කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC) යනු ආහාර, ඖෂධ, දෛනික රසායනික ද්‍රව්‍ය, රෙදිපිළි සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන වැදගත් ජල-ද්‍රාව්‍ය බහු අවයවක සංයෝගයකි. ආහාර කර්මාන්තයේ, CMC හි වඩාත් වැදගත් භාවිතයක් වන්නේ ඝණීකාරකයක් ලෙසය. ඝනකාරක යනු ද්‍රවයේ අනෙකුත් ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් නොකර ද්‍රවයක දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කරන ආකලන කාණ්ඩයකි.
1. කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස්හි රසායනික ව්‍යුහය සහ ඝණීකරණ මූලධර්මය
Carboxymethylcellulose යනු සෙලියුලෝස් හි හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ (-OH) කොටසක් කාබොක්සිමීතයිල් කාණ්ඩ (-CH2COOH) සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් සෑදෙන සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්නයකි. එහි මූලික ව්‍යුහාත්මක ඒකකය β-D-ග්ලූකෝස් පුනරාවර්තන දාමයකි. කාබොක්සිමීතයිල් කාණ්ඩ හඳුන්වා දීමෙන් CMC හයිඩ්‍රොෆිලිසිටි ලබා දෙන අතර එය ජලයේ හොඳ ද්‍රාව්‍යතාව සහ ඝණ කිරීමේ හැකියාව ලබා දෙයි. එහි ඝණීකරණ මූලධර්මය ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් කරුණු මත පදනම් වේ:
ඉදිමුමේ බලපෑම: CMC ජලයේ ඇති ජල අණු අවශෝෂණය කිරීමෙන් පසු ඉදිමී, ජාල ව්‍යුහයක් සාදයි, එවිට ජල අණු එහි ව්‍යුහය තුළ ග්‍රහණය කර ගනිමින් පද්ධතියේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරයි.
ආරෝපණ බලපෑම: සෘණ ආරෝපණ උත්පාදනය කිරීම සඳහා CMC හි කාබොක්සිල් කාණ්ඩ ජලයේ අර්ධ වශයෙන් අයනීකරණය කරනු ලැබේ. මෙම ආරෝපිත කණ්ඩායම් ජලයේ විද්‍යුත් ස්ථිතික විකර්ෂණය සාදනු ඇත, එමඟින් අණුක දාම දිග හැර ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් ද්‍රාවණයක් සාදයි.
දාමයේ දිග සහ සාන්ද්රණය: CMC අණු වල දාමයේ දිග සහ ද්‍රාවණ සාන්ද්රණය එහි ඝණ වීමේ බලපෑමට බලපානු ඇත. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, අණුක බර වැඩි වන තරමට ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වේ; ඒ සමගම, විසඳුමේ සාන්ද්රණය වැඩි වන අතර, පද්ධතියේ දුස්ස්රාවීතාව ද වැඩි වේ.
අණුක හරස් සම්බන්ධ කිරීම: CMC ජලයේ දියවී ඇති විට, අණු අතර හරස් සම්බන්ධ කිරීම සහ ජාල ව්‍යුහයක් ගොඩනැගීම හේතුවෙන්, ජල අණු නිශ්චිත ප්‍රදේශවලට සීමා වී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ද්‍රාවණයේ ද්‍රවශීලතාවය අඩු වේ. ඝණ කිරීෙම් බලපෑම.
2. ආහාර කර්මාන්තයේ කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් යෙදීම
ආහාර කර්මාන්තයේ දී, කාබොක්සිමීතයිල්සෙලුලෝස් ඝණීකාරකයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. පහත දැක්වෙන්නේ සාමාන්‍ය යෙදුම් අවස්ථා කිහිපයකි:
පාන වර්ග සහ කිරි නිෂ්පාදන: පළතුරු යුෂ සහ ලැක්ටොබැසිලස් බීම වල, CMC පානයෙහි දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීමට, රසය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ කල් තබා ගත හැකි ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. විශේෂයෙන්ම අඩු මේද සහ මේද රහිත කිරි නිෂ්පාදනවල, CMC හට කිරි මේදයෙන් කොටසක් ප්‍රතිස්ථාපනය කර නිෂ්පාදනයේ වයනය සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
සෝස් සහ රසකැවිලි: සලාද සැරසිලි, තක්කාලි සෝස් සහ සෝයා සෝස්, CMC නිෂ්පාදනයේ ඒකාකාරී බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඝනකාරක සහ අත්හිටුවීමේ නියෝජිතයා ලෙස ක්රියා කරයි, delamination වළක්වා, සහ නිෂ්පාදනය වඩාත් ස්ථායී වේ.
අයිස්ක්‍රීම් සහ සිසිල් බීම: අයිස්ක්‍රීම් සහ සිසිල් බීම සඳහා CMC එකතු කිරීමෙන් නිෂ්පාදනයේ ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, එය ඝන සහ වඩාත් ප්රත්යාස්ථ බවට පත් කිරීම, අයිස් ස්ඵටික සෑදීම වැළැක්වීම සහ රසය වැඩිදියුණු කිරීම.
