සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC) නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සෙලියුලෝස් සැකසීම, ඊතරීකරණය, පිරිසිදු කිරීම සහ වියළීම ඇතුළු පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:
- සෙලියුලෝස් සකස් කිරීම: ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ සෙලියුලෝස් සකස් කිරීමෙනි, එය සාමාන්‍යයෙන් ලී පල්ප් හෝ කපු ලින්ටර් වලින් ලබා ගනී. ලිග්නින්, හෙමිසෙලුලෝස් සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්රව්ය වැනි අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා සෙලියුලෝස් පළමුව පිරිසිදු කර පිරිපහදු කරනු ලැබේ. මෙම පිරිසිදු කරන ලද සෙලියුලෝස් CMC නිෂ්පාදනය සඳහා ආරම්භක ද්රව්ය ලෙස සේවය කරයි.
- ක්ෂාරීයකරණය: පිරිසිදු කරන ලද සෙලියුලෝස් ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක් සමඟ ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ, සාමාන්‍යයෙන් සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් (NaOH), එහි ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වය වැඩි කිරීමට සහ පසුව ඇති ඊතරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාවට පහසුකම් සපයයි. ක්ෂාරීයකරණය සෙලියුලෝස් තන්තු ඉදිමීමට සහ විවෘත කිරීමට උපකාරී වන අතර ඒවා රසායනික වෙනස් කිරීම් සඳහා වඩාත් ප්‍රවේශ විය හැකිය.
- ඊතරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව: ක්ෂාරීය සෙලියුලෝස් පාලනය කරන ලද තත්ව යටතේ උත්ප්‍රේරකයක් ඉදිරියේ මොනොක්ලෝරොඇසිටික් අම්ලය (MCA) හෝ එහි සෝඩියම් ලවණ, සෝඩියම් මොනොක්ලෝරොඇසිටේට් (SMCA) සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරයි. මෙම ඊතරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාවට සෙලියුලෝස් දාම මත හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ කාබොක්සිමීතයිල් (-CH2COONa) කාණ්ඩ සමඟ ආදේශ කිරීම ඇතුළත් වේ. සෙලියුලෝස් දාමයේ ග්ලූකෝස් ඒකකයකට කාබොක්සිමීතයිල් කාණ්ඩවල සාමාන්‍ය සංඛ්‍යාව නියෝජනය කරන ආදේශන උපාධිය (DS), උෂ්ණත්වය, ප්‍රතික්‍රියා කාලය සහ ප්‍රතික්‍රියාකාරක සාන්ද්‍රණය වැනි ප්‍රතික්‍රියා පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් පාලනය කළ හැකිය.
- උදාසීන කිරීම: ඊතරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාවෙන් පසුව, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිපදවන ඕනෑම ආම්ලික කාණ්ඩයක් ඒවායේ සෝඩියම් ලවණ ආකාරය (කාබොක්සිමීතයිල්සෙලුලෝස් සෝඩියම්) බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා උදාසීන කරනු ලැබේ. මෙය සාමාන්‍යයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ ප්‍රතික්‍රියා මිශ්‍රණයට සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් (NaOH) වැනි ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක් එක් කිරීමෙනි. උදාසීන කිරීම ද්‍රාවණයේ pH අගය සකස් කිරීමට සහ CMC නිෂ්පාදනය ස්ථාවර කිරීමට ද උපකාරී වේ.
- පිරිපහදු කිරීම: ප්‍රතික්‍රියා මිශ්‍රණයෙන් අපද්‍රව්‍ය, ප්‍රතික්‍රියා නොකළ ප්‍රතික්‍රියාකාරක සහ අතුරු නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම සඳහා බොරතෙල් සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් පිරිසිදු කරනු ලැබේ. පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමවලට සේදීම, පෙරීම, කේන්ද්‍රාපසාරී කිරීම සහ වියළීම ඇතුළත් විය හැකිය. පිරිසිදු කරන ලද CMC සාමාන්‍යයෙන් අවශේෂ ක්ෂාර සහ ලවණ ඉවත් කිරීම සඳහා ජලයෙන් සෝදා හරිනු ලැබේ, පසුව ඝන CMC නිෂ්පාදනය ද්‍රව අවධියෙන් වෙන් කිරීම සඳහා පෙරීම හෝ කේන්ද්‍රාපසාරී කිරීම සිදු කරයි.
- වියළීම: පිරිසිදු කරන ලද සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස් අතිරික්ත තෙතමනය ඉවත් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම සහ තවදුරටත් සැකසීම සඳහා අවශ්ය තෙතමනය ලබා ගැනීම සඳහා අවසානයේ වියළනු ලැබේ. වියළන ක්‍රමවලට අවශ්ය නිෂ්පාදන ලක්ෂණ සහ නිෂ්පාදන පරිමාණය මත පදනම්ව වාතය වියළීම, ඉසින වියළීම හෝ බෙර වියළීම ඇතුළත් විය හැකිය.
එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදනය විශිෂ්ට ජල ද්‍රාව්‍යතාව සහ භූ විද්‍යාත්මක ගුණ සහිත සුදු සිට සුදු පැහැති කුඩු හෝ කැටිති ද්‍රව්‍යයකි. එය ආහාර, ඖෂධ, ආලේපන, රෙදිපිළි සහ කාර්මික යෙදුම් ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල ඝණීකරණ කාරකයක්, ස්ථායීකාරකයක්, බන්ධකයක් සහ භූ විද්‍යා විකරණයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-11-2024