පුට්ටි කුඩු භාවිතය සහ ඒවායේ විසඳුම් සෙලියුලෝස් නිසා ඇතිවන ගැටළු

1. පුට්ටි කුඩු වල පොදු ගැටළු

වේගයෙන් වියළීම: මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් එකතු කරන ලද දෙහි කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය (ඉතා විශාලයි, පුට්ටි සූත්‍රයේ භාවිතා කරන දෙහි කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය නිසි ලෙස අඩු කළ හැකිය) තන්තු වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට සම්බන්ධ වන අතර එය ද වේ. බිත්තියේ වියළි බව සම්බන්ධය.

පීල් සහ රෝල් කරන්න. මෙය සෙලියුලෝස්වල දුස්ස්රාවීතාව අඩු වූ විට හෝ එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය කුඩා වූ විට පහසුවෙන් සිදු වන ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට සම්බන්ධ වේ.

අභ්‍යන්තර බිත්ති පුට්ටි කුඩු ඉවත් කිරීම: මෙය එකතු කරන ලද අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණයට සම්බන්ධ වේ (පුට්ටි සූත්‍රයේ ඇති අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා හෝ අළු කැල්සියම් කුඩු වල සංශුද්ධතාවය ඉතා අඩුය, සහ අළු ප්‍රමාණය පුට්ටි කුඩු සූත්‍රයේ ඇති කැල්සියම් කුඩු නිසි ලෙස වැඩි කළ යුතුය) ඒ සමඟම, එය ජලයෙන් පිළිබිඹු වන සෙලියුලෝස් ප්‍රමාණය හා ගුණාත්මක භාවයට ද සම්බන්ධ වේ. නිෂ්පාදනයේ රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය. ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතය අඩු වන අතර, අළු කැල්සියම් කුඩු සඳහා කාලය ප්රමාණවත් නොවේ (අළු කැල්සියම් කුඩු වල කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් සම්පූර්ණයෙන්ම කැල්සියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් බවට පරිවර්තනය නොවේ) ප්රමාණවත් නොවේ. , ඇතිකරයි.

Blistering: මෙය බිත්තියේ වියළි ආර්ද්රතාවය හා සමතලා වීම සම්බන්ධ වන අතර, එය ඉදිකිරීමට ද සම්බන්ධ වේ.

පින්පොයින්ට්ස් දිස්වේ. මෙය දුර්වල චිත්රපට සෑදීමේ ගුණ ඇති සෙලියුලෝස් සමඟ සම්බන්ධ වේ. ඒ සමගම, සෙලියුලෝස්වල ඇති අපද්රව්ය අළු කැල්සියම් සමඟ තරමක් ප්රතික්රියා කරයි. ප්‍රතික්‍රියාව දරුණු නම්, පුට්ටි කුඩු බෝංචි කිරි අපද්‍රව්‍ය තත්වයේ දිස්වනු ඇත. එය බිත්තිය මත තැබිය නොහැකි අතර, එය එකවරම ඒකාබද්ධ බලයක් නොමැත. මීට අමතරව, සෙලියුලෝස් සමඟ මිශ්‍ර කළ කාබොක්සිමීතයිල් වැනි නිෂ්පාදන සමඟද මෙම තත්වය ඇතිවේ.

ආවාට සහ සිදුරු වල පෙනුම: මෙය පැහැදිලිවම හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් ජලීය ද්‍රාවණයේ ජල මතුපිට ආතතියට සම්බන්ධ වේ. හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් ජලීය ද්‍රාවණයේ ජල මේස ආතතිය පැහැදිලි නැත. නිමි ප්‍රතිකාරයක් කරනවා නම් හොඳයි.

