1, hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC) හි ප්රධාන භාවිතය කුමක්ද?
HPMC ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, ආලේපන, කෘතිම දුම්මල, පිඟන් මැටි, ඖෂධ, ආහාර, රෙදිපිළි, කෘෂිකර්මාන්තය, රූපලාවන්‍ය ද්රව්ය, දුම්කොළ සහ වෙනත් කර්මාන්ත සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. HPMC කොටස් වලට බෙදිය හැකිය: ඉදිකිරීම් ශ්‍රේණිය, ආහාර ශ්‍රේණිය සහ භාවිතය අනුව වෛද්‍ය ශ්‍රේණිය. වර්තමානයේ බොහෝ ගෘහස්ත ඉදිකිරීම් ශ්‍රේණියේ, ඉදිකිරීම් ශ්‍රේණියේ, පුට්ටි කුඩු මාත්‍රාව විශාල වේ, 90% ක් පමණ පුට්ටි කුඩු සෑදීමට භාවිතා කරයි, ඉතිරිය සිමෙන්ති මෝටාර් සහ මැලියම් සෑදීමට භාවිතා කරයි.
2, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) කිහිපයකට බෙදා ඇත, එහි භාවිතයේ වෙනස කුමක්ද?
HPMC ක්ෂණික හා උණුසුම් ද්රාවණ වර්ගයකට බෙදිය හැකිය, ක්ෂණික නිෂ්පාදන, සීතල වතුරේ ඉක්මනින් විසුරුවා, ජලයේ අතුරුදහන් වේ, මේ අවස්ථාවේ දී ද්‍රවයට දුස්ස්රාවිතතාවයක් නොමැත, මන්ද HPMC හුදෙක් ජලයේ විසිරී ඇති බැවින් සැබෑ ද්‍රාවණයක් නොමැත. මිනිත්තු 2 ක් පමණ, දියරයේ දුස්ස්රාවීතාව සෙමින් වැඩි වන අතර, විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී කොලොයිඩයක් සාදයි. උණුසුම් ද්‍රාව්‍ය නිෂ්පාදන, සීතල වතුරේ, උණු වතුරේ ඉක්මනින් විසුරුවා හැර, උණු වතුරේ අතුරුදහන් විය හැකිය, උෂ්ණත්වය යම් උෂ්ණත්වයකට පහත වැටෙන විට, විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී කොලොයිඩ් සෑදීම තෙක් දුස්ස්රාවිතතාවය සෙමින් දිස් වේ. උණුසුම් ද්රාවණය පමණක් පුට්ටි කුඩු සහ මෝටාර් භාවිතා කළ හැකිය, දියර මැලියම් සහ තීන්ත තුළ, කණ්ඩායම් සංසිද්ධියක් වනු ඇත, භාවිතා කළ නොහැක. ක්ෂණික විසඳුම් මාදිලිය, අයදුම් කිරීමේ පරාසය තරමක් පුළුල් ය, ළමා කුඩු සහ මෝටාර් සමඟ කම්මැලි වීම සහ දියර මැලියම් සහ ආලේපනය තුළ, ප්‍රතිවිරෝධතාවකින් තොරව සියල්ල භාවිතා කළ හැකිය.
3, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) ද්‍රාව්‍යතා ක්‍රම තිබේද?
