සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ඝණ කිරීමේ බලපෑම

සෙලියුලෝස් ඊතර්විශිෂ්ට දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් තෙත් මෝටාර් ලබා දෙයි, තෙත් මෝටාර් සහ බිම් මට්ටමේ බන්ධන හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය, බදාමයේ ප්‍රති-සැග් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, ප්ලාස්ටර් මෝටාර්, බාහිර පරිවාරක පද්ධතිය සහ ගඩොල් බන්ධන මෝටාර් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ඝණ කිරීෙම් බලපෑම නව සිමෙන්ති පදනම් කරගත් ද්‍රව්‍යවල ඒකාකාරිත්වය සහ විසර්ජන විරෝධී හැකියාව වැඩි කළ හැකි අතර, මෝටාර් සහ කොන්ක්‍රීට් ස්ථරීකරණය, වෙන් කිරීම සහ ලේ ගැලීම වැළැක්වීම සඳහා, ෆයිබර් කොන්ක්‍රීට්, දිය යට කොන්ක්‍රීට් සහ ස්වයං සංයුක්ත කොන්ක්‍රීට් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

සෙලියුලෝස් ඊතර්සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවයෙන් සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්යවල දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කරයි. සාමාන්‍යයෙන් සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණ දුස්ස්රාවීතාව තක්සේරු කිරීමට මෙම මෙට්‍රික් “දුස්ස්රාවීතාව” භාවිතා කරන්න, සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවිතතාවය සාමාන්‍යයෙන් සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයේ යම් සාන්ද්‍රණයක් (2%), උෂ්ණත්වය (20 ℃) ​​සහ කැපුම් අනුපාතය (හෝ 20 වැනි භ්‍රමණ වේගය, වැනි වේ. RPM) කොන්දේසි, භ්‍රමණය වන විස්කොමීටරය වැනි මිනුම් උපකරණයේ විධිවිධාන සමඟ දුස්ස්රාවීතා අගයන්. දුස්ස්රාවීතාවය යනු සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය තක්සේරු කිරීමේ වැදගත් පරාමිතියකි, ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට සිමෙන්ති පාදක ද්‍රව්‍යයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වඩා හොඳය, පාදක ද්‍රව්‍යවල දුස්ස්රාවිතතාවය, දුර්වල ප්‍රතිරෝධය සහ ප්‍රතිරෝධය වඩාත් ශක්තිමත් විසරණ හැකියාව, නමුත් දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා විශාල නම්, සිමෙන්ති පාදක ද්රව්ය සංචලනය සහ උපාමාරු වලට බලපෑ හැකිය (එවැනි ප්ලාස්ටර් මෝටාර් ඇලවුම් ප්ලාස්ටර් ඉදිකිරීම ලෙස). එබැවින් වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල භාවිතා වන සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවීතාවය සාමාන්‍යයෙන් 15,000 ~ 60,000 Mpa වේ. s-1, සහ සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාවය ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් සහ ස්වයං-සංයුක්ත කොන්ක්‍රීට් සඳහා අඩු විය යුතුය. මීට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ඝණ කිරීෙම් බලපෑම සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්යවල ජල අවශ්යතාව වැඩි කරයි, එමගින් මෝටාර් නිෂ්පාදනය වැඩි කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයක දුස්ස්රාවීතාවය අණුක බර (හෝ බහුඅවයවීකරණයේ උපාධිය) සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් සාන්ද්‍රණය, ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වය, කැපුම් අනුපාතය සහ පරීක්ෂණ ක්‍රමය මත රඳා පවතී. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි බහුඅවයවීකරණ උපාධිය වැඩි වන තරමට අණුක බර වැඩි වන තරමට එහි ජලීය ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ; සෙලියුලෝස් ඊතර් වල මාත්‍රාව (හෝ සාන්ද්‍රණය) වැඩි වන තරමට එහි ජලීය ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ, නමුත් භාවිතයේ දී සුදුසු මාත්‍රාවක් තෝරා ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, එබැවින් අධික ලෙස මිශ්‍ර නොවන පරිදි මෝටාර් සහ කොන්ක්‍රීට් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි; බොහෝ ද්‍රව මෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර, සෙලියුලෝස් ඊතර් සාන්ද්‍රණය වැඩි වන තරමට උෂ්ණත්වයේ බලපෑම වැඩි වේ; සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණය සාමාන්‍යයෙන් ෂියර් තුනී කිරීමේ ගුණ සහිත ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් ශරීරයකි. කැපුම් අනුපාතය වැඩි වන තරමට දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ.

එබැවින්, බදාමයේ ඒකාබද්ධතාවය බාහිර බලයෙන් අඩු වනු ඇත, එය මෝටාර් සීරීමට ඉවහල් වන අතර, මෝටාර් සෑදීමෙන් හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහ ඒකාබද්ධතාවයක් තිබිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණය සාන්ද්‍රණය ඉතා අඩු වූ විට සහ දුස්ස්‍රාවීතාව ඉතා කුඩා වූ විට නිව්ටෝනීය තරල ලක්ෂණ පෙන්වයි. සාන්ද්‍රණය වැඩි වන විට, ද්‍රාවණය ක්‍රමයෙන් ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව ලක්ෂණ ඉදිරිපත් කරයි, සහ සාන්ද්‍රණය වැඩි වන විට, ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ.