිල් කාණ්ඩවල සාමාන්‍ය සංඛ්‍යාවයි. ඉහළ DS සහිත CMC වඩා වැඩි ආරෝපිත කණ්ඩායම් ඇති නිසා ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකට නැඹුරු වේ, එය ශක්තිමත් අන්තර් අණුක අන්තර්ක්‍රියා සහ ප්‍රවාහයට වැඩි ප්‍රතිරෝධයක් ප්‍රවර්ධනය කරයි.
3. අණුක බර: CMC හි අණුක බර එහි දුස්ස්රාවීතාවයට බලපෑම් කළ හැකිය. වැඩි අණුක බර CMC සාමාන්‍යයෙන් වැඩි දම්වැල් පැටලීම සහ දිගු බහු අවයවික දාම හේතුවෙන් ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතා විසඳුම් කරා යොමු කරයි. කෙසේ වෙතත්, අධික ලෙස ඉහළ අණුක බර CMC ඝනීකරණ කාර්යක්ෂමතාවයේ සමානුපාතික වැඩි වීමකින් තොරව ද්‍රාවණ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීමට ද හේතු විය හැක.
4. උෂ්ණත්වය: CMC විසඳුම්වල දුස්ස්රාවීතාවයට උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, පොලිමර්-ද්‍රාව්‍ය අන්තර්ක්‍රියා අඩුවීම සහ අණුක සංචලනය වැඩි වීම හේතුවෙන් උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට දුස්ස්‍රාවීතාවය අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, පොලිමර් සාන්ද්‍රණය, අණුක බර සහ ද්‍රාවණය pH අගය වැනි සාධක මත දුස්ස්‍රාවීතාවය මත උෂ්ණත්වයේ බලපෑම වෙනස් විය හැක.
5. pH: CMC ද්‍රාවණයේ pH අගය පොලිමර් අයනීකරණයේ සහ අනුකූලතාවයේ වෙනස්වීම් හේතුවෙන් එහි දුස්ස්‍රාවීතාවයට බලපෑ හැකිය. CMC සාමාන්‍යයෙන් වැඩි pH අගයන් වැඩි දුස්ස්‍රාවී වන්නේ කාබොක්සිමීතයිල් කාණ්ඩ අයනීකරණය වී ඇති නිසා බහු අවයවික දාම අතර ප්‍රබල විද්‍යුත් ස්ථිතික විකර්ෂණයට මග පාදයි. කෙසේ වෙතත්, ආන්තික pH තත්වයන් බහු අවයවික ද්‍රාව්‍යතාවයේ සහ අනුකූලතාවයේ වෙනස්කම් වලට තුඩු දිය හැකි අතර, එය විශේෂිත CMC ශ්‍රේණිය සහ සූත්‍රගත කිරීම අනුව දුස්ස්රාවිතතාවයට වෙනස් ලෙස බලපෑ හැකිය.
6. ලුණු අන්තර්ගතය: ද්‍රාවණයේ ලවණ තිබීම බහු අවයවික ද්‍රාවක අන්තර්ක්‍රියා සහ අයන-පොලිමර් අන්තර්ක්‍රියා මත බලපෑම් හරහා CMC ද්‍රාවණවල දුස්ස්රාවීතාවයට බලපෑම් කළ හැකිය. සමහර අවස්ථා වලදී, ලවණ එකතු කිරීම බහු අවයවික දාම අතර විද්‍යුත් ස්ථිතික විකර්ෂණ පරීක්ෂා කිරීමෙන් දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කළ හැකි අතර, වෙනත් අවස්ථාවල දී, එය බහු අවයවික ද්‍රාව්‍ය අන්තර්ක්‍රියා කඩාකප්පල් කිරීමෙන් සහ බහු අවයවික එකතු කිරීම ප්‍රවර්ධනය කිරීමෙන් දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කළ හැකිය.
7. Shear Rate: CMC ද්‍රාවණවල දුස්ස්රාවිතතාවය කැපුම් අනුපාතය හෝ විසඳුමට ආතතිය යොදන වේගය මත ද රඳා පවතී. CMC විසඳුම් සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රවාහයේ දිශානතිය දිගේ පොලිමර් දාම පෙළගැස්වීම සහ දිශානතිය හේතුවෙන් වැඩිවන කැපුම් අනුපාතය සමඟ දුස්ස්‍රාවීතාවය අඩු වන අතර කැපුම්-තුනී කිරීමේ හැසිරීම් ප්‍රදර්ශනය කරයි. පොලිමර් සාන්ද්‍රණය, අණුක බර සහ ද්‍රාවණය pH අගය වැනි සාධක මත පදනම්ව කැපුම් තුනී වීමේ ප්‍රමාණය වෙනස් විය හැක.

සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස් ද්‍රාවණවල දුස්ස්රාවීතාවය සාන්ද්‍රණය, ආදේශන මට්ටම, අණුක බර, උෂ්ණත්වය, pH අගය, ලුණු අන්තර්ගතය සහ කැපුම් අනුපාතය ඇතුළු සාධක එකතුවකින් බලපායි. ආහාර, ඖෂධ, රූපලාවණ්‍ය සහ පුද්ගලික සත්කාර වැනි කර්මාන්තවල විශේෂිත යෙදුම් සඳහා CMC විසඳුම්වල දුස්ස්රාවීතාව ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා මෙම සාධක අවබෝධ කර ගැනීම වැදගත් වේ.