– A: උණු වතුර දියකර හැරීමේ ක්රමය: HPMC උණු වතුරේ දිය නොවන නිසා, මුල් HPMC උණු වතුරේ ඒකාකාරව විසුරුවා හැර, සිසිල් වූ විට ඉක්මනින් විසුරුවා හැරිය හැක, සාමාන්‍ය ක්‍රම දෙකක් පහත පරිදි විස්තර කෙරේ: 1), බහාලුම් තුළට අවශ්ය උණු වතුර ප්රමාණය, සහ සෙල්සියස් අංශක 70 දක්වා රත් කර ඇත. සෙමින් ඇවිස්සීම යටතේ ක්‍රමයෙන් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් එක් කරන්න, HPMC ජල මතුපිට පාවෙන්නට පටන් ගත්තා, පසුව ක්‍රමයෙන් පොහොර සිසිලනය ඇවිස්සීම යටතේ පොහොර සාදයි. 2), කන්ටේනරයට අවශ්ය ජල ප්රමාණය 1/3 හෝ 2/3 එකතු කරන්න, සහ 1 ක්‍රමයට අනුව 70℃ දක්වා රත් කරන්න), HPMC විසුරුවා හැරීම, උණු වතුර පොහොර සකස් කිරීම; ඉන්පසු උණුසුම් පොහොරවලට ඉතිරි සීතල වතුර එකතු කරන්න, කලවම් කර මිශ්රණය සිසිල් කරන්න. කුඩු මිශ්‍ර කිරීමේ ක්රමය: HPMC කුඩු සහ අනෙකුත් කුඩු ද්රව්ය විශාල ප්‍රමාණයක්, බ්ලෙන්ඩරයක් සමඟ තරයේ මිශ්‍ර කර, විසුරුවා හැරීමට ජලය එකතු කිරීමෙන් පසු, HPMC මේ අවස්ථාවේ දිය කළ හැකි නමුත් ඒකාබද්ධතාවය නොවේ, මන්ද සෑම කුඩා කොනකම HPMC කුඩු ස්වල්පයක් පමණි. , ජලය වහාම විසුරුවා හරිනු ඇත. - පුටි කුඩු සහ මෝටාර් නිෂ්පාදන ව්යවසායන් මෙම ක්රමය භාවිතා කරයි. Hydroxypropyl METHYL සෙලියුලෝස් (HPMC) පුට්ටි කුඩු මෝටාර් වල ඝණීකරණ කාරකය සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකය ලෙස භාවිතා කරයි.
4, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) වල ගුණාත්මක භාවය තීරණය කිරීම කෙතරම් සරල සහ අවබෝධාත්මකද?
– පිළිතුර: (1) සුදු පැහැය: සුදු පැහැයට HPMC භාවිතා කිරීමට හොඳ දැයි තීරණය කළ නොහැකි වුවද, එය සුදු කිරීමේ කාරක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට එකතු කළහොත් එහි ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. කෙසේ වෙතත්, හොඳ නිෂ්පාදන බොහෝ විට සුදු ය. (2) සියුම් බව: HPMC සියුම් බව සාමාන්‍යයෙන් දැල් 80 සහ දැල් 100, අඩු අරමුණ 120, Hebei HPMC බොහෝ විට දැල් 80, සියුම් බව, සාමාන්‍යයෙන් වඩා හොඳය. (3) සම්ප්‍රේෂණය: හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) ජලය තුළට, විනිවිද පෙනෙන කොලොයිඩ් සෑදීම, එහි සම්ප්‍රේෂණය බලන්න, සම්ප්‍රේෂණය වැඩි වන තරමට, ඇතුළත දිය නොවන ද්රව්ය වඩා හොඳ වේ. සිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ පාරගම්යතාව සාමාන්‍යයෙන් හොඳයි, තිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරකය වඩාත් නරක ය, නමුත් තිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරක නිෂ්පාදනයට වඩා සිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරක නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳ බව පෙන්විය නොහැක, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය බොහෝ සාධක මගින් තීරණය වේ. (4) නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය: නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය වැඩි වන තරමට වඩා බරින් වැඩි වේ. සැලකිය යුතු දේට වඩා, සාමාන්‍යයෙන් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් වල අන්තර්ගතය ඉහළ බැවින්, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතය ඉහළ බැවින්, ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය.
5, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) පුට්ටි කුඩු ප්‍රමාණයෙන්ද?
- පිළිතුර: HPMC මාත්‍රාවේ නියම යෙදුමේ දී, දේශගුණික පරිසරය, උෂ්ණත්වය, දේශීය කැල්සියම් අළු ගුණාත්මකභාවය, පුට්ටි කුඩු සූත්රය සහ “ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා” අනුව, සහ වෙනස් වේ. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, ජලයට ඔරොත්තු දෙන පුට්ටි මාත්‍රාව කිලෝග්‍රෑම් 4-5 අතර වේ. උදාහරණයක් ලෙස: බීජිං පුටි කුඩු, බොහෝ විට කිලෝ ග්රෑම් 5 ක් දමා; Guizhou හි, ඔවුන්ගෙන් බොහෝ දෙනෙක් ගිම්හානයේදී කිලෝ ග්රෑම් 5 ක් සහ ශීත ඍතුවේ දී කිලෝ ග්රෑම් 4.5 කි. යුනාන් ප්රමාණය කුඩා වේ, සාමාන්‍යයෙන් 3 kg -4 kg සහ යනාදිය. 821 පුට්ටි වල HPMC මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් 2 ~ 3 kg වේ.
6, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) දුස්ස්රාවීතාවය කොපමණ සුදුසුද?
– පිළිතුර: ළමා කුඩු ජෙනරල් 100 දහසක් සමඟ කම්මැලි වන්න, මෝටාර් වල අවශ්යතාවය තරමක් උසයි, 150 දහසක් භාවිතා කිරීමට හැකියාව අවශ්‍යයි. එපමනක් නොව, HPMC හි වඩාත් වැදගත් කාර්යභාරය වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීමයි, පසුව ඝන වීම. පුට්ටි කුඩු වල, ජලය රඳවා තබා ගැනීම හොඳ වන තාක්, දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු (7-80 දහසක්), එය ද හැකි ය, ඇත්ත වශයෙන්ම, දුස්ස්රාවීතාවය විශාල වේ, සාපේක්ෂ ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය, දුස්ස්රාවීතාවයට වඩා වැඩි වේ. 100 දහසක්, දුස්ස්රාවීතාවය ජලය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි.
7, hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC) ප්රධාන තාක්ෂණික දර්ශක මොනවාද?
A: බොහෝ පරිශීලකයින් සැලකිලිමත් වන හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතය ඉහළයි, සාමාන්‍යයෙන් ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය. දුස්ස්රාවීතාවය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, සාපේක්ෂ (නමුත් නිරපේක්ෂ නොවේ) ද වඩා හොඳය, සහ දුස්ස්රාවීතාවය, සිමෙන්ති මෝටාර් වල සමහරක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.
8, hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC) ප්රධාන අමුද්‍රව්‍ය මොනවාද?
- පිළිතුර: ප්රධාන අමුද්‍රව්‍යවල හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC): පිරිපහදු කළ කපු, ක්ලෝරෝමීතේන්, ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ්, අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය ඇත, ටැබ්ලට් ක්ෂාර, අම්ලය, ටොලුයින්, අයිසොප්‍රොපයිල් මධ්යසාර යනාදිය.
9, පුට්ටි කුඩු යෙදීමේදී HPMC, රසායන විද්‍යාව වේවා, ප්රධාන කාර්යභාරය කුමක්ද?
පුට්ටි කුඩු, ඝණ වීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ භූමිකා තුනක් ගොඩනැගීම සඳහා HPMC. ඝණ වීම: අත්හිටුවීමක් වාදනය කිරීම සඳහා සෙලියුලෝස් ගොරෝසු කළ හැකි අතර, එම ද්රාවණය එකම භූමිකාව ඉහළට සහ පහළට පවත්වා ගැනීමට විසඳුම ප්‍රති ප්‍රවාහ එල්ලීම. ජලය රඳවා තබා ගැනීම: පුට්ටි කුඩු වඩාත් සෙමින් වියළීම, ජලයේ බලපෑම යටතේ සහායක අළු කැල්සියම් ප්රතික්රියාව. ඉදිකිරීම්: සෙලියුලෝස් ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමක් ඇත, පුට්ටි කුඩු හොඳ ඉදිකිරීම් ඇත. HPMC කිසිදු රසායනික ප්රතික්රියාවකට සහභාගී නොවේ, සහායක කාර්යභාරයක් පමණක් ඉටු කරයි. පුටි පවුඩර් එකතු කරන ලද ජලය, බිත්තියේ, රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකි, මන්ද නව ද්රව්ය උත්පාදනය, බිත්තියේ සිට බිත්තියේ පුට්ටි කුඩු, කුඩු බවට පත් කර, පසුව භාවිතා කිරීම, එය සෑදී ඇති බැවින් එය තවදුරටත් නොවේ. නව ද්රව්ය (කැල්සියම් කාබනේට්). අළු කැල්සියම් කුඩු වල ප්රධාන සංරචක වන්නේ: Ca(OH)2, CaO සහ CaCO3 මිශ්රණය කුඩා ප්‍රමාණයක්, CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O කැල්සියම් අළු ජලයේ සහ CO2 ක්‍රියාව යටතේ වාතය, කැල්සියම් කාබනේට් සෑදීම සහ HPMC පමණක් ජලය රඳවා තබා ගැනීම, සහායක කැල්සියම් ash වඩා හොඳ ප්‍රතික්‍රියාවක්, එහිම කිසිදු ප්රතික්රියාවකට සහභාගී නොවීය.
10, HPMC අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර්, එවිට අයනික නොවන යනු කුමක්ද?
A: සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, nonionic යනු අයනීකරණය නොවන ජලයේ ඇති ද්‍රව්‍යයකි. අයනීකරණය යනු විද්‍යුත් විච්ඡේදකයක් ජලය හෝ මධ්යසාර වැනි නිශ්චිත ද්‍රාවකයක නිදහසේ චලනය වන ආරෝපිත අයන බවට විඝටනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. උදාහරණයක් ලෙස, අපි දිනපතා ආහාරයට ගන්නා ලුණු වන සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් (NaCl) ජලයේ දිය වී අයනීකරණය වී ධන ආරෝපිත නිදහස් චලන සෝඩියම් අයන (Na+) සහ සෘණ ආරෝපිත ක්ලෝරයිඩ් අයන (Cl) නිපදවයි. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ජලයේ HPMC ආරෝපිත අයන බවට විඝටනය නොවේ, නමුත් අණු ලෙස පවතී.
11, hydroxypropyl methylcellulose ජෙල් උෂ්ණත්වය සහ සම්බන්ධ වන්නේ කුමක් ද?
පිළිතුර: HPMC හි ජෙල් උෂ්ණත්වය එහි මෙතොක්සි අන්තර්ගතයට සම්බන්ධ වේ. මෙතොක්සි අන්තර්ගතය අඩු වන තරමට ජෙල් උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි.
12. පුට්ටි කුඩු සහ HPMC අතර කිසියම් සම්බන්ධයක් තිබේද?
පිළිතුර: පුට්ටි කුඩු සහ කැල්සියම් වල ගුණාත්මක භාවය විශාල සම්බන්ධතාවයක් ඇති අතර HPMC සමඟ වැඩි සම්බන්ධයක් නොමැත. කැල්සියම් වල අඩු කැල්සියම් අන්තර්ගතය සහ කැල්සියම් අළු වල CaO, Ca(OH)2 අනුපාතය සුදුසු නොවේ, කුඩු පහත වැටීමට හේතු වේ. එය HPMC සමඟ සම්බන්ධයක් තිබේ නම්, HPMC හි ජලය රඳවා තබා ගැනීම දුර්වලයි, එය කුඩු වැටීමට ද හේතු වේ. නිශ්චිත හේතු සඳහා, කරුණාකර 9 ප්‍රශ්නය බලන්න
13, hydroxypropyl methylcellulose සීතල ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වර්ගය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී උණුසුම් ද්‍රාව්‍ය වර්ගය, වෙනස කුමක්ද?
– A :HPMC සීතල වතුරේ ද්‍රාව්‍ය වර්ගය ග්ලයික්සල් මතුපිට ප්‍රතිකාරයෙන් පසුව, සීතල වතුරට දමා ඉක්මනින් විසුරුවා හරිනු ලැබේ, නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම විසුරුවා හරිනු නොලැබේ, දුස්ස්රාවීතාව ඉහළට, විසුරුවා හරිනු ලැබේ. තාප ද්‍රාව්‍ය වර්ගය ග්ලයික්සාල් සමඟ මතුපිටට ප්‍රතිකාර නොකළේය. ග්ලයික්සාල් පරිමාව විශාල වේ, විසරණය වේගවත් වේ, නමුත් දුස්ස්රාවීතාවය මන්දගාමී වේ, පරිමාව කුඩා වේ, ඊට ප්රතිවිරුද්ධව.
14, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) හි සිදුවෙමින් පවතින දෙයෙහි සුවඳ තිබේද?
– පිළිතුර: ද්‍රාව්‍ය ක්රමය මගින් නිපදවන HPMC ද්‍රාවකයක් ලෙස ටොලුයින් සහ අයිසොප්‍රොපයිල් මධ්යසාර වලින් සාදා ඇත. සේදීම ඉතා හොඳ නොවේ නම්, යම් ඉතිරි රසයක් ඇත.
15, විවිධ භාවිතයන්, නිවැරදි hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC) තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
- පිළිතුර: පුට්ටි කුඩු යෙදීම: අවශ්යතාවය අඩුයි, දුස්ස්රාවීතාවය 100 දහසක්, එය හරි, වැදගත් දෙය නම් ජලය වඩා හොඳින් තබා ගැනීමයි. මෝටාර් යෙදීම: අවශ්යතාවය වැඩි ය, අවශ්යතාවය ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය, 150 දහසක් වඩා හොඳ විය යුතුය. මැලියම් යෙදීම: ක්ෂණික නිෂ්පාදන අවශ්ය, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය.
16, hydroxypropyl methylcellulose අන්වර්ථය යනු කුමක්ද?
A: Hydroxypropyl Methyl Cellulose, ඉංග්‍රීසි: Hydroxypropyl Methyl Cellulose කෙටි යෙදුම: HPMC හෝ MHPC අන්වර්ථය: Hydroxypropyl Methyl Cellulose; සෙලියුලෝස් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් ඊතර්; සෙලියුලෝස් හයිප්‍රොමෙලෝස්, 2-හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්. සෙලියුලෝස් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් ඊතර් හයිප්‍රොලෝස්.
17, HPMC පුට්ටි කුඩු, පුටි කුඩු බුබුල යෙදීමට හේතුව කුමක්ද?
පුට්ටි කුඩු, ඝණ වීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ භූමිකා තුනක් ගොඩනැගීම සඳහා HPMC. කිසිදු ප්රතික්රියාවකට සහභාගී නොවීම. බුබුලු ඇතිවීමට හේතුව: 1, ජලය වැඩිපුර දැමීම. 2, පහළ වියළි නොවේ, ඉහළ සහ ස්ථරයක් සීරීමට, ද බුබුලු කිරීමට පහසු.
18. අභ්යන්තර සහ බාහිර බිත්ති සඳහා පුටි කුඩු සූත්රය?
- පිළිතුර: අභ්යන්තර බිත්ති සඳහා ජල-ප්රතිරෝධී පුට්ටි කුඩු: බර කැල්සියම් 750~ 850KG, අළු කැල්සියම් 150~250KG, සෙලියුලෝස් ඊතර් 4~5KG, සහ පොලිවිවයිල් මධ්යසාර කුඩු 1~2KG සුදුසු ලෙස එකතු කළ හැක; බාහිර බිත්ති පුට්ටි කුඩු: සුදු සිමෙන්ති 350KG, බර කැල්සියම් 500-550kg, අළු කැල්සියම් 100-150kg, රබර් කිරි කුඩු 8-12kg, සෙලියුලෝස් ඊතර් 5KG, ලී තන්තු 3KG.
19. HPMC සහ MC අතර වෙනස කුමක්ද?
– මෙතිල් සෙලියුලෝස් සඳහා MC, ක්ෂාර ප්‍රතිකාරයෙන් පසු පිරිපහදු කළ කපු, මීතේන් ක්ලෝරයිඩ් ඊතරීකරණ කාරකය ලෙස, ප්‍රතික්‍රියා මාලාවක් සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් හරහා වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ආදේශන මට්ටම 1.6~2.0 වන අතර ද්‍රාව්‍යතාව ආදේශන මට්ටම අනුව වෙනස් වේ. එය අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් වේ.
