නවීන ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල වැදගත් අංගයක් ලෙස, මෝටාර්, පුට්ටි, ග්‍රූට්, ටයිල් මැලියම් සහ තාප පරිවාරක පද්ධති වැනි බොහෝ යෙදුම්වල නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු (RDP) වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. RDP හි චිත්රපට සෑදීමේ හැකියාව අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන වැදගත් ලක්ෂණයකි. ගබඩා කිරීම, ප්රවාහනය සහ මිශ්ර කිරීමෙන් පසු කුඩු නැවත විසුරුවා හැරීම ඉතා වැදගත් වේ. RDP නිෂ්පාදනවල යෝග්‍යතාවය සහ සඵලතාවය සහතික කිරීම සඳහා සවිස්තරාත්මක සහ දැඩි පරීක්ෂණ ක්‍රම අත්‍යවශ්‍ය වන්නේ එබැවිනි.
RDP පටල සෑදීමේ හැකියාව පිළිබඳ වඩාත් වැදගත් පරීක්ෂණයක් වන්නේ කුඩු නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි ඉමල්ෂන් පවුඩර් පටල සෑදීමේ පරීක්ෂණ ක්‍රමයයි. RDP නිෂ්පාදනවල නිෂ්පාදන තත්ත්ව ඇගයීම සහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන ක්‍රියාවලියේදී මෙම පරීක්ෂණ ක්රමය බහුලව භාවිතා වේ. කුඩු නැවත විසර්ජනය කළ හැකි බහු අවයවික කුඩු වල පටල සාදන පරීක්ෂණ ක්රමය සරල සහ පහසු පරීක්ෂණ ක්‍රමයක් වන අතර එමඟින් RDP නිෂ්පාදනවල චිත්රපට සෑදීමේ හැකියාව ඵලදායි ලෙස ඇගයීමට ලක් කළ හැකිය.
පළමුව, චිත්රපට සෑදීමේ පරීක්ෂණයට පෙර කුඩු නැවත විසුරුවා හැරීම ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය. කුඩු ජලය සමග මිශ්ර කිරීම සහ පොලිමර් අංශු නැවත විසුරුවා හැරීම සඳහා කලවම් කිරීම පරීක්ෂණය සඳහා කුඩු ප්‍රමාණවත් ලෙස ක්‍රියාකාරී බව සහතික කරයි.
මීලඟට, Powder Redispersible Polymer Powder Film Formation Test Method ආරම්භ කළ හැක. චිත්රපටය නිසියාකාරව සුව කිරීම සඳහා ස්ථාවර පරිසරයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා නියමිත උෂ්ණත්වය සහ සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය අවශ්ය වේ. ද්රව්යය පූර්ව නිශ්චිත ඝනකමකින් උපස්ථරය මත ඉසිනු ලැබේ. උපස්ථර ද්රව්ය යෙදුම් අවශ්යතා මත රඳා පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, මෝටාර් යෙදුමක් සඳහා කොන්ක්රීට් උපස්ථරයක් අවශ්ය විය හැකිය. ඉසීමෙන් පසු, ද්රව්යය නියමිත කාලයක් සඳහා වියළීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ, පසුව චිත්රපටය සෑදීමේ හැකියාව තක්සේරු කළ හැකිය.
