අනෙකුත් අකාබනික බන්ධන (සිමෙන්ති, ස්ලැක්ඩ් දෙහි, ජිප්සම්, ආදිය) සහ විවිධ එකතු කිරීම්, පිරවුම් සහ වෙනත් ආකලන (මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්, පිෂ්ඨය ඊතර්, ලිග්නොසෙලියුලෝස්, හයිඩ්‍රොෆෝබික් මිශ්ර කිරීම වැනි) භෞතික කාරකය සමඟ නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු. වියළි මිශ්ර මෝටාර් සෑදීමට. වියළි මිශ්ර මෝටාර් ජලයට එකතු කර කලවම් කළ විට, හයිඩ්‍රොෆිලික් ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් සහ යාන්ත්‍රික කතුරේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ රබර් කිරි කුඩු අංශු ජලයට විසිරී යනු ඇත. සාමාන්‍ය ප්‍රවර්තනය කළ හැකි රබර් කිරි කුඩු විසුරුවා හැරීමට අවශ්‍ය කාලය ඉතා කෙටි වන අතර, මෙම නැවත විසර්ජන කාල දර්ශකය ද එහි ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වැදගත් පරාමිතියකි. මුල් මිශ්ර කිරීමේ අදියරේ දී, රබර් කිරි කුඩු දැනටමත් මෝටාර් වල භූ විද්යාව සහ වැඩ කිරීමේ හැකියාව කෙරෙහි බලපෑම් කිරීමට පටන් ගෙන ඇත.
එක් එක් අනුබෙදී ඇති රබර් කිරි කුඩු වල විවිධ ලක්ෂණ සහ වෙනස් කිරීම් හේතුවෙන්, මෙම බලපෑම ද වෙනස් වේ, සමහරක් ප්‍රවාහ ආධාරක බලපෑමක් ඇති අතර සමහර ඒවා වැඩි වන thixotropy බලපෑමක් ඇත. එහි බලපෑමේ යාන්ත්‍රණය බොහෝ පැතිවලින් පැමිණේ, විසරණයේදී ජලයේ ඇති සම්බන්ධතාවයට රබර් කිරි කුඩු වල බලපෑම, විසුරුවා හැරීමෙන් පසු රබර් කිරි කුඩු වල විවිධ දුස්ස්රාවිතතාවයේ බලපෑම, ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් වල බලපෑම සහ සිමෙන්ති සහ ජල පටි වල බලපෑම. බලපෑම් වලට මෝටාර් වල වායු අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම සහ වායු බුබුලු බෙදා හැරීම මෙන්ම එහිම ආකලනවල බලපෑම සහ අනෙකුත් ආකලන සමඟ අන්තර් ක්රියා කිරීම ඇතුළත් වේ. එබැවින්, නැවත විසර්ජනය කළ හැකි රබර් කිරි කුඩු අභිරුචිකරණය කළ සහ බෙදා වෙන් කර තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන වැදගත් මාධ්‍යයකි. වඩාත් පොදු දෘෂ්ටිකෝණය නම්, නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු සාමාන්‍යයෙන් මෝටාර් වල වායු ප්‍රමාණය වැඩි කරන අතර එමඟින් මෝටාර් තැනීම ලිහිසි කිරීම සහ රබර් කිරි කුඩු, විශේෂයෙන් ආරක්ෂිත කොලොයිඩ්, එය විසුරුවා හරින විට ජලයට ඇති සම්බන්ධතාවය සහ දුස්ස්රාවිතතාවයයි. සාන්ද්‍රණය වැඩි කිරීම ඉදිකිරීම් මෝටාර් වල ඒකාබද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කරයි. පසුව, රබර් කිරි කුඩු විසරණය අඩංගු තෙත් මෝටාර් වැඩ පෘෂ්ඨය මත යොදනු ලැබේ. මට්ටම් තුනකින් ජලය අඩු කිරීමත් සමඟ - පාදම ස්ථරය අවශෝෂණය කිරීම, සිමෙන්ති සජලනය ප්‍රතික්‍රියාව පරිභෝජනය සහ මතුපිට ජලය වාතයට වාෂ්ප වීම, දුම්මල අංශු ක්‍රමයෙන් ළඟා වේ, අතුරු මුහුණත් ක්‍රමයෙන් එකිනෙකා සමඟ ඒකාබද්ධ වී අවසානයේ බවට පත්වේ. අඛණ්ඩ පොලිමර් චිත්රපටයක්. මෙම ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් සිදු වන්නේ බදාමයේ සිදුරු සහ ඝන පෘෂ්ඨයේ ය.
