සෙලියුලෝස් ඊතර් පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය

සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු අයනික නොවන අර්ධ කෘතිම බහුඅවයවයකි, එය ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සහ ද්‍රාව්‍ය ද්‍රාව්‍ය වේ. එය විවිධ කර්මාන්තවල විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, රසායනික ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය වලදී, එය පහත සඳහන් සංයුක්ත බලපෑම් ඇත:
①ජල රැඳවුම් කාරකය
②ඝනකාරකය
③ මට්ටම් කිරීම
④ සිනමා නිර්මාණය
⑤ බයින්ඩර්
ෙපොලිවයිනයිල් ක්ෙලෝරයිඩ් කර්මාන්තය තුළ, එය ඉමල්සිෆයර් සහ විසරණය; ඖෂධ කර්මාන්තයේ දී, එය බන්ධකයක් සහ මන්දගාමී සහ පාලිත මුදා හැරීමේ රාමු ද්‍රව්‍ය යනාදිය වේ. සෙලියුලෝස් විවිධ සංයුක්ත බලපෑම් ඇති බැවින්, එහි යෙදුම ක්ෂේත්‍රය ද වඩාත් පුළුල් වේ. මීලඟට, විවිධ ගොඩනැඟිලි ද්රව්යවල සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතය සහ ක්රියාකාරීත්වය පිළිබඳව මම අවධානය යොමු කරමි.

1. රබර් කිරි තීන්ත කර්මාන්තයේ දී, හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් තෝරන්න, සමාන දුස්ස්‍රාවීතාවයේ සාමාන්‍ය පිරිවිතරය RT30000-50000cps වේ, එය HBR250 හි පිරිවිතරයට අනුරූප වන අතර, යොමු මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් 1.5‰-2‰ පමණ වේ. රබර් කිරි තීන්තවල හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල්හි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ඝන වීම, වර්ණකයේ ජෙලීකරණය වැළැක්වීම, වර්ණක විසුරුවා හැරීම, රබර් කිරිවල ස්ථායීතාවය සහ සංරචකවල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීම, එය ඉදිකිරීම් මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය සඳහා උපකාරී වේ. : Hydroxyethyl cellulose භාවිතා කිරීමට වඩාත් පහසු වේ. එය සීතල වතුරේ හෝ උණු වතුරේ දිය කළ හැකි අතර, එය pH අගයට බලපාන්නේ නැත. එය PI අගය 2 සහ 12 අතර ආරක්ෂිතව භාවිතා කළ හැක. භාවිතා කිරීමේ ක්‍රම පහත පරිදි වේ:
I. නිෂ්පාදනයේදී සෘජුවම එකතු කරන්න: මෙම ක්‍රමය සඳහා හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ප්‍රමාද වූ වර්ගය තෝරාගත යුතු අතර, විනාඩි 30කට වඩා වැඩි ද්‍රාවණ කාලයක් සහිත හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් භාවිතා වේ. මුඛය තුළ ප්‍රමාණාත්මක පිරිසිදු කළ ජලය ②අඛණ්ඩ වේගයෙන් ඇවිස්සීම ආරම්භ කරන්න, ඒ සමඟම ද්‍රාවණයට හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් ඒකාකාරව එකතු කරන්න ③සියලු කැටිති ද්‍රව්‍ය පොඟවා ගන්නා තෙක් කලවම් කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න ④ අනෙකුත් ආකලන සහ ක්ෂාරීය ආකලන එකතු කරන්න. සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා, පසුව අනෙකුත් සංරචක එකතු කරන්න සූත්රය, සහ නිමි භාණ්ඩය තෙක් ඇඹරීමට.
Ⅱ. පසුකාලීන භාවිතය සඳහා මව් මත්පැන් වලින් සමන්විත වේ: මෙම ක්‍රමයට කෝණාකාර විරෝධී බලපෑමක් ඇති ක්ෂණික සෙලියුලෝස් තෝරා ගත හැකිය. මෙම ක්රමයේ වාසිය නම් එය වැඩි නම්යශීලීතාවයක් ඇති අතර එය රබර් කිරි තීන්ත වලට සෘජුවම එකතු කළ හැකිය. සකස් කිරීමේ ක්‍රමය පියවර ①-④ වලට සමාන වේ.
Ⅲ. පසුකාලීන භාවිතය සඳහා කැඳ පිළියෙළ කරන්න: කාබනික ද්‍රාවක හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සඳහා දුර්වල ද්‍රාවක (ද්‍රාව්‍ය නොවන) බැවින්, මෙම ද්‍රාවක කැඳ සකස් කිරීමට භාවිතා කළ හැක. බහුලව භාවිතා වන කාබනික ද්‍රාවක වන්නේ එතිලීන් ග්ලයිකෝල්, ප්‍රොපිලීන් ග්ලයිකෝල් සහ චිත්‍රපට සෑදීමේ කාරක (ඩයිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල් බියුටයිල් ඇසිටේට් වැනි) වැනි රබර් කිරි තීන්ත සංයෝගවල කාබනික ද්‍රවයන් වේ. කැඳ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් තීන්තයට කෙලින්ම එකතු කළ හැකිය. සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් කලවම් කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න.

