Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) යනු එහි අද්විතීය භෞතික හා රසායනික ගුණාංග නිසා බොහෝ කාර්මික ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වන වැදගත් සෙලියුලෝස් ඊතර් ව්‍යුත්පන්නයකි. එහි දුස්ස්රාවීතා ගුණාංග HPMC හි වඩාත් වැදගත් ගුණාංගවලින් එකකි, විවිධ යෙදුම්වල එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි.
1. HPMC හි මූලික ගුණාංග
HPMC යනු සෙලියුලෝස් අණුවේ ඇති හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩවල (-OH) කොටසක් මෙතොක්සි කාණ්ඩ (–OCH3) සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් කාණ්ඩ (–OCH2CH(OH)CH3) සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ලබා ගන්නා අයෝනික් නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් වේ. එය ජලයේ හොඳ ද්‍රාව්‍යතාවයක් ඇති අතර සමහර කාබනික ද්‍රාවක, විනිවිද පෙනෙන කොලොයිඩල් ද්‍රාවණ සාදයි. HPMC හි දුස්ස්රාවීතාවය ප්රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ එහි අණුක බර, ආදේශන මට්ටම (DS, ආදේශන උපාධිය) සහ ආදේශක ව්‍යාප්තිය මගිනි.
2. HPMC හි දුස්ස්රාවීතාව තීරණය කිරීම
HPMC ද්‍රාවණවල දුස්ස්‍රාවිතාව සාමාන්යයෙන් මනිනු ලබන්නේ භ්‍රමණ විස්කෝමීටරයක් හෝ කේශනාලිකා විස්කෝමීටරයක් භාවිතා කරමිනි. මැනීමේදී, ද්රාවණයේ සාන්ද්රණය, උෂ්ණත්වය සහ කැපුම් අනුපාතය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ, මන්ද මෙම සාධක දුස්ස්රාවිතතා අගයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය.
විසඳුම් සාන්ද්රණය: ද්‍රාවණ සාන්ද්රණය වැඩි වීමත් සමඟ HPMC හි දුස්ස්‍රාවිතාව වැඩි වේ. HPMC ද්රාවණයේ සාන්ද්රණය අඩු වන විට, අණු අතර අන්තර්ක්‍රියා දුර්වල වන අතර දුස්ස්රාවීතාව අඩු වේ. සාන්ද්රණය වැඩි වන විට, අණු අතර පැටලීම සහ අන්තර් ක්රියාකාරීත්වය වැඩි වන අතර, දුස්ස්රාවීතාවයේ සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් ඇති කරයි.
උෂ්ණත්වය: HPMC ද්‍රාවණවල දුස්ස්රාවීතාව උෂ්ණත්වයට ඉතා සංවේදී වේ. සාමාන්යයෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, HPMC ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව අඩු වේ. මෙයට හේතුව අණුක චලිතය වැඩි වීම සහ අන්තර් අණුක අන්තර්ක්‍රියා දුර්වල වීමයි. විවිධ ආදේශන සහ අණුක බර සහිත HPMC උෂ්ණත්වයට වෙනස් සංවේදීතාවයක් ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
ෂියර් අනුපාතය: HPMC ද්‍රාවණයන් ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් (කඳුළු තුනී කිරීමේ) හැසිරීම් ප්‍රදර්ශනය කරයි, එනම් දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කැපුම් අනුපාතවලදී වැඩි වන අතර ඉහළ කැපුම් අනුපාතවලදී අඩු වේ. මෙම හැසිරීම සිදු වන්නේ කැපුම් දිශාව ඔස්සේ අණුක දාම පෙළගස්වන කැපුම් බලවේග නිසා වන අතර එමඟින් අණු අතර පැටලීම් සහ අන්තර්ක්‍රියා අඩු කරයි.