Powder Redispersible Emulsion Powder Film Formation Test Method මගින් සාධක කිහිපයක් ඇගයීමට ලක් කරයි. මෙම චිත්රපටයේ මතුපිට නිමාව, ඇලවීම සහ නම්යශීලීභාවය ඇතුළත් වේ. මතුපිට නිමාව පරීක්ෂා කිරීම හෝ අන්වීක්ෂයක් භාවිතයෙන් දෘශ්‍යමය වශයෙන් ඇගයීමට ලක් කළ හැක. උපස්ථරයට චිත්රපටය ඇලවීම ටේප් පරීක්ෂණය භාවිතයෙන් තීරණය වේ. ද්‍රව්‍යයකට ටේප් පටියක් යොදන විට ප්‍රමාණවත් ඇලීමක් පෙන්නුම් කරන අතර ටේප් ඉවත් කිරීමෙන් පසු චිත්රපටය උපස්ථරයට ඇලී තිබේ. ටේප් පරීක්ෂණයක් භාවිතයෙන් චිත්රපට නම්‍යතාවය තක්සේරු කළ හැකිය. ටේප් ඉවත් කිරීමට පෙර චිත්රපටය දිගු කරන්න, එය උපස්ථරයට ඇලී තිබේ නම්, එය නිසි මට්ටමේ නම්යශීලී බව පෙන්නුම් කරයි.
ස්ථාවර ප්රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා නිසි පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. විවිධ පරීක්ෂණ කාණ්ඩ අතර විචලනය තුරන් කිරීම සඳහා චිත්රපට සෑදීමේ පරීක්‍ෂණයේ අංශ කිහිපයක් ප්‍රමිතිගත කළ යුතුය. මේවාට සූදානම් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි, උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය, යෙදුම් ඝණකම සහ සුව කිරීමේ කාලය ඇතුළත් වේ. සංසන්දනාත්මක ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ටේප් පරීක්ෂණය ද එම පීඩනය සමඟ සිදු කළ යුතුය. මීට අමතරව, පරීක්ෂණ උපකරණ පරීක්ෂා කිරීමට පෙර ක්රමාංකනය කළ යුතුය. මෙය නිවැරදි හා නිවැරදි මිනුම් සහතික කරයි.
අවසාන වශයෙන්, Powder Redispersible Emulsion Powder Film Formation Test Method හි ප්රතිඵල පිළිබඳ නිවැරදි අර්ථකථනය ඉතා වැදගත් වේ. චිත්රපට සෑදීමේ පරීක්ෂණ ක්රමය මගින් ලබාගත් ප්රතිඵල විශේෂිත ද්රව්ය යෙදුම සඳහා ස්ථාපිත ප්‍රමිතීන් සමඟ සැසඳිය යුතුය. චිත්රපටය අවශ්යතා සහ පිරිවිතරයන් සපුරාලන්නේ නම්, එහි ගුණාත්මකභාවය පිළිගත හැකි යැයි සැලකේ. එසේ නොමැති නම්, නිෂ්පාදනයට එහි චිත්රපට සෑදීමේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අමතර පිරිපහදු කිරීමක් හෝ වෙනස් කිරීමක් අවශ්ය විය හැකිය. පරීක්ෂණ ප්රතිඵල දෝශ නිරාකරණයට සහ නිෂ්පාදන ගැටළු හෝ නිෂ්පාදන දෝෂ හඳුනා ගැනීමට ද සහාය විය හැක.
සාරාංශයක් ලෙස, කුඩු විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු පටල සෑදීමේ පරීක්ෂණ ක්රමය විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු නිෂ්පාදනයේ සඵලතාවය නිර්ණය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නවීන ගොඩනැඟිලි ද්රව්යවල වැදගත් අංගයක් ලෙස, RDP හි චිත්රපට සෑදීමේ හැකියාව එහි ක්රියාකාරිත්වය සඳහා තීරණාත්මක වේ. අවසාන නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය සහ ආයු කාලය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා RDP චිත්රපට සෑදීමේ හැකියාව අපේක්ෂිත ගුණාංග සපුරාලන බව සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. පරීක්ෂණ පටිපාටි නිසි ලෙස පිළිපැදීම ස්ථාවර ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. පරීක්ෂණ ප්රතිඵල නිසි ලෙස අර්ථකථනය කිරීමෙන් උසස් තත්ත්වයේ RDP නිෂ්පාදන සැකසීම සහ නිෂ්පාදනය පිළිබඳ වටිනා අවබෝධයක් ද ලබා ගත හැක.
පසු කාලය: ජූලි-03-2023