2. බිත්ති සීරීමේ පුට්ටි තුළ: වර්තමානයේ, මගේ රටේ බොහෝ නගරවල ජලයට ඔරොත්තු දෙන සහ පඳුරු වලට ඔරොත්තු දෙන පරිසර ආරක්ෂණ පුට්ටි මූලික වශයෙන් මිනිසුන් විසින් අගය කර ඇත. සෞඛ්‍ය සම්පන්න, ඉදිකිරීම් මැලියම් සෑදී ඇත්තේ පොලිවිවයිල් මධ්‍යසාර සහ ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ඇසිටලයිස් කිරීමෙනි. එමනිසා, මෙම ද්රව්යය මිනිසුන් විසින් ක්රමයෙන් ඉවත් කරනු ලබන අතර, මෙම ද්රව්යය වෙනුවට සෙලියුලෝස් ඊතර් ශ්රේණියේ නිෂ්පාදන භාවිතා කරනු ලැබේ. එනම්, පරිසර හිතකාමී ගොඩනැගිලි ද්රව්ය සංවර්ධනය සඳහා, සෙලියුලෝස් දැනට එකම ද්රව්යය වේ. ජල-ප්රතිරෝධී පුට්ටි තුළ, එය වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: වියළි කුඩු පුට්ටි සහ පුට්ටි පේස්ට්. මෙම පුට්ටි වර්ග දෙක අතර, නවීකරණය කරන ලද මෙතිල් සෙලියුලෝස් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් තෝරා ගත යුතුය. දුස්ස්රාවීතා පිරිවිතර සාමාන්‍යයෙන් 30000-60000cps අතර වේ. පුට්ටි වල සෙලියුලෝස් වල ප්‍රධාන කාර්යයන් වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම, බන්ධනය සහ ලිහිසි කිරීම ය. විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගේ පුට්ටි සූත්‍ර වෙනස් බැවින් සමහර ඒවා අළු කැල්සියම්, සැහැල්ලු කැල්සියම්, සුදු සිමෙන්ති යනාදිය වන අතර සමහර ඒවා ජිප්සම් කුඩු, අළු කැල්සියම්, සැහැල්ලු කැල්සියම් යනාදිය වේ, එබැවින් සෙලියුලෝස් හි පිරිවිතර, දුස්ස්රාවීතාවය සහ විනිවිද යාම සූත්‍ර දෙකක් ද වෙනස් ය. එකතු කළ මුදල 2‰-3‰ පමණ වේ. බිත්ති සීරීම් පුට්ටි ඉදිකිරීමේදී, බිත්තියේ පාදම මතුපිට යම් ජල අවශෝෂණයක් ඇති බැවින් (ගඩොල් බිත්තියේ ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 13% වන අතර කොන්ක්‍රීට් වල ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 3-5% වේ), බාහිර ලෝකයේ වාෂ්පීකරණය සමඟ සම්බන්ධ වූ විට, පුට්ටි ඉක්මනින් ජලය නැති වුවහොත්, එය ඉරිතැලීම් හෝ කුඩු ඉවත් කිරීමට තුඩු දෙනු ඇත, එය පුට්ටියේ ශක්තිය දුර්වල කරයි. එබැවින්, සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමෙන් මෙම ගැටළුව විසඳනු ඇත. නමුත් පිරවුමේ ගුණාත්මකභාවය, විශේෂයෙන් අළු කැල්සියම් වල ගුණාත්මකභාවය ද අතිශයින් වැදගත් ය. සෙලියුලෝස් වල ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය හේතුවෙන්, පුට්ටියේ උත්ප්ලාවකතාව ද වැඩි දියුණු වන අතර, ඉදිකිරීම් වලදී එල්ලා වැටීමේ සංසිද්ධිය ද වළක්වා ඇති අතර, එය සීරීමෙන් පසු වඩාත් සුවපහසු සහ ශ්‍රමය ඉතිරි කරයි. කුඩු පුට්ටි තුළ සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම වඩාත් පහසු වේ. එහි නිෂ්පාදනය සහ භාවිතය වඩාත් පහසු වේ. පිරවුම් සහ ආකලන වියළි කුඩු තුළ ඒකාකාරව මිශ්ර කළ හැක.