3. HPMC දුස්ස්රාවීතාවයට බලපාන සාධක
අණුක බර: HPMC හි අණුක බර එහි දුස්ස්රාවිතතාවය තීරණය කරන ප්රධාන සාධකවලින් එකකි. සාමාන්යයෙන් කථා කරන විට, අණුක බර විශාල වන තරමට ද්රාවණයේ දුස්ස්‍රාවිතාව වැඩි වේ. මක්නිසාද යත් ඉහළ අණුක බරක් සහිත HPMC අණු පැටලී ඇති ජාල සෑදීමට වැඩි ඉඩක් ඇති අතර එමඟින් ද්රාවණයේ අභ්‍යන්තර ඝර්ෂණය වැඩි වේ.
ආදේශන සහ ආදේශක බෙදා හැරීමේ උපාධිය: HPMC හි මෙතොක්සි සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් ආදේශක සංඛ්‍යාව සහ ව්‍යාප්තිය ද එහි දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපායි. සාමාන්යයෙන්, මෙතොක්සි ආදේශක (ඩීඑස්) මට්ටම වැඩි වන තරමට, එච්පීඑම්සී හි දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ, මන්ද මෙතොක්සි ආදේශක හඳුන්වාදීම අණු අතර හයිඩ්‍රජන් බන්ධන බලය අඩු කරයි. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල් ආදේශක හඳුන්වාදීම අන්තර් අණුක අන්තර්ක්‍රියා වැඩි කරන අතර එමඟින් දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වේ. මීට අමතරව, ආදේශකවල ඒකාකාර බෙදා හැරීම ස්ථාවර විසඳුම් පද්ධතියක් සෑදීමට සහ විසඳුමේ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ.
ද්රාවණයේ pH අගය: HPMC යනු අයනික නොවන බහුඅවයවයක් වන අතර එහි දුස්ස්රාවීතාව ද්රාවණයේ pH අගයෙහි වෙනස්වීම් වලට සංවේදී නොවේද, ආන්තික pH අගයන් (ඉතා ආම්ලික හෝ ඉතා ක්ෂාරීය) අණුක ව්‍යුහය පිරිහීමට හේතු විය හැක. HPMC, මේ අනුව දුස්ස්රාවීතාවයට බලපායි.
4. HPMC හි යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර
එහි විශිෂ්ට දුස්ස්රාවීතා ලක්ෂණ නිසා, HPMC බොහෝ ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ:
ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය: ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල, ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා ඝණීකාරක සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් ලෙස HPMC භාවිතා කරයි.
ඖෂධ කර්මාන්තය: ඖෂධ කර්මාන්තයේ දී, HPMC ටැබ්ලට් සඳහා බන්ධකයක් ලෙසත්, කැප්සියුල සඳහා චිත්රපට සාදන කාරකයක් ලෙසත්, තිරසාර-නිදහස් ඖෂධ සඳහා වාහකයක් ලෙසත් භාවිතා කරයි.
ආහාර කර්මාන්තය: HPMC අයිස්ක්‍රීම්, ජෙලි සහ කිරි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා ආහාර කර්මාන්තයේ ඝණීකාරක සහ ස්ථායීකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.
දෛනික රසායනික නිෂ්පාදන: දෛනික රසායනික නිෂ්පාදන වලදී, ෂැම්පු, ෂවර් ජෙල්, දන්තාලේප ආදිය නිෂ්පාදනය සඳහා ඝණීකාරක සහ ස්ථායීකාරකයක් ලෙස HPMC භාවිතා කරයි.
HPMC හි දුස්ස්රාවීතා ලක්ෂණ විවිධ යෙදුම්වල විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය සඳහා පදනම වේ. HPMC හි අණුක බර, ආදේශන මට්ටම සහ විසඳුම් තත්වයන් පාලනය කිරීමෙන්, විවිධ යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා එහි දුස්ස්රාවිතතාවය සකස් කළ හැකිය. අනාගතයේදී, HPMC අණුක ව්‍යුහය සහ දුස්ස්රාවීතාවය අතර සම්බන්ධය පිළිබඳ ගැඹුරු පර්යේෂණ මගින් HPMC නිෂ්පාදන වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සමඟ සංවර්ධනය කිරීමට සහ එහි යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර තවදුරටත් පුළුල් කිරීමට උපකාරී වනු ඇත.
පසු කාලය: ජූලි-20-2024