Carboxymethylcellulose (CMC) යනු ආහාර, ඖෂධ, කඩදාසි නිෂ්පාදනය, රෙදිපිළි සහ පතල් කැණීම් වැනි විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාකාරී ආකලනයකි. එය ශාක හා අනෙකුත් ජීව විද්‍යාත්මක ද්‍රව්‍යවල බහුලව ඇති ස්වභාවික සෙලියුලෝස් වලින් ව්‍යුත්පන්න වී ඇත. CMC යනු viscosity, hydration, adhesion සහ adhesion ඇතුළු අද්විතීය ගුණාංග සහිත ජල-ද්‍රාව්‍ය බහුඅවයවයකි.
CMC ලක්ෂණ
CMC යනු සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්නයක් වන අතර එය එහි ව්‍යුහයට කාබොක්සිමීතයිල් කාණ්ඩ හඳුන්වා දීමෙන් රසායනිකව වෙනස් කරනු ලැබේ. මෙම වෙනස් කිරීම සෙලියුලෝස් වල ද්‍රාව්‍යතාවය සහ ජලාකර්ෂණීය බව වැඩි කරයි, එමගින් ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කරයි. CMC එකක ගුණාංග එහි ආදේශන මට්ටම (DS) සහ අණුක බර (MW) මත රඳා පවතී. DS යනු සෙලියුලෝස් කොඳු ඇට පෙළේ ග්ලූකෝස් ඒකකයකට කාබොක්සිමීතයිල් කාණ්ඩවල සාමාන්‍ය සංඛ්‍යාව ලෙස අර්ථ දක්වා ඇති අතර MW බහු අවයවික දාමවල ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය පිළිබිඹු කරයි.
CMC හි එක් ප්‍රධාන ගුණාංගයක් වන්නේ එහි ජල ද්‍රාව්‍යතාවයි. CMC ජලයේ පහසුවෙන් ද්‍රාව්‍ය වන අතර ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් ගුණ සහිත දුස්ස්රාවී ද්‍රාවණයක් සාදයි. මෙම භූ විද්‍යාත්මක හැසිරීම CMC අණු අතර අන්තර් අණුක අන්තර්ක්‍රියා වල ප්‍රතිඵලයක් වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කැපුම් ආතතිය යටතේ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ. CMC ද්‍රාවණවල ඇති ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් ස්වභාවය නිසා ඒවා ඝණීකාරක, ස්ථායීකාරක සහ අත්හිටුවීමේ කාරක වැනි විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
CMC හි තවත් වැදගත් ලක්ෂණයක් වන්නේ එහි චිත්රපට සැකසීමේ හැකියාවයි. CMC විසඳුම් විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ, විනිවිදභාවය සහ නම්‍යශීලී බව සහිත චිත්‍රපටවලට දැමිය හැකිය. මෙම චිත්රපට ආලේපන, ලැමිෙන්ට් සහ ඇසුරුම් ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
මීට අමතරව, CMC හොඳ බන්ධන සහ බන්ධන ගුණාංග ඇත. එය ලී, ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ රෙදි ඇතුළු විවිධ පෘෂ්ඨයන් සමඟ ශක්තිමත් බැඳීමක් සාදයි. මෙම ගුණාංගය ආලේපන, ඇලවුම් සහ තීන්ත නිෂ්පාදනය සඳහා CMC භාවිතා කිරීමට හේතු වී ඇත.
CMC දුස්ස්රාවීතාව
CMC විසඳුම්වල දුස්ස්රාවීතාවය සාන්ද්රණය, DS, MW, උෂ්ණත්වය සහ pH වැනි සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන්, CMC විසඳුම් ඉහළ සාන්ද්‍රණයන්, DS, සහ MW වලදී ඉහළ දුස්ස්‍රාවිතාවක් පෙන්නුම් කරයි. උෂ්ණත්වය සහ pH අගය අඩු වීමත් සමඟ දුස්ස්රාවීතාවය ද වැඩි වේ.
CMC ද්‍රාවණවල දුස්ස්රාවීතාවය පාලනය වන්නේ ද්‍රාවණයේ ඇති පොලිමර් දාම සහ ද්‍රාවක අණු අතර අන්තර්ක්‍රියා මගිනි. CMC අණු හයිඩ්‍රජන් බන්ධන හරහා ජල අණු සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කරයි, පොලිමර් දාම වටා හයිඩ්රේෂන් කවචයක් සාදයි. මෙම හයිඩ්රේෂන් කවචය පොලිමර් දාමවල සංචලනය අඩු කරයි, එමගින් විසඳුමේ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කරයි.
CMC ද්‍රාවණවල භූ විද්‍යාත්මක හැසිරීම ප්‍රවාහ වක්‍ර මගින් සංලක්ෂිත වේ, එය ද්‍රාවණයේ කැපුම් ආතතිය සහ කැපුම් අනුපාතය අතර සම්බන්ධය විස්තර කරයි. CMC විසඳුම් නිව්ටෝනියානු නොවන ප්‍රවාහ හැසිරීම් ප්‍රදර්ශනය කරයි, එයින් අදහස් වන්නේ ඒවායේ දුස්ස්රාවීතාව කැපුම් අනුපාතය සමඟ වෙනස් වන බවයි. අඩු කැපුම් අනුපාතවලදී, CMC විසඳුම්වල දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වන අතර, ඉහළ කැපුම් අනුපාතයන්හිදී, දුස්ස්රාවීතාව අඩු වේ. මෙම කැපුම් තුනී චර්යාව සිදු වන්නේ පොලිමර් දාම පෙළගැස්වීම සහ කැපුම් ආතතිය යටතේ දිගු වීම, දාම අතර අන්තර් අණුක බලය අඩු වීම සහ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වීම හේතුවෙනි.
