පුට්ටි කුඩු භාවිතයේදී හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් සම්බන්ධයෙන්

1. පුට්ටි කුඩු වල පොදු ගැටළු

ඉක්මනින් වියළීම

මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් සම්බන්ධ වන්නේ අළු කැල්සියම් කුඩු එකතු කරන ප්‍රමාණයට (ඉතා විශාලයි, පුට්ටි සූත්‍රයේ භාවිතා කරන අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය නිසි ලෙස අඩු කළ හැක) සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) හි ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට සහ එය සම්බන්ධ වේ. බිත්තියේ වියළි බව සම්බන්ධ වේ.

පීල් කිරීම සහ රෝල් කිරීම

මෙය හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් (HPMC) හි දුස්ස්‍රාවීතාවය අඩු වූ විට හෝ එකතු කරන ප්‍රමාණය කුඩා වූ විට පහසුවෙන් සිදු වන ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට සම්බන්ධ වේ.

අභ්යන්තර බිත්ති පුට්ටි කුඩු ඉවත් කිරීම

මෙය අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණයට සම්බන්ධයි (පුට්ටි සූත්‍රයේ ඇති අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා හෝ අළු කැල්සියම් කුඩු වල සංශුද්ධතාවය ඉතා අඩුය, සහ පුට්ටි කුඩු සූත්‍රයේ ඇති අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය විය යුතුය. සුදුසු පරිදි වැඩි කර ඇත), සහ එය හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් ප්‍රමාණයට ද සම්බන්ධ වේ මූලික සෙලියුලෝස් ප්‍රමාණය (HPMC) ප්‍රමාණයට සම්බන්ධ වන අතර එය පිළිබිඹු වේ නිෂ්පාදනයේ ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය. ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතය අඩු වන අතර, අළු කැල්සියම් කුඩු සඳහා කාලය ප්රමාණවත් නොවේ (අළු කැල්සියම් කුඩු වල කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් සම්පූර්ණයෙන්ම කැල්සියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් බවට පරිවර්තනය නොවේ) ප්රමාණවත් නොවේ. , ඇතිකරයි.

බුබුලු

මෙය බිත්තියේ වියළි ආර්ද්රතාවය හා සමතලා වීම සම්බන්ධ වන අතර, එය ඉදිකිරීමට ද සම්බන්ධ වේ.

පින් පොයින්ට්

මෙය දුර්වල චිත්රපට සෑදීමේ ගුණ ඇති සෙලියුලෝස් සමඟ සම්බන්ධ වේ. ඒ අතරම, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් (HPMC) හි ඇති අපද්‍රව්‍ය අළු කැල්සියම් සමඟ තරමක් ප්‍රතික්‍රියා කරයි. ප්‍රතික්‍රියාව දරුණු නම්, පුට්ටි කුඩු බෝංචි කැඳ අවශේෂ තත්වයේ පවතිනු ඇත. එය බිත්තිය මත තැබිය නොහැකි අතර, එය එකවරම ඒකාබද්ධ බලයක් නොමැත. මීට අමතරව, කාබොක්සිමීතයිල් කාණ්ඩය සමඟ මිශ්‍ර වූ hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) වැනි නිෂ්පාදන ද මෙම තත්ත්වය තුළ දක්නට ලැබේ.

ගිනි කඳු සහ සිදුරු පෙනේ

මෙය පැහැදිලිවම හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් (HPMC) ජලීය ද්‍රාවණයේ ජල මතුපිට ආතතියට සම්බන්ධ වේ. හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් ජලීය ද්‍රාවණයේ ජල මේස ආතතිය පැහැදිලි නැත. නිමි ප්‍රතිකාරයක් කරනවා නම් හොඳයි.

පුට්ටි වියළී ගිය පසු, එය ඉරිතලා කහ පැහැයට හැරීම පහසුය

මෙය අළු-කැල්සියම් කුඩු විශාල ප්රමාණයක් එකතු කිරීම සම්බන්ධ වේ. අළු-කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය ඕනෑවට වඩා එකතු කළහොත්, වියළීමෙන් පසු පුට්ටි කුඩු වල තද ගතිය වැඩි වේ. පුට්ටි කුඩු නම්‍යශීලී බවක් නොමැති නම්, විශේෂයෙන් එය බාහිර බලයට ලක් වූ විට එය පහසුවෙන් ඉරිතලා යයි. එය අළු කැල්සියම් කුඩු වල කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් ඉහළ අන්තර්ගතයට ද සම්බන්ධ වේ.

2. වතුර දැමූ පසු පුට්ටි කුඩු තුනී වන්නේ ඇයි?

Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ග්‍රීස් වල ඝණීකාරක සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) හි thixotropy (HPMC) නිසා, පුට්ටි කුඩු වල ඇති හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස්, HPMC එකතු කිරීම ද පුට්ටියට ජලය එකතු කිරීමෙන් පසු තික්සොට්‍රොපියට හේතු විය. මෙම thixotropy හටගන්නේ පුට්ටි කුඩු වල ඇති සංඝටකවල ලිහිල් ඒකාබද්ධ ව්යුහය විනාශ වීමෙනි. මෙම ව්යුහය විවේකයේදී පැන නගින අතර ආතතිය යටතේ බිඳ වැටේ. එනම්, ඇවිස්සීමේදී දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර, නිශ්චලව සිටින විට දුස්ස්රාවීතාවය යථා තත්ත්වයට පත් වේ.

3. සීරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පුට්ටි සාපේක්ෂව බර වීමට හේතුව කුමක්ද?

මෙම අවස්ථාවේ දී, සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) හි දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා ඉහළ වන අතර සමහර නිෂ්පාදකයින් පුට්ටි සෑදීම සඳහා යුවාන් 200,000 භාවිතා කරයි. මේ ආකාරයෙන් නිපදවන පුට්ටි ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුක්ත වන අතර, එය කණ්ඩායම් සීරීමට ලක් වන විට ගිලී යනු ඇත. යන හැඟීමකි. අභ්යන්තර බිත්ති සඳහා නිර්දේශිත පුට්ටි ප්රමාණය කිලෝ ග්රෑම් 3-5 ක් වන අතර දුස්ස්රාවීතාවය 80,000-100,000 කි.

4. එකම දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් යුත් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් (HPMC) හි දුස්ස්‍රාවීතාවය ශීත සහ ගිම්හානයේදී වෙනස් බව ඔබට හැඟෙන්නේ ඇයි?

නිෂ්පාදනයේ තාප ජෙලිකරණය හේතුවෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ පුට්ටි සහ මෝටාර් වල දුස්ස්රාවිතතාවය ක්රමයෙන් අඩු වේ. උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනයේ ජෙල් උෂ්ණත්වය ඉක්මවන විට, නිෂ්පාදිතය ජලයෙන් අවක්ෂේප කර එහි දුස්ස්රාවීතාව නැති වී යයි. ගිම්හානයේදී කාමර උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් අංශක 30 ට වඩා වැඩි වන අතර එය ශීත ඍතුවේ උෂ්ණත්වයට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් වේ, එබැවින් දුස්ස්රාවීතාව අඩු වේ. ගිම්හානයේදී නිෂ්පාදිතය යොදන විට ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීම හෝ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් (HPMC) ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම සහ ඉහළ ජෙල් උෂ්ණත්වයක් සහිත නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.