පුටි කුඩු කුඩු කිරීම HPMC එකට සම්බන්ධද?

පුට්ටි කුඩු කුඩු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් අදහස් කරන්නේ පුට්ටි ආලේපනයේ මතුපිට කුඩු බවට පත්වන සංසිද්ධිය සහ ඉදිකිරීමෙන් පසු වැටෙන අතර එය පුට්ටියේ බන්ධන ශක්තියට සහ ආලේපනයේ කල්පැවැත්මට බලපානු ඇත. මෙම කුඩු සංසිද්ධිය බොහෝ සාධක සමඟ සම්බන්ධ වන අතර, ඉන් එකක් වන්නේ පුට්ටි කුඩු වල හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් (HPMC) භාවිතය සහ ගුණාත්මකභාවයයි.

1. පුට්ටි කුඩු වල HPMC හි කාර්යභාරය

HPMC, බහුලව භාවිතා වන ආකලන ලෙස, පුට්ටි කුඩු, මෝටාර්, මැලියම්, ආදිය ඇතුළුව ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල බහුලව භාවිතා වේ. එහි ප්‍රධාන කාර්යයන් වන්නේ:

ඝණ කිරීෙම් බලපෑම: HPMC හට පුට්ටි කුඩු වල අනුකූලතාව වැඩි කළ හැකි අතර, ඉදිකිරීම් සුමට කිරීම සහ ඉදිකිරීම් අතරතුර පුට්ටි කුඩු ලිස්සා යාම හෝ ගලා යාම වළක්වා ගත හැකිය.

ජලය රඳවා තබා ගැනීම: HPMC සතුව හොඳ ජලය රඳවා තබාගැනීමක් ඇති අතර, එමඟින් පුට්ටි කුඩු වල ක්‍රියාකාරීත්වය දිගු කළ හැකි අතර වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී පුට්ටි ඉක්මනින් ජලය නැතිවීම වැළැක්විය හැකි අතර එමඟින් ඉරිතැලීම් හෝ හැකිලීමට හේතු වේ.

වැඩිදියුණු කළ ඇලවීම: HPMC පුට්ටි කුඩු ඇලවීම වැඩි කළ හැකි අතර එමඟින් බිත්තියට හෝ වෙනත් උපස්ථර මතුපිටට වඩා හොඳින් ඇලී සිටිය හැකි අතර, කුහරය සහ වැටීම වැනි ගැටළු ඇතිවීම අඩු කරයි.

ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම: පුට්ටි කුඩු වලට HPMC එකතු කිරීමෙන් ඉදිකිරීම් වල ද්‍රවශීලතාවය සහ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය, ඉදිකිරීම් මෙහෙයුම් සුමට කරයි, සහ නාස්තිය අවම කළ හැකිය.

2. පුටි කුඩු කුඩු කිරීමට හේතු

පුට්ටි කුඩු කුඩු කිරීම සංකීර්ණ හේතු සහිත පොදු ගැටළුවක් වන අතර එය පහත සඳහන් සාධක සමඟ සම්බන්ධ විය හැකිය:

උපස්ථර ගැටළුව: උපස්ථරයේ ජල අවශෝෂණය ඉතා ශක්තිමත් වන අතර, පුට්ටි ඉක්මනින් තෙතමනය නැති වී අසම්පූර්ණව ඝණීකරනය වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස කුඩු කිරීම සිදු වේ.

පුට්ටි සූත්‍ර ගැටළුව: සිමෙන්ති ද්‍රව්‍යවල අසාධාරණ අනුපාතය (සිමෙන්ති, ජිප්සම්, ආදිය) වැනි පුට්ටි කුඩු වල නුසුදුසු සූත්‍රය පුට්ටි වල ශක්තිය හා කල්පැවැත්මට බලපානු ඇත.

ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේ ගැටලුව: අක්‍රමවත් ඉදිකිරීම්, ඉහළ පරිසර උෂ්ණත්වය හෝ අඩු ආර්ද්‍රතාවය ද වියලීමේ ක්‍රියාවලියේදී පුට්ටි කුඩු කුඩු කිරීමට හේතු විය හැක.

නුසුදුසු නඩත්තු කිරීම: ඉදිකිරීම් අවසන් වූ පසු නියමිත වේලාවට පුට්ටි නඩත්තු කිරීමට අපොහොසත් වීම හෝ අකාලයේ ඊළඟ ක්‍රියාවලියට යාමෙන් පුට්ටි කුඩු සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමකින් තොරව කුඩු වීමට හේතු විය හැක.

3. HPMC සහ කුඩු කිරීම අතර සම්බන්ධය

ඝණීකාරක සහ ජලය රඳවන කාරකයක් ලෙස, පුට්ටි කුඩු වල HPMC ක්‍රියාකාරීත්වය පුට්ටි වල ගුණාත්මක භාවයට සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. කුඩු කිරීම සඳහා HPMC හි බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශවලින් පිළිබිඹු වේ:

(1) ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම

පුට්ටි කුඩු කුඩු කිරීම බොහෝ විට පුට්ටි තුළ ජලය වේගයෙන් වාෂ්ප වීම හා සම්බන්ධ වේ. එකතු කරන ලද HPMC ප්‍රමාණය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී පුට්ටි කුඩු ඉතා ඉක්මනින් ජලය නැති වී සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වීමට අපොහොසත් වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට කුඩු වේ. HPMC හි ජලය රඳවා ගැනීමේ ගුණය වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිසි තෙතමනයක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ, එමඟින් පුට්ටි ක්‍රමයෙන් දැඩි වීමට සහ වේගවත් ජලය නැතිවීම නිසා ඇතිවන කුඩු වළක්වා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. එබැවින්, කුඩු අඩු කිරීම සඳහා HPMC හි ජලය රඳවා තබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