3. කොන්ක්‍රීට් මෝටාර්: කොන්ක්‍රීට් මෝටාර් වල, අවසාන ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා, සිමෙන්ති සම්පූර්ණයෙන්ම සජලනය කළ යුතුය. විශේෂයෙන්ම ගිම්හාන ඉදි කිරීම් වලදී, කොන්ක්රීට් මෝටාර් ඉතා ඉක්මනින් ජලය අහිමි වන අතර, සම්පූර්ණ සජලනය කිරීමේ පියවරයන් නඩත්තු කිරීම සහ ජලය ඉසීම සඳහා යොදා ගනී. පළමු ක්රමය වන්නේ ජල සම්පත් නාස්ති කිරීම සහ අපහසුතාවයට පත් කිරීමයි. ප්රධාන කරුණ වන්නේ ජලය මතුපිටින් පමණක් වන අතර, අභ්යන්තර සජලනය තවමත් අසම්පූර්ණයි. එමනිසා, මෙම ගැටලුවට විසඳුම වන්නේ මෝටාර් කොන්ක්රීට් වලට ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ නියෝජිතයන් අටක් එකතු කිරීමයි. සාමාන්යයෙන්, hydroxypropyl තෝරා ගනු ලැබේ. මෙතිල් හෝ මෙතිල් සෙලියුලෝස්, දුස්ස්රාවීතා පිරිවිතර 20000-60000cps අතර වන අතර එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 2%-3% වේ. ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය 85% ට වඩා වැඩි කළ හැකිය. මෝටාර් කොන්ක්රීට් වල භාවිතා කරන ක්රමය වන්නේ වියළි කුඩු ඒකාකාරව මිශ්ර කර එය වතුරට වත් කිරීමයි.