(1) මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජලය රඳවා ගැනීම එහි එකතු කිරීමේ ප්රමාණය, දුස්ස්රාවීතාවය, අංශු සියුම් බව සහ ද්රාවණ වේගය මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන් විශාල ප්‍රමාණයක්, කුඩා සියුම් බව, දුස්ස්රාවිතතාවය, ඉහළ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය එකතු කරන්න. ඔවුන් අතර, ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතයට එකතු කරන ලද ප්රමාණය විශාලතම බලපෑමක් ඇති කරයි, දුස්ස්රාවීතාවය සහ ජල රඳවා තබා ගැනීමේ මට්ටම සම්බන්ධතාවයට සමානුපාතික නොවේ. ද්රාවණ අනුපාතය ප්රධාන වශයෙන් සෙලියුලෝස් අංශුවල මතුපිට වෙනස් කිරීමේ උපාධිය සහ අංශු සියුම් බව මත රඳා පවතී. ඉහත සෙලියුලෝස් ඊතර්හි මෙතිල් සෙලියුලෝස් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ජලය රඳවා ගැනීමේ වේගය වැඩි වේ.
(2) මෙතිල් සෙලියුලෝස් සීතල වතුරේ දිය කළ හැක, උණු වතුරේ දියවන විට දුෂ්කරතා ඇති වේ, pH=3~12 පරාසයේ එහි ජලීය ද්රාවණය ඉතා ස්ථායී වේ. එය පිෂ්ඨය, ග්වානයිඩින් ගම් සහ බොහෝ surfactants සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇත. උෂ්ණත්වය ජෙලේෂන් උෂ්ණත්වයට ළඟා වන විට ජෙලේෂන් සිදු වේ.
(3) උෂ්ණත්වය වෙනස් වීම මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම නරක අතට හැරේ. මෝටාර් උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 40 ඉක්මවන්නේ නම්, මෙතිල් සෙලියුලෝස් ජලය රඳවා තබා ගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස නරක අතට හැරෙනු ඇත, එය මෝටාර් ඉදිකිරීමට බරපතල ලෙස බලපායි.
(4) මෙතිල් සෙලියුලෝස් බදාම සෑදීමට හා ඇලීමට පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙහිදී “ඇලවීම” යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ සේවකයාගේ යෙදුම් මෙවලම සහ බිත්ති උපස්ථරය අතර දැනෙන ඇලවුම් බලය, එනම් මෝටාර්හි කැපුම් ප්‍රතිරෝධයයි. ඇලවුම් ගුණය විශාල වන අතර, මෝටාර් වල කැපුම් ප්‍රතිරෝධය විශාල වන අතර, භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කම්කරුවන්ට අවශ්ය බලය ද විශාල බැවින් මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් ගුණය දුර්වල වේ.
සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනවල මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඇලවීම මධ්යම මට්ටමේ පවතී. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් සඳහා HPMC, ක්ෂාර ප්‍රතිකාරයෙන් පසු පිරිපහදු කළ කපු වලින් සාදා ඇත, ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් සහ ක්ලෝරෝමීතේන් ඊත්‍රීකරණ කාරකය ලෙස, ප්‍රතික්‍රියා මාලාවක් හරහා සහ අයනික නොවන සෙලියුලෝස් මිශ්‍ර ඊතර් වලින් සාදා ඇත. ආදේශන උපාධිය සාමාන්‍යයෙන් 1.2 ~ 2.0 වේ. එහි ගුණාංග මෙතොක්සි අන්තර්ගතය සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතයේ අනුපාතයට බලපායි.
(1) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් සීතල ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වන අතර උණු වතුරේ දියවන විට දුෂ්කරතා ඇති වේ. නමුත් උණු වතුරේ එහි ජෙලේෂන් උෂ්ණත්වය මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි ය. සීතල වතුරේ මෙතිල් සෙලියුලෝස් ද්‍රාව්‍යතාව ද බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.
(2) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස්හි දුස්ස්රාවීතාවය එහි අණුක බරට සම්බන්ධ වන අතර විශාල අණුක බර යනු ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවයයි. උෂ්ණත්වය ද එහි දුස්ස්රාවීතාවයට බලපානු ඇත, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම, දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, අධික උෂ්ණත්වයේ දුස්ස්රාවීතාවය මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා අඩුය. කාමර උෂ්ණත්වයේ ගබඩා කරන විට විසඳුම ස්ථායී වේ.
