තීන්ත ගබඩා කිරීමේදී දුස්ස්රාවීතාවය පහත වැටීම සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් අතර සම්බන්ධතාවය

තීන්ත ගබඩා කිරීමේදී දුස්ස්රාවීතාවය පහත වැටීමේ සංසිද්ධිය පොදු ගැටළුවක් වේ, විශේෂයෙන් දිගුකාලීන ගබඩා කිරීමෙන් පසුව, තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර එය ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. දුස්ස්රාවීතාවයේ අඩුවීම උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය, ද්රාවණ වාෂ්පීකරණය, පොලිමර් දිරාපත්වීම වැනි බොහෝ සාධක සමඟ සම්බන්ධ වේ, නමුත් ඝනකාරක සෙලියුලෝස් ඊතර් සමඟ අන්තර්ක්රියා විශේෂයෙන් තීරණාත්මක වේ.

1. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි මූලික කාර්යභාරය
සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු ජලය මත පදනම් වූ තීන්තවල බහුලව භාවිතා වන පොදු ඝණීකාරකයකි. ඔවුන්ගේ ප්රධාන කාර්යයන් ඇතුළත් වේ:

ඝණීකරණ බලපෑම: සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය අවශෝෂණය කිරීමෙන් ඉදිමුණු ත්‍රිමාණ ජාල ව්‍යුහයක් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් පද්ධතියේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කර තීන්තවල තික්සොට්‍රොපි සහ ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
අත්හිටුවීමේ ස්ථායීකරණ බලපෑම: සෙලියුලෝස් ඊතර් තීන්තවල වර්ණක සහ පිරවුම් වැනි ඝන අංශුවල අවසාදිතය ඵලදායී ලෙස වළක්වා තීන්තවල ඒකාකාරිත්වය පවත්වා ගත හැකිය.
චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණය: සෙලියුලෝස් ඊතර් තීන්තවල චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණයට ද බලපෑම් කළ හැකි අතර, ආලේපනය යම් තද බවක් සහ කල්පැවැත්මක් ඇති කරයි.
මෙතිල් සෙලියුලෝස් (MC), හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් (HEC), හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) ඇතුළු බොහෝ සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග තිබේ. මෙම ද්‍රව්‍යවල විවිධ ද්‍රාව්‍යතාව, ඝණ කිරීමේ හැකියාව සහ ආලේපනවල ගබඩා ප්‍රතිරෝධය ඇත.

2. දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීම සඳහා ප්රධාන හේතු
ආලේපන ගබඩා කිරීමේදී, දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කිරීම ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් හේතු නිසා සිදු වේ:

(1) සෙලියුලෝස් ඊතර් ක්ෂය වීම
ආලේපනවල සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ඝණ කිරීෙම් බලපෑම, ඒවායේ අණුක බරෙහි විශාලත්වය සහ ඒවායේ අණුක ව්යුහයේ අඛණ්ඩතාව මත රඳා පවතී. ගබඩා කිරීමේදී, උෂ්ණත්වය, ආම්ලිකතාවය සහ ක්ෂාරීයත්වය වැනි සාධක සහ ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් සෙලියුලෝස් ඊතර් ක්ෂය වීමට හේතු විය හැක. නිදසුනක් ලෙස, දිගුකාලීන ගබඩා කිරීමේදී, ආෙල්පනයෙහි ඇති ආම්ලික හෝ ක්ෂාරීය සංරචක සෙලියුලෝස් ඊතර් අණුක දාමය ජල විච්ඡේදනය කිරීම, එහි අණුක බර අඩු කිරීම සහ එමගින් එහි ඝණ කිරීෙම් බලපෑම දුර්වල කිරීම, දුස්ස්රාවීතාවයේ අඩුවීමක් ඇති කරයි.

(2) ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය සහ තෙතමනය සංක්‍රමණය වීම
ආලේපනය තුළ ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය හෝ තෙතමනය සංක්‍රමණය වීම සෙලියුලෝස් ඊතර්වල ද්‍රාව්‍යතා තත්ත්වයට බලපෑ හැකිය. ගබඩා කිරීමේදී, ජලයෙන් කොටසක් වාෂ්ප වී හෝ ආලේපනයේ මතුපිටට සංක්‍රමණය විය හැකි අතර, ආලේපනයේ ජලය බෙදා හැරීම අසමාන වන අතර එමඟින් සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉදිමීමේ මට්ටමට බලපාන අතර ප්‍රාදේශීය ප්‍රදේශවල දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ.

(3) ක්ෂුද්ර ජීවී ප්රහාරය
ආලේපනය නුසුදුසු ලෙස ගබඩා කර ඇති විට හෝ කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය අකාර්යක්ෂම වන විට ක්ෂුද්‍රජීවී වර්ධනයක් ඇති විය හැක. ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ට සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ අනෙකුත් කාබනික ඝණීකාරක දිරාපත් කළ හැකි අතර, ඒවායේ ඝණ කිරීෙම් බලපෑම දුර්වල වන අතර ආෙල්පනයේ දුස්ස්රාවීතාව අඩු වීමට හේතු වේ. විශේෂයෙන්ම ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන, ජලය විශාල ප්රමාණයක් අඩංගු වන නිසා ක්ෂුද්ර ජීවීන් වර්ධනය සඳහා හොඳ පරිසරයක් වේ.