පාන් සහ බේක් කරන ලද නිෂ්පාදන: පාන් සහ කේක් වැනි බේක් කරන ලද නිෂ්පාදනවල, CMC පිටි ගුලියෙහි විස්තීර්ණ බව වැඩි දියුණු කිරීමට, පාන් මෘදු කිරීමට සහ කල් තබා ගැනීමේ ආයු කාලය වැඩි කිරීමට පිටි ගුලිය වැඩිදියුණු කරන්නෙකු ලෙස භාවිතා කරයි.
3. කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් වල අනෙකුත් ඝණීකරණ යෙදීම්
ආහාර වලට අමතරව, කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස් බොහෝ විට ඝණීකාරකයක් ලෙස ඖෂධ, රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය, දෛනික රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ වෙනත් කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. උදාහරණ වශයෙන්:
ඖෂධ කර්මාන්තය: ඖෂධවල සිරප්, කරල් සහ පෙති ඝණ කිරීම සඳහා CMC බොහෝ විට භාවිතා කරයි, එවිට ඖෂධ වඩා හොඳ අච්චු සහ විඝටන බලපෑම් ඇති කරයි, සහ ඖෂධවල ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ආලේපන සහ දෛනික රසායනික ද්‍රව්‍ය: දන්තාලේප, ෂැම්පූ, ෂවර් ජෙල් වැනි දෛනික රසායනික ද්‍රව්‍යවල, CMC නිෂ්පාදනයේ අනුකූලතාව වැඩි කිරීමට, භාවිත අත්දැකීම වැඩි දියුණු කිරීමට සහ පේස්ට් එක ඒකාකාරී සහ ස්ථායී කිරීමට හැකිය.
4. කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් වල ආරක්ෂාව
Carboxymethylcellulose වල ආරක්ෂාව බහු අධ්‍යයන මගින් තහවුරු කර ඇත. CMC ස්වභාවික සෙලියුලෝස් වලින් ව්‍යුත්පන්න වී ඇති අතර එය ජීර්ණය කර ශරීරයට අවශෝෂණය නොවන බැවින් එය සාමාන්‍යයෙන් මිනිස් සෞඛ්‍යයට අහිතකර ලෙස බලපාන්නේ නැත. ලෝක සෞඛ්‍ය සංවිධානය (WHO) සහ ආහාර ආකලන පිළිබඳ ඒකාබද්ධ විශේෂඥ කමිටුව (JECFA) යන දෙකම එය ආරක්ෂිත ආහාර ආකලන ලෙස වර්ගීකරණය කරයි. සාධාරණ මාත්‍රාවකින්, CMC විෂ ප්‍රතික්‍රියා නිපදවන්නේ නැති අතර බඩවැල් මත යම් ලිහිසි තෙල් සහ විරේචක බලපෑම් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, අධික ලෙස ආහාරයට ගැනීමෙන් ආමාශ ආන්ත්රයික අපහසුතාවයක් ඇති විය හැක, එබැවින් ආහාර නිෂ්පාදනයේ දී නියමිත මාත්රා ප්රමිතීන් දැඩි ලෙස පිළිපැදිය යුතුය.
5. carboxymethylcellulose හි වාසි සහ අවාසි
Carboxymethylcellulose ඝනකාරකයක් ලෙස එහි වාසි සහ සීමාවන් ඇත:
වාසි: CMC හොඳ ජල ද්‍රාව්‍යතාවයක්, තාප ස්ථායීතාවයක් සහ රසායනික ස්ථායීතාවයක් ඇත, අම්ල සහ ක්ෂාර වලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර පහසුවෙන් දිරාපත් නොවේ. මෙය විවිධ සැකසුම් පරිසරයන් තුළ භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.
අවාසි: CMC ඉහළ සාන්ද්‍රණයකදී ඉතා දුස්ස්රාවී විය හැකි අතර සියලුම නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු නොවේ. CMC ආම්ලික පරිසරයක දිරාපත් වනු ඇත, එහි ඝණ කිරීෙම් බලපෑම අඩු වීමක් ඇති වේ. ආම්ලික පාන වර්ග හෝ ආහාර වලදී එය භාවිතා කිරීමේදී ප්‍රවේශම් විය යුතුය.
වැදගත් ඝණීකාරකයක් ලෙස, කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස් එහි හොඳ ජල ද්‍රාව්‍යතාව, ඝණ වීම සහ ස්ථායීතාවය හේතුවෙන් ආහාර, ඖෂධ, රූපලාවන ද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. එහි උසස් ඝණ කිරීෙම් බලපෑම සහ ආරක්ෂාව එය නූතන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන අතිරේකයක් බවට පත් කරයි. කෙසේ වෙතත්, CMC භාවිතය එහි කාර්ය සාධනය සහ ආහාර සුරක්ෂිතතාව ප්‍රශස්ත කිරීම සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහ මාත්රා ප්‍රමිතීන්ට අනුව විද්‍යාත්මකව පාලනය කළ යුතුය.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-04-2024