පුට්ටි වියළී ගිය පසු, එය ඉරිතලා කහ පැහැයට හැරීම පහසුය: මෙය අළු කැල්සියම් කුඩු විශාල ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීම හා සම්බන්ධ වේ. අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය වැඩි නම් පුට්ටි කුඩු වේලීමෙන් පසු එහි තද ගතිය වැඩි වේ. නම්‍යශීලී බවකින් තොරව දෘඪතාව පමණක් පහසුවෙන් ඉරිතලා යයි, විශේෂයෙන් බාහිර බලයට ලක් වූ විට ඉරිතැලීම පහසුය. එය අළු කැල්සියම් කුඩු වල කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් ඉහළ අන්තර්ගතයට ද සම්බන්ධ වේ.

2. වතුර දැමූ පසු පුට්ටි කුඩු තුනී වන්නේ ඇයි?

සෙලියුලෝස් පුට්ටි වල ඝණීකාරක සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. සෙලියුලෝස් වලම තික්සොට්‍රොපිය නිසා පුට්ටි කුඩු වලට සෙලියුලෝස් එකතු වීමත් පුට්ටියට වතුර දැමීමෙන් පසු තික්සෝට්‍රොපි තත්ත්වයට පත් වේ. මෙම thixotropy හටගන්නේ පුට්ටි කුඩු වල ඇති සංඝටකවල ලිහිල් ඒකාබද්ධ ව්යුහය විනාශ වීමෙනි. මෙම ව්යුහය විවේකයේදී පැන නගින අතර ආතතිය යටතේ බිඳ වැටේ. එනම්, ඇවිස්සීමේදී දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර, නිශ්චලව සිටින විට දුස්ස්රාවීතාවය යථා තත්ත්වයට පත් වේ.

3. සීරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පුට්ටි සාපේක්ෂව බර වීමට හේතුව කුමක්ද?

මෙම අවස්ථාවේ දී, සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන සෙලියුලෝස්වල දුස්ස්රාවීතාව ඉතා ඉහළ ය. සමහර නිෂ්පාදකයින් පුට්ටි සෑදීම සඳහා සෙලියුලෝස් 200,000 ක් භාවිතා කරයි. මෙලෙස නිපදවන පුට්ටිවල දුස්ස්‍රාවීතාවය වැඩි බැවින් සීරීමට ලක් කිරීමේදී බරක් දැනේ. අභ්යන්තර බිත්ති සඳහා නිර්දේශිත පුට්ටි ප්රමාණය කිලෝ ග්රෑම් 3-5 ක් වන අතර දුස්ස්රාවීතාවය 80,000-100,000 කි.

4. ශීත ඍතුවේ සහ ගිම්හානයේදී එකම දුස්ස්රාවීතාවයේ සෙලියුලෝස් වෙනස් වන්නේ ඇයි?

නිෂ්පාදනයේ තාප ජෙලිකරණය හේතුවෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ පුට්ටි සහ මෝටාර් වල දුස්ස්රාවිතතාවය ක්රමයෙන් අඩු වේ. උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනයේ ජෙල් උෂ්ණත්වය ඉක්මවන විට, නිෂ්පාදිතය ජලයෙන් අවක්ෂේප කර එහි දුස්ස්රාවීතාව නැති වී යයි. ගිම්හානයේදී කාමර උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් අංශක 30 ට වඩා වැඩි වන අතර එය ශීත ඍතුවේ උෂ්ණත්වයට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් වේ, එබැවින් දුස්ස්රාවීතාව අඩු වේ. ගිම්හානයේදී නිෂ්පාදිතය යොදන විට ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීම හෝ සෙලියුලෝස් ප්රමාණය වැඩි කිරීම සහ ඉහළ ජෙල් උෂ්ණත්වයක් සහිත නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ගිම්හානයේදී මෙතිල් සෙලියුලෝස් භාවිතා නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න. ජෙල් උෂ්ණත්වය අංශක 55 ක් පමණ වන අතර, උෂ්ණත්වය තරමක් වැඩි වන අතර එහි දුස්ස්රාවිතතාවයට බෙහෙවින් බලපානු ඇත.