තීන්ත ශ්රේණියේ HEC

තීන්ත ශ්රේණියේ HEC

තීන්ත ශ්රේණියHEC හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් යනු අයනික නොවන ජල-ද්‍රාව්‍ය බහුඅවයවයකි, සුදු හෝ කහ පැහැති කුඩු, ගලා යාමට පහසු, ගන්ධ රහිත සහ රස රහිත, සීතල සහ උණු වතුර යන දෙකෙහිම දිය විය හැකි අතර, උෂ්ණත්වය සමඟ ද්‍රාව්‍ය අනුපාතය වැඩි වේ, සාමාන්‍යයෙන් බොහෝ කාබනික ද්‍රව්‍යවල දිය නොවේ. ද්රාවක. එය හොඳ PH ස්ථායීතාවයක් සහ ph2-12 පරාසයේ කුඩා දුස්ස්රාවීතා වෙනසක් ඇත. HEC සතුව ඉහළ ලුණු ප්‍රතිරෝධයක් සහ ජලාකර්ෂණීය හැකියාවක් ඇති අතර ප්‍රබල ජලභීතික ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ හැකියාව ඇත. එහි ජලීය ද්‍රාවණය මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය ඇති අතර ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතා නිෂ්පාදනවල ඉහළ ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් බවක් ඇත. මධ්‍යස්ථ ශක්තියෙන් නිර්ජලීය පාරදෘශ්‍ය පටලයක් බවට පත් කළ හැක, තෙල්වලින් පහසුවෙන් අපවිත්‍ර නොවන, ආලෝකයෙන් බලපෑමට ලක් නොවන, තවමත් HEC ජල-ද්‍රාව්‍ය පටලයක් ඇත. මතුපිට පිරියම් කිරීමෙන් පසු, HEC විසුරුවා හරින අතර ජලය තුළ ඒකාබද්ධ නොවේ, නමුත් සෙමින් විසුරුවා හැරේ. PH අගය 8-10 දක්වා සකස් කළ හැකි අතර ඉක්මනින් දිය වේ.

 

ප්රධාන ගුණාංග

Hydroxyethyl සෙලියුලෝස්(HEC)එය සීතල වතුරේ සහ උණු වතුරේ දිය කළ හැකි අතර ජෙල් ලක්ෂණ නොමැත. එය පුළුල් පරාසයක ආදේශක, ද්රාව්යතාව සහ දුස්ස්රාවීතාව ඇත. එය හොඳ තාප ස්ථායීතාවයක් (140 ° C ට අඩු) ඇති අතර ආම්ලික තත්ව යටතේ නිපදවන්නේ නැත. වර්ෂාපතනය. හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස්(HEC) ද්‍රාවණයට විනිවිද පෙනෙන පටලයක් සෑදිය හැකි අතර, අයන සමග අන්තර්ක්‍රියා නොකරන සහ හොඳ ගැළපීමක් ඇති අයනික නොවන ලක්ෂණ ඇත.

ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් ලෙස, පුළුල් PH පරාසයක බහුඅවයවීකරණ පද්ධතියේ ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වයිනයිල් ඇසිටේට් ඉමල්ෂන් බහුඅවයවීකරණය සඳහා තීන්ත ශ්‍රේණියේ HEC භාවිතා කළ හැකිය. නිමි භාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේදී වර්ණක, ෆිලර් සහ අනෙකුත් ආකලන ඒකාකාරව විසුරුවා, ස්ථායී සහ ඝණ කිරීෙම් බලපෑමක් ලබා දීම. එය ස්ටයිරීන්, ඇක්‍රිලික්, ඇක්‍රිලික් සහ අනෙකුත් අත්හිටුවන ලද බහු අවයවික ද්‍රව්‍ය සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය, රබර් කිරි තීන්තවල භාවිතා කිරීමෙන් ඝණවීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය, මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

 

රසායනික පිරිවිතර

පෙනුම සුදු සිට සුදු කුඩු
අංශු ප්රමාණය දැල් 100 සමත් 98%
උපාධිය මත මවුල ආදේශ කිරීම (MS) 1.8~2.5
ජ්වලනය මත ඉතිරි (%) ≤0.5
pH අගය 5.0~8.0
තෙතමනය (%) ≤5.0

 

