තෙත්-මිශ්ර මෝටාර් යනු සිමෙන්ති ද්රව්ය, සියුම් එකතුව, මිශ්‍රණය, ජලය සහ කාර්ය සාධනය අනුව තීරණය කරන විවිධ සංරචක වේ. යම් අනුපාතයකට අනුව, මිශණ ස්ථානයේ මැනීම සහ මිශ්ර කිරීමෙන් පසුව, එය මික්සර් ට්රක් රථයකින් භාවිතා කරන ස්ථානයට ප්රවාහනය කරයි. බදාම මිශ්‍රණය විශේෂ භාජනයක ගබඩා කර නියමිත කාලය තුළ භාවිතා කරන්න. තෙත්-මිශ්ර මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය වාණිජ කොන්ක්‍රීට් වලට සමාන වන අතර වාණිජ කොන්ක්‍රීට් මිශ්ර කිරීමේ ස්ථානයට එකවර තෙත් මිශ්ර මෝටාර් නිපදවිය හැකිය.
1. තෙත් මිශ්ර මෝටාර් වල වාසි
1) තෙත් මිශ්ර මෝටාර් සැකසීමකින් තොරව වෙබ් අඩවියට ප්රවාහනය කිරීමෙන් පසු කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකි නමුත් මෝටාර් වාතය රහිත භාජනයක ගබඩා කළ යුතුය;
2) තෙත්-මිශ්ර මෝටාර් වෘත්තීය කර්මාන්ත ශාලාවක සකස් කර ඇති අතර, එය මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ පාලනය කිරීම සඳහා හිතකර වේ;
3) තෙත් මිශ්ර මෝටාර් සඳහා අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීම විශාල වේ. සමස්ථය වියළි හෝ තෙත් විය හැකි අතර, එය වියළීම අවශ්ය නොවේ, එබැවින් පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. මීට අමතරව, කාර්මික අපද්‍රව්‍ය වන මැස්සන් වැනි කාර්මික අපද්‍රව්‍ය මගින් නිපදවන කෘතිම යන්ත්‍ර වැලි විශාල ප්‍රමාණයක් සහ වානේ ස්ලැග් සහ කාර්මික ටේලිං වැනි කාර්මික ඝන අපද්‍රව්‍ය මිශ්ර කළ හැකි අතර එමඟින් සම්පත් ඉතිරි කරනවා පමණක් නොව මෝටාර් පිරිවැයද අඩු වේ.
4) ඉදිකිරීම් භූමිය හොඳ පරිසරයක් සහ අඩු දූෂණයක් ඇත.
2. තෙත් මිශ්ර මෝටාර් වල අවාසි
1) වෘත්තීය නිෂ්පාදන කම්හලක තෙත් මිශ්ර මෝටාර් ජලය සමඟ මිශ්ර කර ඇති බැවින් සහ ප්‍රවාහන පරිමාව එක් වර විශාල බැවින්, ඉදිකිරීම් ප්‍රගතිය සහ භාවිතය අනුව එය නම්‍යශීලීව පාලනය කළ නොහැක. මීට අමතරව, තෙත්-මිශ්ර මෝටාර් ඉදිකිරීම් ස්ථානයට ප්රවාහනය කිරීමෙන් පසු වාතය රහිත භාජනයක ගබඩා කිරීම අවශ්ය වේ, එබැවින් වෙබ් අඩවියේ අළු පොකුණක් සකස් කිරීම අවශ්ය වේ;
2) ගමනාගමන කාලය රථවාහන තත්ත්වයන් මගින් සීමා කර ඇත;
3) තෙත්-මිශ්ර මෝටාර් ඉදිකිරීම් භූමියේ සාපේක්ෂව දිගු කාලයක් ගබඩා කර ඇති බැවින්, මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාකාරිත්වයේ ක්‍රියාකාරීත්වය, කාලය සැකසීම සහ ස්ථාවරත්වය සඳහා යම් අවශ්‍යතා තිබේ.
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් මෝටාර් පොම්ප කළ හැකි බවට පත් කිරීම සඳහා ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් සහ සිමෙන්ති මෝටාර් ප්‍රතික්‍රියාකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. ප්ලාස්ටර් ප්ලාස්ටර් වල බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරයි, එය පැතිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරන අතර වැඩ කරන කාලය දිගු කරයි. Hydroxypropyl methylcellulose HPMC හි ජලය රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය යෙදීමෙන් පසු ඉතා වේගයෙන් වියළීම නිසා පොහොර ඉරිතැලීම වළක්වන අතර දැඩි වීමෙන් පසු ශක්තිය වැඩි කරයි. ජලය රඳවා ගැනීම hydroxypropyl methylcellulose HPMC හි වැදගත් කාර්ය සාධනයක් වන අතර එය බොහෝ ගෘහස්ථ තෙත් මිශ්ර මෝටාර් නිෂ්පාදකයින් අවධානය යොමු කරන කාර්ය සාධනයක් ද වේ. තෙත් මිශ්ර මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑමට බලපාන සාධක අතරට HPMC එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය, HPMC හි දුස්ස්රාවීතාව, අංශුවල සියුම් බව සහ භාවිත පරිසරයේ උෂ්ණත්වය ඇතුළත් වේ.
