ආලේපන සැකසීමේදී හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් වල කාර්යභාරය

තීන්ත සැකසීමේදී, හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් (HEC) යනු තීන්තවල ගබඩා ස්ථායීතාව, මට්ටම් කිරීම සහ ඉදිකිරීම් ගුණාංග වැඩිදියුණු කළ හැකි පොදු ඝණීකාරකයක් සහ භූ විද්‍යා විකරණයකි. තීන්ත සඳහා හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් එකතු කිරීම සහ එය ඵලදායී ලෙස ක්‍රියා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා, යම් යම් පියවර සහ පූර්වාරක්ෂාවන් අනුගමනය කළ යුතුය. නිශ්චිත ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ:

1. හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් වල ගුණ
හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් යනු අයනික නොවන ජල-ද්‍රාව්‍ය බහුඅවයවයක් වන අතර එය විශිෂ්ට ඝණ කිරීෙම්, චිත්‍රපට සෑදීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, අත්හිටුවීම සහ ඉමල්ෂන් කිරීමේ ගුණ ඇත. එය සාමාන්යයෙන් ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත, ඇලවුම් ද්රව්ය, පිඟන් මැටි, තීන්ත සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ. සෙලියුලෝස් අණුක දාමයේ ඇති හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩවල කොටසක් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් කාණ්ඩ සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් එය ලබා ගනී, එබැවින් එය හොඳ ජල ද්‍රාව්‍යතාවයක් ඇත.

තීන්තවල HEC හි ප්රධාන කාර්යයන් වන්නේ:

ඝණ කිරීෙම් බලපෑම: තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කිරීම, තීන්ත එල්ලා වැටීම වැළැක්වීම සහ එය විශිෂ්ට ඉදිකිරීම් ගුණාංග ඇති කිරීම.
අත්හිටුවීමේ ආචරණය: වර්ණක සහ පිරවුම් වැනි ඝන අංශු ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට සහ ස්ථාවර කිරීම වළක්වා ගැනීමට හැකි වේ.
ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම: ආලේපන පටලයේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම, විවෘත කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ තීන්තවල තෙත් කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම.
භූ විද්‍යාව පාලනය: ආලේපනයේ ද්‍රවශීලතාවය සහ මට්ටම් සකස් කිරීම සහ ඉදිකිරීම් අතරතුර බුරුසු සලකුණු ගැටළුව වැඩි දියුණු කිරීම.

2. හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් එකතු කිරීමේ පියවර
පෙර විසුරුවා හැරීමේ පියවර සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට සහ පෙර විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රියාවලියක් හරහා විසුරුවා හැරීමට අවශ්‍ය වේ. සෙලියුලෝස් එහි කාර්යභාරය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉටු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, එය සාමාන්යයෙන් ආලේපනයට සෘජුවම එකතු කිරීම වෙනුවට එය මුලින්ම ජලය තුළ විසුරුවා හැරීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ. නිශ්චිත පියවර පහත පරිදි වේ:

සුදුසු ද්‍රාවකයක් තෝරන්න: සාමාන්‍යයෙන් ඩියෝනීකරණය කළ ජලය ද්‍රාවකය ලෙස භාවිතා කරයි. ආලේපන පද්ධතියේ වෙනත් කාබනික ද්‍රාවක තිබේ නම්, ද්‍රාවකයේ ගුණාංග අනුව ද්‍රාව්‍ය තත්ත්වයන් සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් සෙමින් ඉසිය යුතු ය: ජලය ඇවිස්සීමත් සමඟ සෙමින් හා ඒකාකාරව හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් කුඩු ඉසිය යුතු අතර එය සමුච්චය වීම වළක්වන්න. සෙලියුලෝස් ද්‍රාව්‍ය වේගය අඩුවීම හෝ අධික කැපුම් බලය හේතුවෙන් "කොලොයිඩ්" සෑදීම වැලැක්වීම සඳහා ඇවිස්සීමේ වේගය මන්දගාමී විය යුතුය.

ස්ථාවර ද්‍රාවණය: හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ඉසීමෙන් පසු, සෙලියුලෝස් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉදිමී ජලයේ දියවී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා එය යම් කාලයක් (සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 30 සිට පැය කිහිපයක් දක්වා) රැඳී සිටීමට අවශ්‍ය වේ. විසුරුවා හැරීමේ කාලය සෙලියුලෝස් වර්ගය, ද්‍රාවක උෂ්ණත්වය සහ ඇවිස්සීමේ තත්වයන් මත රඳා පවතී.

ද්රාවණ උෂ්ණත්වය සකස් කරන්න: උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම හයිඩ්රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් විසුරුවා හැරීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීමට උපකාරී වේ. සාමාන්‍යයෙන් 20℃-40℃ අතර ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. අධික උෂ්ණත්වය සෙලියුලෝස් ක්ෂය වීමට හෝ ද්‍රාවණය පිරිහීමට හේතු විය හැක.

ද්‍රාවණයේ pH අගය සකස් කිරීම හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ද්‍රාව්‍යතාව ද්‍රාවණයේ pH අගයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. එය සාමාන්‍යයෙන් 6-8 අතර pH අගයක් සහිත උදාසීන හෝ තරමක් ක්ෂාරීය තත්ත්ව යටතේ වඩා හොඳින් දිය වේ. විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අවශ්‍ය පරිදි ඇමෝනියා හෝ වෙනත් ක්ෂාරීය ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් pH අගය සකස් කළ හැකිය.