මෙම ක්‍රියාවලිය ආපසු හැරවිය නොහැකි බවට පත් කිරීම සඳහා, එනම්, පොලිමර් පටලයට නැවත ජලය හමු වූ විට, එය නැවත විසුරුවා හරිනු නොලැබෙන බවත්, නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු වල ආරක්ෂිත කොලයිඩ් පොලිමර් පටල පද්ධතියෙන් වෙන් කළ යුතු බවත් අවධාරණය කළ යුතුය. ක්ෂාරීය සිමෙන්ති මෝටාර් පද්ධතියේ මෙය ගැටළුවක් නොවේ, මන්ද එය සිමෙන්ති සජලනය මගින් ජනනය වන ක්ෂාර මගින් saponified වන අතර ඒ සමඟම, ක්වාර්ට්ස් වැනි ද්‍රව්‍යවල අවශෝෂණය ක්‍රමයෙන් එය පද්ධතියෙන් වෙන් කරනු ඇත, ආරක්ෂාව නොමැතිව. හයිඩ්‍රොෆිලිසිටි කොලොයිඩ්, ජලයේ දිය නොවන සහ නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු එක් වරක් විසුරුවා හැරීමෙන් සෑදී ඇත, ඒවා යටතේ පමණක් නොව ක්රියා කළ හැකිය. වියළි තත්ව, නමුත් දිගු කාලීන ජල ගිල්වීමේ කොන්දේසි යටතේ. ජිප්සම් පද්ධති හෝ පිරවුම් පමණක් සහිත පද්ධති වැනි ක්ෂාරීය නොවන පද්ධතිවල, යම් හේතුවක් නිසා ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් තවමත් අර්ධ වශයෙන් අවසාන බහු අවයවික පටලයේ පවතී, එය චිත්‍රපටයේ ජල ප්‍රතිරෝධයට බලපායි, නමුත් මෙම පද්ධති භාවිතා නොකරන නිසා දිගු කාලීනව ජලයේ ගිල්වීමේ අවස්ථාව, සහ බහු අවයවකය තවමත් එහි අද්විතීය යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත, එය මෙම පද්ධතිවල නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු යෙදීම කෙරෙහි බලපාන්නේ නැත.
අවසාන පොලිමර් පටලය සෑදීමත් සමඟ, සුව කළ මෝටාර් තුළ අකාබනික හා කාබනික බන්ධන වලින් සමන්විත රාමු පද්ධතියක් සාදනු ලැබේ, එනම්, හයිඩ්‍රොලික් ද්‍රව්‍යය බිඳෙනසුලු හා දෘඩ රාමුවක් සාදයි, සහ නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු පරතරය අතර පටලයක් සාදයි. ඝන පෘෂ්ඨය. නම්යශීලී සම්බන්ධතාවය. මෙවැනි සම්බන්ධයක් කුඩා උල්පත් රාශියකින් දෘඩ ඇටසැකිල්ලට සම්බන්ධ වී ඇති බව සිතිය හැක. රබර් කිරි කුඩු මගින් සාදන ලද පොලිමර් දුම්මල පටලයේ ආතන්ය ශක්තිය සාමාන්‍යයෙන් හයිඩ්‍රොලික් ද්‍රව්‍යවලට වඩා විශාලත්වයේ අනුපිළිවෙලක් වන බැවින්, මෝටාර් වල ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, එනම් ඒකාබද්ධතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සිමෙන්ති වැනි දෘඩ ව්‍යුහයට වඩා බහුඅවයවයේ නම්යශීලී බව සහ විකෘතිතාව ඉතා ඉහළ බැවින්, මෝටාර් වල විකෘතිතාවය වැඩි දියුණු වන අතර, ආතතිය විසුරුවා හැරීමේ බලපෑම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වන අතර එමඟින් මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ.
පසු කාලය: මාර්තු-07-2023