තෙත් මිශ්ර මෝටාර් අඩවියට ප්රවාහනය කිරීමෙන් පසු එය අවශෝෂණය නොවන වාතය රහිත භාජනයක ගබඩා කළ යුතුය. ඔබ යකඩ බහාලුමක් තෝරා ගන්නේ නම්, ගබඩා කිරීමේ බලපෑම හොඳම වේ, නමුත් ආයෝජනය ඉතා ඉහළ ය, එය ප්රචලිත කිරීම සහ යෙදුම සඳහා හිතකර නොවේ; අළු තටාකය තැනීම සඳහා ඔබට ගඩොල් හෝ කුට්ටි භාවිතා කළ හැකිය, ඉන්පසු මතුපිට කපරාරු කිරීම සඳහා ජල ආරක්ෂිත මෝටාර් (ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 5% ට වඩා අඩු) භාවිතා කළ හැකි අතර ආයෝජනය අවම වේ. කෙසේ වෙතත්, ජල ආරක්ෂිත මෝටාර් කපරාරු කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර, ජල ආරක්ෂිත ස්ථරයේ කපරාරු කිරීමේ ඉදිකිරීම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ යුතුය. මෝටාර් ඉරිතැලීම් අවම කිරීම සඳහා බදාමයට හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් HPMC ද්රව්ය එකතු කිරීම වඩාත් සුදුසුය. අළු පොකුණ බිම පහසු පිරිසිදු කිරීම සඳහා යම් බෑවුමක් මට්ටමක් තිබිය යුතුය. අළු පොකුණට වැසි සහ හිරුගෙන් ආරක්ෂා වීමට ප්රමාණවත් ප්රදේශයක් සහිත වහලක් තිබිය යුතුය. මෙම මෝටාර් අළු තටාකයේ ගබඩා කර ඇති අතර, අළු තටාකයේ මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම ප්ලාස්ටික් රෙදිවලින් ආවරණය කළ යුතු අතර, එම මෝටාර් සංවෘත තත්වයක පවතී.
තෙත් මිශ්ර මෝටාර් වල හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් HPMC හි වැදගත් කාර්යභාරය ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ තුනක් ඇත, එකක් විශිෂ්ට ජල රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව, අනෙක තෙත් මිශ්ර මෝටාර් වල අනුකූලතාව සහ තික්සොට්‍රොපි කෙරෙහි ඇති බලපෑම සහ තෙවනුව සිමෙන්ති සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම පදනම් ස්ථරයේ ජල අවශෝෂණය, මෝටාර් සංයුතිය, මෝටාර් ස්ථරයේ ඝණකම, මෝටාර් ජල ඉල්ලුම සහ සැකසුම් ද්රව්ය සැකසීමේ කාලය මත රඳා පවතී. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් විනිවිදභාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය.
තෙත් මිශ්ර මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමට බලපාන සාධක අතර සෙලියුලෝස් ඊතර් දුස්ස්රාවිතතාවය, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය, අංශු සියුම් බව සහ භාවිත උෂ්ණත්වය ඇතුළත් වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වඩා හොඳය. දුස්ස්රාවීතාවය HPMC කාර්ය සාධනයේ වැදගත් පරාමිතියකි. එකම නිෂ්පාදනය සඳහා, විවිධ ක්රම මගින් මනිනු ලබන දුස්ස්රාවීතාවයේ ප්රතිඵල බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර, සමහරක් දෙගුණ වූ වෙනස්කම් පවා ඇත. එබැවින්, දුස්ස්රාවීතාවය සංසන්දනය කිරීමේදී, උෂ්ණත්වය, රෝටර් යනාදිය ඇතුළුව එකම පරීක්ෂණ ක්රම අතර එය සිදු කළ යුතුය.
සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, HPMC හි ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය සහ අණුක බර වැඩි වන විට, එහි ද්‍රාව්‍යතාවයේ අනුරූප අඩුවීම මෝටාර් වල ශක්තිය සහ ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි negative ණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වන තරමට මෝටාර් මත ඝණ කිරීෙම් බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ, නමුත් එය සෘජු සමානුපාතික නොවේ. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට තෙත් මෝටාර් වඩාත් දුස්ස්රාවී වනු ඇත, එනම් ඉදිකිරීම් අතරතුර, එය සීරීමට ඇලවීම සහ උපස්ථරයට ඉහළ මැලියම් ලෙස විදහා දක්වයි. නමුත් තෙත් බදාමයේම ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි කිරීම ප්රයෝජනවත් නොවේ. ඉදිකිරීම් අතරතුර, ප්‍රති-සැග් කාර්ය සාධනය නොපැහැදිලි ය. ඊට පටහැනිව, සමහර වෙනස් කරන ලද හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් මධ්‍යම හා අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් තෙත් මෝටාර් වල ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමේ විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇත.
තෙත් මිශ්ර මෝටාර් වලදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් HPMC එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය ඉතා අඩුය, නමුත් එය තෙත් මිශ්ර මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර එය මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ප්‍රධාන ආකලනයකි. නිවැරදි හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම තෙත් මිශ්ර මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.
පසු කාලය: අප්රේල්-04-2023