ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් සඳහා තෝරා ගැනීමේ නිර්ණායක

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් මෑත වසරවලදී පෙරළියක් කර ඇත. ප්ලාස්ටර් මෝටාර් ද සම්ප්‍රදායික වෙබ් අඩවියේ ස්වයං-මිශ්‍ර කිරීමේ සිට වර්තමාන පොදු වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් සහ තෙත් මිශ්‍ර මෝටාර් දක්වා වර්ධනය වී ඇත. එහි ක්‍රියාකාරීත්වයේ උසස් බව සහ ස්ථායීතාවය යාන්ත්‍රික ප්ලාස්ටර් සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා ප්‍රධාන සාධක වන අතර සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්ලාස්ටර් මෝටාර් ලෙස භාවිතා කරයි හර ආකලනයට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි කාර්යභාරයක් ඇත. මෙම අත්හදා බැලීමේ දී, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාවය සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සකස් කිරීමෙන් සහ කෘතිම වෙනස් කිරීම් හරහා, ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය, පැය 2 ක අනුකූලතාව නැතිවීම, විවෘත කාලය, එල්ලා වැටීම් ප්‍රතිරෝධය සහ යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් සඳහා බදාම බදාමයේ ද්‍රවශීලතාවය වැනි පර්යේෂණාත්මක දර්ශකවල බලපෑම් විය. අධ්‍යයනය කළා. අවසාන වශයෙන්, එය සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉහළ ජල රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතය සහ හොඳ එතුම ගුණ ලක්ෂණ ඇති අතර, බදාම මෝටාර් යාන්ත්රික ඉදිකිරීම් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වන අතර, බදාම බදාම සියලු දර්ශක ජාතික ප්රමිතීන් සපුරාලයි.

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය

සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය 50,000 සිට 100,000 දක්වා වූ විට ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි වන ප්‍රවණතාවක් වන අතර, එය 100,000 සිට 200,000 දක්වා වූ විට එය අඩු වීමේ ප්‍රවණතාවක් වන අතර, යන්ත්‍ර ස්පියුලෝස් කිරණ ඊතර් සඳහා ජලය රඳවා ගැනීමේ වේගය ළඟා වී තිබේ. 93% ට වඩා වැඩි. බදාමයේ ජලය රඳවා ගැනීමේ වේගය වැඩි වන තරමට බදාමයෙන් ලේ ගැලීමේ සම්භාවිතාව අඩු වේ. මෝටාර් ඉසින යන්ත්‍රයක් සමඟ ස්ප්‍රේ කිරීමේ පරීක්ෂණයේදී, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජලය රඳවා ගැනීමේ වේගය 92% ට වඩා අඩු වූ විට, බදාම යම් කාලයක් තැබීමෙන් පසු ලේ ගැලීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇති බවත්, ඉසීම ආරම්භයේදීත් සොයා ගන්නා ලදී. , පයිප්ප අවහිර කිරීම විශේෂයෙන් පහසුය. එබැවින්, යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් සඳහා සුදුසු කපරාරු මෝටාර් සකස් කිරීමේදී, වැඩි ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයක් සහිත සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගත යුතුය.

ප්ලාස්ටිං මෝටාර් 2h අනුකූලතාව නැතිවීම

GB/T25181-2010 "සූදානම් මිශ්‍ර මෝටාර්" හි අවශ්‍යතා අනුව, සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල පැය දෙකක අනුකූලතා අලාභ අවශ්‍යතාවය 30% ට වඩා අඩුය. 50,000, 100,000, 150,000, සහ 200,000 දුස්ස්රාවීතාවය පැය 2 ක අනුකූලතා පාඩු අත්හදා බැලීම් සඳහා භාවිතා කරන ලදී. සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන විට, මෝටාර්හි 2h අනුකූලතා අලාභ අගය ක්‍රමයෙන් අඩු වන බව දැකිය හැකිය, එය සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට මෝටාර් වල අනුකූලතා ස්ථායීතාවය වඩා හොඳ වන බව පෙන්නුම් කරයි. මෝටාර් වල ප්‍රති-ඩිලමිනේෂන් කාර්ය සාධනය. කෙසේ වෙතත්, සත්‍ය ඉසීමේදී, පසුව මට්ටම් කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේදී, සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා ඉහළ බැවින්, මෝටාර් සහ තුණ්ඩය අතර ඒකාබද්ධතාවය වැඩි වන අතර එය ඉදිකිරීම් සඳහා හිතකර නොවන බව සොයා ගන්නා ලදී. එම නිසා, මෝටාර් තැන්පත් නොවන බව සහ delaminate නොවන බව සහතික නඩුවේ, සෙලියුලෝස් ඊතර් අඩු දුස්ස්රාවීතාවය අගය, වඩා හොඳ.