CMC හි යෙදුම
CMC එහි අද්විතීය ගුණාංග සහ භූ විද්‍යාත්මක හැසිරීම් හේතුවෙන් විවිධ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. ආහාර කර්මාන්තයේ දී, CMC ඝනකාරකයක්, ස්ථායීකාරකයක්, ඉමල්සිෆයර් සහ වයනය වැඩි දියුණු කරන්නෙකු ලෙස භාවිතා කරයි. අයිස්ක්‍රීම්, බීම වර්ග, සෝස් වර්ග සහ බේක් කළ භාණ්ඩ වැනි ආහාරවලට ඒවායේ වයනය, අනුකූලතාව සහ කල් තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එය එකතු කරනු ලැබේ. CMC ශීත කළ ආහාරවල අයිස් ස්ඵටික සෑදීම වළක්වයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සිනිඳු, ක්‍රීම් නිෂ්පාදනයක් ලැබේ.
ඖෂධ කර්මාන්තයේ දී, CMC ටැබ්ලට් සූත්රගත කිරීමේදී බන්ධන, විඝටන සහ පාලිත නිකුත් කිරීමේ නියෝජිතයා ලෙස භාවිතා කරයි. කුඩු වල සම්පීඩ්‍යතාවය සහ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ටැබ්ලට් වල ඒකාකාරිත්වය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම. එහි ඇති ශ්ලේෂ්මල ඇලවුම් සහ ජෛව ඇලවුම් ගුණාංග නිසා, CMC අක්ෂි, නාසික සහ මුඛ සංයෝගවල සහායකයක් ලෙසද භාවිතා කරයි.
කඩදාසි කර්මාන්තයේ දී, CMC තෙත් අවසන් ආකලන, ආලේපන බන්ධකයක් සහ ප්‍රමාණයේ මුද්‍රණ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. එය පල්ප් රඳවා තබා ගැනීම සහ ජලාපවහනය වැඩි දියුණු කරයි, කඩදාසි ශක්තිය සහ ඝනත්වය වැඩි කරයි, සහ සුමට හා දිලිසෙන මතුපිටක් සපයයි. CMC ජලය සහ තෙල් බාධකයක් ලෙසද ක්‍රියා කරයි, තීන්ත හෝ වෙනත් ද්‍රව කඩදාසි විනිවිද යාම වළක්වයි.
රෙදිපිළි කර්මාන්තයේ, CMC ප්‍රමාණයේ කාරකය, මුද්‍රණ ඝණීකාරකය සහ සායම් කිරීමේ සහායක ලෙස භාවිතා කරයි. එය තන්තු ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි, වර්ණ විනිවිද යාම සහ සවි කිරීම වැඩි දියුණු කරයි, සහ ඝර්ෂණය සහ රැලි අඩු කරයි. CMC විසින් පොලිමර් වල DS සහ MW මත පදනම්ව රෙදි වලට මෘදු බව සහ තද බව ලබා දෙයි.
පතල් කර්මාන්තයේ දී, CMC ඛනිජ සැකසුම් වලදී ෆ්ලොකුලන්ට්, නිෂේධක සහ භූ විද්‍යා විකරණකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. එය ඝන ද්රව්ය තැන්පත් කිරීම සහ පෙරීම වැඩි දියුණු කරයි, ගල් අඟුරු ගංවතුරෙන් වෙන්වීම අවම කරයි, සහ අත්හිටුවීමේ දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ස්ථායීතාවය පාලනය කරයි. විෂ රසායනික ද්රව්ය සහ ජලය භාවිතය අවම කිරීම මගින් CMC පතල් කැණීමේ ක්‍රියාවලියේ පාරිසරික බලපෑම ද අඩු කරයි.
අවසන් තීරණයේ දී
CMC යනු එහි රසායනික ව්‍යුහය සහ ජලය සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කිරීම හේතුවෙන් අද්විතීය ගුණ සහ දුස්ස්රාවීතාවය ප්‍රදර්ශනය කරන බහුකාර්ය සහ වටිනා ආකලනයකි. එහි ද්‍රාව්‍යතාව, චිත්රපට සෑදීමේ හැකියාව, බන්ධන සහ ඇලවුම් ගුණාංග ආහාර, ඖෂධ, කඩදාසි, රෙදිපිළි සහ පතල් ක්ෂේත්‍රවල විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. CMC ද්‍රාවණවල දුස්ස්‍රාවිතාව සාන්ද්රණය, DS, MW, උෂ්ණත්වය සහ pH වැනි සාධක කිහිපයකින් පාලනය කළ හැකි අතර එහි ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් සහ කැපුම්-තුනීකරන හැසිරීම මගින් සංලක්ෂිත කළ හැක. CMC නවීන කර්මාන්තයේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් බවට පත් කරමින් නිෂ්පාදන සහ ක්‍රියාවලිවල ගුණාත්මකභාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ තිරසාරභාවය කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.
පසු කාලය: සැප්-25-2023