නිෂ්පාදන ශ්රේණි 

HECශ්රේණිය දුස්ස්රාවීතාව(NDJ, mPa.s, 2%) දුස්ස්රාවීතාව(බෲක්ෆීල්ඩ්, mPa.s, 1%)
HEC HS300 240-360 240-360
HEC HS6000 4800-7200
HEC HS30000 24000-36000 1500-2500 කි
HEC HS60000 48000-72000 2400-3600
HEC HS100000 80000-120000 4000-6000 කි
HEC HS150000 120000-180000 මිනිත්තු 7000

 

හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් එච්ඊසී ජලයේ යෙදීමේ ක්‍රමයතීන්ත

1. වර්ණක ඇඹරීමේදී සෘජුවම එකතු කරන්න: මෙම ක්රමය සරලම වන අතර, භාවිතා කරන කාලය කෙටි වේ. සවිස්තරාත්මක පියවර පහත පරිදි වේ:

(1) ඉහළ කැපුම් උද්ඝෝෂකයේ වැට් බද්දට සුදුසු පිරිසිදු ජලය එකතු කරන්න (සාමාන්‍යයෙන්, එතිලීන් ග්ලයිකෝල්, තෙත් කිරීමේ කාරකය සහ චිත්‍රපට සාදන කාරකය මෙම අවස්ථාවේදී එකතු කරනු ලැබේ)

(2) අඩු වේගයකින් ඇවිස්සීම ආරම්භ කර සෙමින් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් එකතු කරන්න

(3) සියලුම අංශු පොඟවා ගන්නා තෙක් කලවම් කරන්න

(4) කෝණාකාර නිෂේධකය, PH නියාමකය, ආදිය එකතු කරන්න

(5) සූත්‍රයේ අනෙකුත් සංරචක එකතු කිරීමට පෙර සියලුම හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් කලවම් කරන්න (ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ) සහ එය තීන්ත බවට පත් වන තෙක් අඹරන්න.

2. මව් දියර පොරොත්තු සහිත: මෙම ක්‍රමය ප්‍රථමයෙන් මව් ද්‍රවයේ වැඩි සාන්ද්‍රණයකින් සමන්විත වන අතර පසුව රබර් කිරි තීන්ත එක් කරන්න, මෙම ක්‍රමයේ වාසිය වැඩි නම්‍යශීලී වේ, නිමි භාණ්ඩ තීන්ත වලට කෙලින්ම එකතු කළ හැකි නමුත් සුදුසු ගබඩා විය යුතුය. . පියවර සහ ක්‍රම 1 ක්‍රමයේ ඇති පියවර (1) - (4) ට සමාන වේ, හැර ඉහළ කැපුම් උද්ඝෝෂකයක් අවශ්‍ය නොවන අතර ද්‍රාවණය තුළ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් තන්තු ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට ප්‍රමාණවත් බලයක් ඇති සමහර උද්ඝෝෂකයක් පමණක් ප්‍රමාණවත් වේ. ඝන ද්රාවණයකට සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් ඇවිස්සීම දිගටම කරගෙන යන්න. කෝණාකාර නිෂේධකය හැකි ඉක්මනින් මව් මත්පැන් වලට එකතු කළ යුතු බව සලකන්න.

3. phenology වැනි කැඳ: කාබනික ද්‍රාවක හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් සඳහා නරක ද්‍රාවක වන බැවින්, මෙම කාබනික ද්‍රාවක කැඳ වලින් සමන්විත විය හැක. බහුලව භාවිතා වන කාබනික ද්‍රාවක වන එතිලීන් ග්ලයිකෝල්, ප්‍රොපිලීන් ග්ලයිකෝල් සහ චිත්‍රපට සෑදීමේ කාරක (හෙක්සැඩකැනෝල් හෝ ඩයිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල් බියුටයිල් ඇසිටේට් වැනි) අයිස් ජලය ද දුර්වල ද්‍රාවකයක් වන බැවින් අයිස් ජලය බොහෝ විට කැඳ සඳහා කාබනික ද්‍රව සමඟ භාවිතා වේ. Gruel - හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් වැනි තීන්ත කෙලින්ම එකතු කළ හැක. Hydroxyethyl සෙලියුලෝස් කැඳ ආකාරයෙන් සංතෘප්ත කර ඇත. ලැකර් එකතු කිරීමෙන් පසු වහාම විසුරුවා හැරීම සහ ඝණ කිරීෙම් බලපෑමක් ඇත. එකතු කිරීමෙන් පසු, හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී ඒකාකාර වන තෙක් කලවම් කරන්න. සාමාන්‍ය කැඳක් සෑදෙන්නේ කාබනික ද්‍රාවක හෝ අයිස් ජලයේ කොටස් හයක් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් එක් කොටසකට මිශ්‍ර කිරීමෙනි. මිනිත්තු 5-30 ක් පමණ පසු, තීන්ත ශ්රේණියHECජල විච්ඡේදනය සහ දෘශ්‍යමාන ලෙස ඉහළ යයි. ගිම්හානයේදී, ජලයෙහි ආර්ද්රතාවය කැඳ සඳහා භාවිතා කළ නොහැකි තරම් ඉහළ ය.