ප්ලාස්ටිං මෝටාර් විවෘත වේලාවන්

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් බිත්තිය මත ඉසීමෙන් පසු, බිත්ති උපස්ථරයේ ජලය අවශෝෂණය කිරීම සහ මෝටාර් මතුපිට තෙතමනය වාෂ්ප වීම හේතුවෙන්, මෝටාර් කෙටි කාලයක් තුළ යම් ශක්තියක් සාදනු ඇත, එය පසුව මට්ටම් කිරීමේ ඉදිකිරීමට බලපානු ඇත. . කැටි ගැසීමේ කාලය විශ්ලේෂණය කරන ලදී. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවීතා අගය 100,000 සිට 200,000 දක්වා පරාසයක පවතී, සැකසුම් කාලය බොහෝ වෙනස් නොවේ, තවද එය ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය සමඟ යම් සහසම්බන්ධයක් ඇත, එනම් ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි වන තරමට දිගු වේ. මෝටාර් සැකසීමේ කාලය.

ප්ලාස්ටිං මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය

ඉසින උපකරණ නැතිවීම ප්ලාස්ටිං මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවයට බොහෝ සෙයින් සම්බන්ධ වේ. එකම ජල-ද්‍රව්‍ය අනුපාතය යටතේ, සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතා අගය අඩු වේ. , එනම් සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට මෝටාර් වල ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන අතර උපකරණවල ඇඳීම් වැඩි වේ. එබැවින්, ප්ලාස්ටිං මෝටාර් යාන්ත්රික ඉදි කිරීම සඳහා, සෙලියුලෝස් ඊතර් අඩු දුස්ස්රාවීතාවය වඩා හොඳය.

ප්ලාස්ටිං මෝටාර් වල එල්ලා වැටීමේ ප්රතිරෝධය

බදාම බදාම බිත්තියට ඉසීමෙන් පසු බදාමයේ එල්ලා වැටීමේ ප්‍රතිරෝධය හොඳ නැතිනම්, බදාම එල්ලා වැටීම හෝ ලිස්සා යාම, බදාමයේ සමතලා භාවයට බරපතල ලෙස බලපාන අතර එය පසුකාලීන ඉදිකිරීමට විශාල කරදරයක් වනු ඇත. එබැවින් හොඳ මෝටාර් සඳහා විශිෂ්ට තික්සොට්‍රොපි සහ එල්ලා වැටීමේ ප්‍රතිරෝධය තිබිය යුතුය. 50,000 සහ 100,000 දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් සිරස් අතට තැබීමෙන් පසු උළු කෙලින්ම පහළට ලිස්සා ගිය අතර 150,000 සහ 200,000 දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් ලිස්සා නොගිය බව පරීක්ෂණයෙන් සොයා ගන්නා ලදී. කෝණය තවමත් සිරස් අතට සවි කර ඇති අතර, ලිස්සා යාමක් සිදු නොවේ.

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල ශක්තිය

50,000, 100,000, 150,000, 150,000, 200,000 සහ 250,000 සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කර යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් සඳහා ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සාම්පල සකස් කිරීම, සෙලියුලෝස් ඊතර් දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වීමත් සමඟ ප්ලාස්ටිං වල ශක්ති අගය අඩු වන බව සොයා ගන්නා ලදී. මෙයට හේතුව සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලයේ ඉහළ දුස්ස්රාවීතා ද්‍රාවණයක් සාදන අතර මෝටාර් මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ස්ථායී වායු බුබුලු විශාල ප්‍රමාණයක් හඳුන්වා දෙනු ඇත. සිමෙන්ති දැඩි වීමෙන් පසුව, මෙම වායු බුබුලු විශාල හිස් සංඛ්යාවක් සාදනු ඇත, එමගින් මෝටාර් වල ශක්ති අගය අඩු කරයි. එබැවින්, යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් සඳහා සුදුසු ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සැලසුමට අවශ්‍ය ශක්ති අගය සපුරාලීමට සමත් විය යුතු අතර සුදුසු සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගත යුතුය.