(2) ඝණ කිරීෙම් බලපෑමේ බලපෑම

HPMC පුට්ටි කුඩු වල අනුකූලතාව වැඩි කළ හැකි අතර එමඟින් පුට්ටි උපස්ථරයට ඒකාකාරව සම්බන්ධ කළ හැකිය. HPMC වල ගුණාත්මක භාවය දුර්වල නම් හෝ එය අනිසි ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, එය පුට්ටි කුඩු වල අනුකූලතාවයට බලපානු ඇත, එහි ද්‍රවශීලතාවය නරක අතට හැරේ, ඉදිකිරීම් අතරතුර අසමානතාවය සහ අසමාන thickness ණකම ඇති කරයි, එමඟින් පුට්ටි කුඩු දේශීයව ඉක්මනින් වියළී යා හැක. කුඩු ඇති කරයි. මීට අමතරව, HPMC අධික ලෙස භාවිතා කිරීම, ඉදිකිරීමෙන් පසු පුට්ටි කුඩු මතුපිට ඉතා සුමට වීමට හේතු වන අතර, ආලේපනය සමඟ ඇති ඇලීමට බලපාන අතර මතුපිට කුඩු වීමට හේතු වේ.

(3) වෙනත් ද්‍රව්‍ය සමඟ සහජීවනය

පුට්ටි කුඩු වල, HPMC සාමාන්‍යයෙන් අනෙකුත් සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය (සිමෙන්ති, ජිප්සම් වැනි) සහ පිරවුම් (බර කැල්සියම් කුඩු, ටැල්කම් පවුඩර් වැනි) සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ. භාවිතා කරන HPMC ප්‍රමාණය සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සමඟ එහි සහජීවනය පුට්ටි වල සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. අසාධාරණ සූත්‍රයක් පුට්ටි කුඩු වල ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවන අතර අවසානයේ කුඩු වීමට හේතු විය හැක. සාධාරණ HPMC භාවිතය පුට්ටි වල බන්ධන ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ප්‍රමාණවත් නොවන හෝ අසමාන සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය නිසා ඇති වන කුඩු ගැටළුව අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

4. HPMC තත්ත්ව ගැටළු කුඩු කිරීමට හේතු වේ

භාවිතා කරන HPMC ප්‍රමාණයට අමතරව, HPMC හි ගුණාත්මක භාවය ද පුට්ටි කුඩු වල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇත. HPMC හි ගුණාත්මක භාවය අඩු සෙලියුලෝස් සංශුද්ධතාවය සහ දුර්වල ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැනි ප්‍රමිතියෙන් තොර නම්, එය පුට්ටි කුඩු වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ශක්තිය කෙරෙහි සෘජුවම බලපාන අතර කුඩු වීමේ අවදානම වැඩි කරයි. බාල HPMC ස්ථායී ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඝණ කිරීමේ බලපෑම් ලබා දීම දුෂ්කර වනවා පමණක් නොව, පුට්ටි වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී මතුපිට ඉරිතැලීම්, කුඩු සහ වෙනත් ගැටළු ඇති කළ හැකිය. එබැවින් කුඩු ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ HPMC තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

5. කුඩු මත වෙනත් සාධකවල බලපෑම

HPMC පුට්ටි කුඩු වල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කළද, කුඩු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් බහු සාධකවල ඒකාබද්ධ බලපෑමේ ප්‍රතිඵලයකි. පහත සඳහන් සාධක කුඩු සෑදීමට ද හේතු විය හැක:

පාරිසරික තත්ත්වයන්: ඉදිකිරීම් පරිසරයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු නම්, එය පුට්ටි කුඩු වියළීමේ වේගය සහ අවසාන සුව කිරීමේ බලපෑමට බලපානු ඇත.

නුසුදුසු උපස්ථර ප්‍රතිකාරය: උපස්ථරය පිරිසිදු නොවේ නම් හෝ උපස්ථරයේ මතුපිට ජලය අධික ලෙස අවශෝෂණය කරන්නේ නම්, එය පුට්ටි කුඩු ඇලීමට බලපාන අතර කුඩු වීමට හේතු වේ.

අතාර්කික පුට්ටි කුඩු සූත්‍රය: HPMC අධික ලෙස හෝ අඩුවෙන් භාවිතා කරන අතර සිමෙන්ති ද්‍රව්‍යවල අනුපාතය නුසුදුසු බැවින් පුට්ටි කුඩු ප්‍රමාණවත් ලෙස ඇලවීම හා ශක්තිය නොමැතිකමට හේතු වන අතර එමඟින් කුඩු වීමට හේතු වේ.

පුට්ටි කුඩු වල කුඩු සංසිද්ධිය HPMC භාවිතයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. පුට්ටි කුඩු වල HPMC හි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඝනකමයි. සාධාරණ භාවිතය ඵලදායී ලෙස කුඩු ඇතිවීම වළක්වා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, කුඩු ඇතිවීම HPMC මත පමණක් නොව, පුට්ටි කුඩු සූත්රය, උපස්ථර ප්රතිකාර සහ ඉදිකිරීම් පරිසරය වැනි සාධක මත රඳා පවතී. කුඩු කිරීමේ ගැටලුව මඟහරවා ගැනීම සඳහා, උසස් තත්ත්වයේ HPMC, සාධාරණ සූත්‍ර නිර්මාණය, විද්‍යාත්මක ඉදිකිරීම් තාක්ෂණය සහ හොඳ ඉදිකිරීම් පරිසරයක් තෝරා ගැනීම ද ඉතා වැදගත් වේ.