(4) අධික උෂ්ණත්වය වයස්ගත වීම
ඉහළ උෂ්ණත්ව ගබඩා තත්ව යටතේ, සෙලියුලෝස් ඊතර් අණුක දාමයේ භෞතික හෝ රසායනික ව්යුහය වෙනස් විය හැක. නිදසුනක් ලෙස, සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඔක්සිකරණයට හෝ පයිෙරොලිසිස් වලට ගොදුරු වේ, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ඝන වීමේ බලපෑම දුර්වල වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය සහ ජල වාෂ්පීකරණය වේගවත් කරයි, දුස්ස්රාවීතාවයේ ස්ථායීතාවයට තවදුරටත් බලපායි.

3. ආලේපනවල ගබඩා ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ක්රම
ගබඩා කිරීමේදී දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීම සහ ආලේපනයේ ගබඩා ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා පහත සඳහන් පියවර ගත හැකිය:

(1) නිවැරදි සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරාගැනීම
ගබඩා ස්ථායීතාවය අනුව විවිධ වර්ගයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් විවිධ කාර්ය සාධන ඇත. ඉහළ අණුක බර ඇති සෙලියුලෝස් ඊතර් සාමාන්‍යයෙන් වඩා හොඳ ඝණීකරණ බලපෑම් ඇති කරයි, නමුත් ඒවායේ ගබඩා ස්ථායීතාවය සාපේක්ෂව දුර්වල වන අතර අඩු අණුක බර ඇති සෙලියුලෝස් ඊතර් වඩා හොඳ ගබඩා කාර්ය සාධනයක් තිබිය හැක. එබැවින්, සූත්‍රය සැලසුම් කිරීමේදී, හොඳ ගබඩා ස්ථායීතාවයක් ඇති සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරාගත යුතුය, නැතහොත් ඒවායේ ගබඩා ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෙනත් ඝණීකාරක සමඟ සෙලියුලෝස් ඊතර් සංයෝග කළ යුතුය.

(2) ආලේපනයේ pH අගය පාලනය කරන්න
ආලේපන පද්ධතියේ ආම්ලිකතාවය සහ ක්ෂාරීයත්වය සෙලියුලෝස් ඊතර්වල ස්ථායීතාවයට වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. සූත්‍රගත කිරීමේ සැලසුමේදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ක්ෂය වීම අවම කිරීම සඳහා අධික ආම්ලික හෝ ක්ෂාරීය පරිසරයක් වළක්වා ගැනීම සඳහා ආලේපනයේ pH අගය පාලනය කළ යුතුය. ඒ අතරම, pH ගැලපුම් හෝ බෆරය සුදුසු ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීම පද්ධතියේ pH අගය ස්ථාවර කිරීමට උපකාරී වේ.

(3) කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය භාවිතය වැඩි කිරීම
ක්ෂුද්‍රජීවී ඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා, ආලේපනයට සුදුසු ප්‍රමාණයක කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය එකතු කළ යුතුය. කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය මගින් ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ගේ වර්ධනය වැළැක්විය හැකි අතර එමඟින් සෙලියුලෝස් ඊතර් වැනි කාබනික ද්‍රව්‍ය දිරාපත් වීම වැළැක්වීම සහ ආලේපනයේ ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීම. ආලේපන සැකසීම සහ ගබඩා කිරීමේ පරිසරය අනුව සුදුසු කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතු අතර ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය.

(4) ගබඩා පරිසරය පාලනය කරන්න
ආලේපනයේ ගබඩා උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය දුස්ස්රාවීතාවයේ ස්ථායීතාවයට සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් ක්ෂය වීම අවම කිරීම සඳහා අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික ආර්ද්‍රතා තත්ත්වයන් මඟහරවා ගනිමින් ආලේපනය වියළි සහ සිසිල් පරිසරයක ගබඩා කළ යුතුය. මීට අමතරව, හොඳින් මුද්‍රා තැබූ ඇසුරුම් මගින් ජලය සංක්‍රමණය වීම සහ වාෂ්පීකරණය ඵලදායි ලෙස අඩු කළ හැකි අතර දුස්ස්‍රාවීතාවය අඩුවීම ප්‍රමාද කරයි.

4. දුස්ස්රාවීතාවයට බලපාන අනෙකුත් සාධක
සෙලියුලෝස් ඊතර් වලට අමතරව, ආලේපන පද්ධතියේ අනෙකුත් සංරචක ද දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස් වීමට බලපෑ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, වර්ණකවල වර්ගය සහ සාන්ද්‍රණය, ද්‍රාවකවල වාෂ්පීකරණ අනුපාතය සහ අනෙකුත් ඝණීකාරක හෝ විසුරුමේ ගැළපුම ආලේපනයේ දුස්ස්රාවීතාවයේ ස්ථායීතාවයට බලපායි. එබැවින්, ආලේපන සූත්‍රයේ සමස්ත සැලසුම සහ සංරචක අතර අන්තර්ක්‍රියා ද අවධානය යොමු කළ යුතු ප්‍රධාන කරුණු වේ.

ආලේපනය ගබඩා කිරීමේදී දුස්ස්රාවීතාවය අඩුවීම සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ක්ෂය වීම, ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය සහ ජල සංක්‍රමණය වැනි සාධක සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. ආලේපනයේ ගබඩා ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රභේද තෝරා ගත යුතු අතර, ආලේපනයේ pH අගය පාලනය කළ යුතුය, විඛාදනයට එරෙහි පියවර ශක්තිමත් කළ යුතු අතර ගබඩා පරිසරය ප්‍රශස්ත කළ යුතුය. සාධාරණ සූත්‍ර සැලසුමක් සහ හොඳ ගබඩා කළමණාකරණයක් තුළින්, ආලේපනය ගබඩා කිරීමේදී දුස්ස්‍රාවීතාවය අඩුවීමේ ගැටලුව ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩිදියුණු කළ හැක.