ආෙල්පන පද්ධතියට හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ද්‍රාවණය එකතු කිරීම ද්‍රාවණයෙන් පසුව, ආලේපනයට ද්‍රාවණය එක් කරන්න. එකතු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එය සෙමින් එකතු කළ යුතු අතර, ආලේපන අනුකෘතිය සමඟ ප්‍රමාණවත් මිශ්‍රණයක් සහතික කිරීම සඳහා අඛණ්ඩව කලවම් කළ යුතුය. මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අධික කැපුම් බලය හේතුවෙන් පද්ධතිය පෙණ නැගීම හෝ සෙලියුලෝස් ක්ෂය වීම වැළැක්වීම සඳහා විවිධ පද්ධතිවලට අනුව සුදුසු ඇවිස්සීමේ වේගයක් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.

දුස්ස්රාවීතාවය සකස් කිරීම හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් එකතු කිරීමෙන් පසු එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය සකස් කිරීමෙන් ආලේපනයේ දුස්ස්රාවිතතාවය පාලනය කළ හැක. සාමාන්‍යයෙන්, භාවිතා කරන හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ප්‍රමාණය 0.3%-1.0% (ආලේපනයේ සම්පූර්ණ බරට සාපේක්ෂව) අතර වන අතර, එකතු කරන ලද නිශ්චිත ප්‍රමාණය ආලේපනයේ සූත්‍ර අවශ්‍යතා අනුව පර්යේෂණාත්මකව සකස් කළ යුතුය. අධික එකතු කිරීම් ප්‍රමාණයක් ආලේපනයේ අධික දුස්ස්‍රාවීතාවය සහ දුර්වල ද්‍රවශීලතාවය ඇති කිරීමට හේතු විය හැක, එය ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි; ප්‍රමාණවත් නොවන එකතු කිරීමක් ඝණවීම සහ අත්හිටුවීමේ කාර්යභාරය ඉටු කිරීමට නොහැකි විය හැක.

මට්ටම් කිරීම සහ ගබඩා ස්ථායීතා පරීක්ෂණ පැවැත්වීම හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් එකතු කිරීමෙන් සහ ආෙල්පන සූත්‍රය ගැලපීමෙන් පසු, මට්ටම් කිරීම, එල්ලා වැටීම, බුරුසු සලකුණු පාලනය යනාදිය ඇතුළුව, ආලේපන ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, ආලේපන ගබඩා ස්ථායිතා පරීක්ෂණය ද අවශ්‍ය වේ. ස්ථායීතාවය තක්සේරු කිරීම සඳහා යම් කාලයක් සිටගෙන සිටීමෙන් පසු ආලේපනයේ අවසාදිතභාවය, දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් වීම ආදිය නිරීක්ෂණය කරන්න. හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස්.

3. පූර්වාරක්ෂාව
සමුච්චය වීම වළක්වන්න: ද්‍රාවණ ක්‍රියාවලියේදී හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ජලය අවශෝෂණය කර ඉදිමීමට ඉතා පහසු වේ, එබැවින් එය සෙමින් ජලයට ඉසිය යුතු අතර ගැටිති ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රමාණවත් ඇවිස්සීමක් සහතික කළ යුතුය. මෙය මෙහෙයුමේ ප්රධාන සම්බන්ධකයකි, එසේ නොමැති නම් එය විසුරුවා හැරීමේ අනුපාතය සහ ඒකාකාරිත්වයට බලපෑ හැකිය.

අධික කැපුම් බලයෙන් වළකින්න: සෙලියුලෝස් එකතු කරන විට, අධික කැපුම් බලය හේතුවෙන් සෙලියුලෝස් අණුක දාමයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා ඇවිස්සීමේ වේගය වැඩි නොවිය යුතුය, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස එහි ඝණ වීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු වේ. ඊට අමතරව, පසුකාලීන ආලේපන නිෂ්පාදනයේ දී, ඉහළ කැපුම් උපකරණ භාවිතය ද හැකිතාක් දුරට වැළැක්විය යුතුය.

ද්රාවණ උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න: හයිඩ්රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් විසුරුවා හරින විට, ජල උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය. සාමාන්යයෙන් 20℃-40℃ දී එය පාලනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ, සෙලියුලෝස් පිරිහීමට ලක්විය හැකි අතර, එහි ඝණ කිරීෙම් බලපෑම සහ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වීම.

විසඳුම් ගබඩා කිරීම: හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ද්‍රාවණ සාමාන්‍යයෙන් සකස් කර වහාම භාවිතා කළ යුතුය. දිගුකාලීන ගබඩා කිරීම එහි දුස්ස්රාවීතාව සහ ස්ථාවරත්වයට බලපානු ඇත. සාමාන්යයෙන් එහි ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා තීන්ත නිෂ්පාදනයේ දිනයේ දී අවශ්ය විසඳුම සකස් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

තීන්ත සඳහා හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් එකතු කිරීම සරල භෞතික මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් පමණක් නොව, එහි ඝණවීම, අත්හිටුවීම සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ ගුණාංග සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රයෝජනයට ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා සැබෑ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සහ මෙහෙයුම් පිරිවිතර සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම අවශ්‍ය වේ. එකතු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පෙර විසුරුවා හැරීමේ පියවර, ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වය සහ pH අගය පාලනය කිරීම සහ එකතු කිරීමෙන් පසු සම්පූර්ණ මිශ්‍රණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. මෙම විස්තර තීන්තවල ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය ස්ථාවරත්වයට සෘජුවම බලපානු ඇත.