4. ජිප්සම් කපරාරු කිරීමේදී, ජිප්සම් බන්ධනය කිරීම සහ ජිප්සම් බන්ධනය කිරීම: ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ ශීඝ්‍ර සංවර්ධනයත් සමඟ නව ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සඳහා මිනිසුන්ගේ ඉල්ලුම ද වැඩි වෙමින් පවතී. පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ ජනතාවගේ දැනුවත්භාවය වැඩිවීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම හේතුවෙන් සිමෙන්ති ද්රව්ය ජිප්සම් නිෂ්පාදන වේගයෙන් සංවර්ධනය වී ඇත. වර්තමානයේ, වඩාත් සුලභ ජිප්සම් නිෂ්පාදන වන්නේ ප්ලාස්ටර් ජිප්සම්, බන්ධන ජිප්සම්, ඔබ්බවන ලද ජිප්සම් සහ ටයිල් මැලියම් ය. ප්ලාස්ටර් ජිප්සම් යනු අභ්යන්තර බිත්ති සහ සිවිලිම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටර් ද්රව්යයකි. එය කපරාරු කරන ලද බිත්ති මතුපිට සිහින් සහ සිනිඳුයි. නව ගොඩනැඟිලි ආලෝක පුවරු මැලියම් යනු මූලික ද්රව්ය සහ විවිධ ආකලන ලෙස ජිප්සම් වලින් සෑදූ ඇලෙන සුළු ද්රව්යයකි. විවිධ අකාබනික ගොඩනැඟිලි බිත්ති ද්රව්ය අතර බන්ධනය සඳහා සුදුසු වේ. එය විෂ සහිත නොවන, ගන්ධ රහිත, මුල් ශක්තිය සහ වේගවත් සැකසුම, ශක්තිමත් බන්ධන සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ, එය ගොඩනැගිලි පුවරු සහ බ්ලොක් ඉදිකිරීම සඳහා ආධාරක ද්රව්යයකි; Gypsum caulking agent යනු ජිප්සම් පුවරු අතර පරතරය පිරවුමක් සහ බිත්ති සහ ඉරිතැලීම් සඳහා අලුත්වැඩියා පිරවුමකි. මෙම ජිප්සම් නිෂ්පාදන විවිධ කාර්යයන් මාලාවක් ඇත. ජිප්සම් සහ ඒ ආශ්‍රිත පිරවුම් වල කාර්යභාරයට අමතරව, ප්‍රධාන ගැටළුව වන්නේ එකතු කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් ආකලන ප්‍රමුඛ කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමයි. ජිප්සම් නිර්ජලීය ජිප්සම් සහ හෙමිහයිඩ්‍රේට් ජිප්සම් ලෙස බෙදී ඇති බැවින්, විවිධ ජිප්සම් නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි, එබැවින් ඝණ වීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ප්‍රමාද වීම ජිප්සම් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. මෙම ද්රව්යවල පොදු ගැටළුව වන්නේ කුහරය සහ ඉරිතැලීම් වන අතර, ආරම්භක ශක්තියට ළඟා විය නොහැක. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, සෙලියුලෝස් වර්ගය සහ පසුගාමී සංයෝග භාවිතා කිරීමේ ක්රමය තෝරා ගැනීමයි. මේ සම්බන්ධයෙන්, මෙතිල් හෝ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල් මෙතිල් 30000 සාමාන්යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ. –60000cps, එකතු කිරීමේ මුදල 1.5%–2% වේ. ඒවා අතර සෙලියුලෝස් අවධානය යොමු කරන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ලිහිසි කිරීම ප්‍රමාද කිරීමයි. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රමාදයක් ලෙස සෙලියුලෝස් ඊතර් මත විශ්වාසය තැබිය නොහැකි අතර, මුලික ශක්තියට බලපෑමක් නොකර මිශ්‍ර කර භාවිතා කිරීමට සිට්‍රික් අම්ලය ප්‍රතික්‍රියාකාරකයක් එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ජලය රඳවා ගැනීම සාමාන්‍යයෙන් අදහස් කරන්නේ බාහිර ජල අවශෝෂණයකින් තොරව ස්වාභාවිකව ජලය කොපමණ ප්‍රමාණයක් අහිමි වේද යන්නයි. බිත්තිය ඉතා වියළි නම්, පාදයේ මතුපිට ජල අවශෝෂණය සහ ස්වාභාවික වාෂ්පීකරණය ද්රව්යය ඉක්මනින් ජලය අහිමි වන අතර, කුහරය සහ ඉරිතැලීම් ද සිදු වේ. මෙම භාවිතයේ ක්රමය වියළි කුඩු සමග මිශ්ර වේ. ඔබ විසඳුමක් පිළියෙළ කරන්නේ නම්, විසඳුම සකස් කිරීමේ ක්රමය වෙත යොමු වන්න.

5. පරිවාරක මෝටාර් පරිවාරක මෝටාර් යනු උතුරු කලාපයේ නව ආකාරයේ අභ්යන්තර බිත්ති පරිවාරක ද්රව්යයකි. එය පරිවාරක ද්රව්ය, මෝටාර් සහ බයින්ඩර් මගින් සංස්ලේෂණය කරන ලද බිත්ති ද්රව්යයකි. මෙම ද්රව්යයේ, සෙලියුලෝස් බන්ධනය හා ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා ප්රධාන භූමිකාවක් ඉටු කරයි. සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් මෙතිල් සෙලියුලෝස් තෝරන්න (10000eps පමණ), මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් 2‰-3‰ අතර වේ), සහ භාවිත ක්‍රමය වියළි කුඩු මිශ්‍ර කිරීමයි.

6. අතුරුමුහුණත් නියෝජිතයා අතුරු මුහුණත් නියෝජිතයා ලෙස HPNC 20,000 cps තෝරන්න, උළු මැලියම් ලෙස 60,000 cps හෝ ඊට වැඩි ගණනක් තෝරන්න, සහ ආතන්ය ශක්තිය සහ ප්‍රති-ඊතල ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතුරු මුහුණත් කාරකයේ ඝණීකරණ කාරකය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. උළු ඉතා ඉක්මනින් විජලනය වීම සහ වැටීම වැලැක්වීම සඳහා උළු බන්ධනය කිරීමේදී ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.