Redispersible Polymer Powder නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් පවුඩර් (RPP) නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය බහුඅවයවීකරණය, ඉසින වියළීම සහ පසු සැකසුම් ඇතුළු අදියර කිහිපයකින් සමන්විත වේ. සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:

1. බහුඅවයවීකරණය:

ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ස්ථායී පොලිමර් විසුරුම හෝ ඉමල්ෂන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මොනෝමර් බහුඅවයවීකරණය කිරීමෙනි. මොනෝමර් තෝරාගැනීම RPP හි අපේක්ෂිත ගුණාංග සහ යෙදුම් මත රඳා පවතී. පොදු මොනෝමර්වලට වයිනයිල් ඇසිටේට්, එතිලීන්, බියුටයිල් ඇක්‍රිලේට් සහ මෙතිල් මෙතක්‍රයිලේට් ඇතුළත් වේ.

1. මොනෝමර් සකස් කිරීම: මොනෝමර් පිරිසිදු කර ප්‍රතික්‍රියාකාරක භාජනයක ජලය, ආරම්භක සහ අනෙකුත් ආකලන සමඟ මිශ්‍ර කරනු ලැබේ.
2. බහුඅවයවීකරණය: පාලිත උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ උද්ඝෝෂණ තත්ත්ව යටතේ මොනමර් මිශ්‍රණය බහුඅවයවීකරණයට ලක් වේ. ආරම්භකයින් බහුඅවයවීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව ආරම්භ කරයි, එය පොලිමර් දාම සෑදීමට හේතු වේ.
3. ස්ථායීකරණය: බහු අවයවික විසරණය ස්ථායී කිරීමට සහ බහු අවයවික අංශු කැටි ගැසීම හෝ සමුච්චය වීම වැලැක්වීම සඳහා සර්ෆැක්ටන්ට් හෝ ඉමල්සිෆයර් එකතු කරනු ලැබේ.

2. ඉසින වියළීම:

බහුඅවයවීකරණයෙන් පසුව, පොලිමර් විසරණය වියළි කුඩු ආකාරයක් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා ඉසින වියළීමකට ලක් වේ. ඉසින වියළීම යනු විසරණය සියුම් බිංදු බවට පරමාණුකරණය කිරීමයි, පසුව ඒවා උණුසුම් වායු ධාරාවකින් වියළනු ලැබේ.

1. පරමාණුකරණය: පොලිමර් විසරණය ඉසින තුණ්ඩයකට පොම්ප කරනු ලැබේ, එහිදී එය සම්පීඩිත වාතය හෝ කේන්ද්‍රාපසාරී පරමාණුකයක් භාවිතයෙන් කුඩා ජල බිඳිති බවට පරමාණුකරණය කරනු ලැබේ.
2. වියළීම: ජල බිඳිති වියළන කුටියකට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, එහිදී ඒවා උණුසුම් වාතය සමඟ ස්පර්ශ වේ (සාමාන්‍යයෙන් 150 ° C සිට 250 ° C දක්වා උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ). ජල බිඳිති වලින් ජලය වේගයෙන් වාෂ්ප වීම ඝන අංශු සෑදීමට හේතු වේ.
3. අංශු එකතු කිරීම: වියලන ලද අංශු වියළන කුටියෙන් සුළි සුළං හෝ බෑග් ෆිල්ටර භාවිතයෙන් එකතු කරනු ලැබේ. විශාල අංශු ඉවත් කිරීමට සහ ඒකාකාර අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය සහතික කිරීමට සියුම් අංශු තවදුරටත් වර්ගීකරණයට ලක් විය හැක.

3. පසු සැකසුම්:

ඉසින වියළීමකින් පසු, RPP එහි ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ස්ථායීතාවය සහතික කිරීමට පසු-සැකසුම් පියවරයන් සිදු කරයි.

1. සිසිලනය: තෙතමනය අවශෝෂණය වැළැක්වීම සහ නිෂ්පාදන ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා වියලන ලද RPP කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ.
2. ඇසුරුම් කිරීම: සිසිලන ලද RPP තෙතමනය හා ආර්ද්රතාවයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා තෙතමනය-ප්රතිරෝධී බෑග් හෝ බහාලුම්වල ඇසුරුම් කර ඇත.
3. තත්ත්ව පාලනය: අංශු ප්‍රමාණය, තොග ඝනත්වය, අවශේෂ තෙතමන අන්තර්ගතය සහ පොලිමර් අන්තර්ගතය ඇතුළු එහි භෞතික හා රසායනික ගුණාංග සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා RPP තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණයකට භාජනය වේ.
4. ගබඩා කිරීම: ඇසුරුම් කරන ලද RPP පාරිභෝගිකයින් වෙත නැව්ගත කරන තෙක් එහි ස්ථායීතාවය සහ කල් තබා ගැනීමේ කාලය පවත්වා ගැනීම සඳහා පාලිත පරිසරයක ගබඩා කර ඇත.

නිගමනය:

නැවත විසරණය කළ හැකි බහු අවයවික කුඩු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට බහු අවයවික විසරණයක් නිපදවීම සඳහා මොනෝමර් බහුඅවයවීකරණය කිරීම, පසුව විසරණය වියළි කුඩු ආකාරයක් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා ඉසින වියළීම ඇතුළත් වේ. පසු-සැකසුම් පියවරයන් ගබඩා කිරීම සහ බෙදා හැරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, ස්ථාවරත්වය සහ ඇසුරුම් සහතික කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය ඉදිකිරීම්, තීන්ත සහ ආලේපන, ඇලවුම් සහ රෙදිපිළි ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වන බහුකාර්ය සහ බහුකාර්ය RPPs නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.