4 .හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් මව් මත්පැන් සන්නද්ධ කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු:

 

Pඅනතුරු ඇඟවීම්

1 තීන්ත ශ්‍රේණිය එකතු කිරීමට පෙර සහ පසුHEC, විසඳුම සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද පෙනෙන සහ පැහැදිලි වන තුරු අඛණ්ඩව කලවම් කළ යුතුය.

2. හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් මිශ්‍ර කිරීමේ ටැංකියට සෙමින් පෙරන්න. එය විශාල ප්‍රමාණවලින් මිශ්‍ර කිරීමේ ටැංකියට හෝ කෙලින්ම තොග හෝ ගෝලාකාර තීන්ත ශ්‍රේණියට එකතු නොකරන්න.HEC.

3 ජල උෂ්ණත්වය සහ ජලයේ pH අගය තීන්ත ශ්‍රේණියේ දියවීමට පැහැදිලි සම්බන්ධයක් ඇතHEChydroxyethyl සෙලියුලෝස්, ඒ නිසා විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය.

තීන්ත ශ්රේණියට පෙර මිශ්රණයට මූලික ද්රව්යයක් එකතු නොකරන්නHECහයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් කුඩු ජලයෙන් පොඟවා ඇත. පොඟවා ගැනීමෙන් පසු pH අගය වැඩි කිරීම විසුරුවා හැරීමට උපකාරී වේ.

5 .හැකිතාක් දුරට, කෝණාකාර නිෂේධකය ඉක්මනින් එකතු කිරීම.

6 ඉහළ viscosity තීන්ත ශ්රේණිය භාවිතා කරන විටHEC, මව් මත්පැන් සාන්ද්‍රණය 2.5-3% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය (බර අනුව), එසේ නොමැතිනම් මව් මත්පැන් ක්‍රියා කිරීමට අපහසු වේ.

 

රබර් කිරි තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපාන සාධක

1.තීන්තවල අවශේෂ වායු බුබුලු වැඩි වන තරමට දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වේ.

2.තීන්ත සූත්‍රයේ ඇති සක්‍රියකාරක සහ ජල ප්‍රමාණය අනුකූලද?

3 රබර් කිරි සංස්ලේෂණයේ, ප්‍රමාණයේ අවශේෂ උත්ප්‍රේරක ඔක්සයිඩ් අන්තර්ගතය.

4. තීන්ත සූත්‍රයේ ඇති අනෙකුත් ස්වභාවික ඝණීකාරකවල මාත්‍රාව සහ තීන්ත ශ්‍රේණිය සමඟ මාත්‍රා අනුපාතයHEC.)

5. තීන්ත සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඝණීකාරක එකතු කිරීමට පියවර අනුපිළිවෙල සුදුසු වේ.

6.විසරණයේදී අධික කැළඹීම සහ අධික ආර්ද්‍රතාවය හේතුවෙන්.

7.ඝණකාරකයේ ක්ෂුද්‍රජීවී ඛාදනය.

 

ඇසුරුම්කරණය: 

PE බෑග් සමඟ ඇතුළත 25kg කඩදාසි බෑග්.

20'FCL pallet සමඟ ටොන් 12ක් පටවා ඇත

40'FCL ටොන් 24ක් pallet සමඟ පැටවීම

 


පසු කාලය: ජනවාරි-01-2024