(3) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් අම්ලය හා ක්ෂාර වලට ස්ථායී වන අතර එහි ජලීය ද්රාවණය pH=2~12 පරාසයේ ඉතා ස්ථායී වේ. කෝස්ටික් සෝඩා සහ දෙහි ජලය එහි ගුණාංග කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් නැත, නමුත් ක්ෂාර වලට එහි ද්රාවණ වේගය වේගවත් කළ හැකි අතර පින්වල දුස්ස්රාවීතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් සාමාන්‍ය ලවණවලට ස්ථායීතාවයක් ඇත, නමුත් ලුණු ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය වැඩි වන විට හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වේ.
(4) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජලය රඳවා ගැනීම එහි එකතු කරන ලද ප්රමාණය, දුස්ස්රාවීතාවය යනාදිය මත රඳා පවතී, එම ප්‍රමාණයම ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා වැඩි වේ.
(5) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ජලයේ ද්‍රාව්‍ය බහුඅවයවික සංයෝග සමග මිශ්‍ර කර ඒකාකාර, ඉහළ දුස්ස්රාවීතා ද්‍රාවණයක් බවට පත් කළ හැක. එවැනි පොලිවයිනයිල් මධ්යසාර, පිෂ්ඨය ඊතර්, ශාක ගම් සහ එසේ මත.
(6) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් මෝටාර් ඉදිකිරීමට ඇලවීම මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා වැඩිය.
(7) හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා හොඳ එන්සයිම ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර එහි ද්රාවණය එන්සයිම පරිහානිය වීමේ හැකියාව මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා අඩුය.
20, HPMC හි දුස්ස්රාවීතාවය සහ උෂ්ණත්වය අතර සම්බන්ධය, ප්රායෝගික භාවිතයේදී අවධානය යොමු කළ යුතුද?
පිළිතුර: HPMC හි දුස්ස්රාවීතාවය උෂ්ණත්වයට ප්රතිලෝමව සමානුපාතික වේ, එනම් උෂ්ණත්වය අඩු වීමත් සමඟ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වේ. අපි නිෂ්පාදනයේ දුස්ස්රාවීතාවය ගැන කතා කරන විට, අපි අදහස් කරන්නේ එහි 2% ජලීය ද්රාවණය සෙල්සියස් අංශක 20 ක උෂ්ණත්වයකදී මැනීමේ ප්රතිඵලයයි. ප්රායෝගික භාවිතයේ දී, ගිම්හාන සහ ශීත ඍතුව අතර විශාල උෂ්ණත්ව වෙනසක් ඇති ප්රදේශ වල, ඉදිකිරීම් සඳහා වඩාත් හිතකර වන ශීත ඍතුවේ දී සාපේක්ෂව අඩු දුස්ස්රාවීතාව භාවිතා කිරීම සඳහා නිර්දේශය වෙත අවධානය යොමු කළ යුතුය. එසේ නොමැති නම්, උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, සෙලියුලෝස් දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වනු ඇත, සීරීමට විට, දැනෙනවා බර වනු ඇත. මධ්යම දුස්ස්රාවීතාවය :75000-100000 ප්රධාන වශයෙන් පුටි හේතුව සඳහා භාවිතා වේ: හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය : 150000-200000 ප්රධාන වශයෙන් ෙපොලිස්ටිරින් අංශු තාප පරිවාරක මෝටාර් මැලියම් කුඩු ද්රව්ය සහ වීදුරු පබළු තාප පරිවාරක මෝටාර් සඳහා භාවිතා වේ. හේතුව: ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය, මෝටාර් අළු අතහැර දැමීම පහසු නැත සහ එල්ලීම, ඉදිකිරීම් වැඩි දියුණු කිරීම. නමුත් සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳ වනු ඇත, එබැවින් බොහෝ වියළි මෝටාර් කර්මාන්තශාලා පිරිවැය සලකා බලයි, මධ්යම දුස්ස්රාවීතාවයේ සෙලියුලෝස් (75,000-100000) අඩු දුස්ස්රාවීතාවයේ සෙලියුලෝස් (20,000-40000) ප්රමාණය අඩු කිරීම සඳහා ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. එකතු කිරීම.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-05-2024