වියළි මෝටාර් ආකලන ලෙස සෙලියුලෝස් ඊතර් ක්‍රම මොනවාද?

වියළි මෝටාර් සහ සාම්ප්‍රදායික බදාම අතර ඇති ලොකුම වෙනසක් නම් වියළි මෝටාර් කුඩා රසායනික ආකලන ප්‍රමාණයක් සමඟ වෙනස් කර තිබීමයි. වියළි බදාමයට එක් ආකලන වර්ගයක් එකතු කිරීම ප්‍රාථමික වෙනස් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ, ආකලන දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් එකතු කිරීම ද්විතියික වෙනස් කිරීමකි. වියළි මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය රඳා පවතින්නේ සංරචක නිවැරදිව තෝරා ගැනීම සහ විවිධ සංරචක සම්බන්ධීකරණය හා ගැලපීම මත ය. රසායනික ආකලන මිල අධික වන අතර වියළි මෝටාර් වල ගුණාංග කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, ආකලන තෝරාගැනීමේදී, ආකලන ප්රමාණය පළමු ස්ථානයේ තිබිය යුතුය. පහත දැක්වෙන්නේ රසායනික ආකලන සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරාගැනීම පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමකි.

සෙලියුලෝස් ඊතර් rheological modifier ලෙසද හැඳින්වේ, නව මිශ්‍ර මෝටාර් වල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන මිශ්‍රණයක්, සෑම වර්ගයකම මෝටාර් වල පාහේ භාවිතා වේ. ප්‍රභේදය සහ එකතු කළ ප්‍රමාණය තෝරාගැනීමේදී පහත සඳහන් ගුණාංග සැලකිල්ලට ගත යුතුය:

(1) විවිධ උෂ්ණත්වවලදී ජලය රඳවා තබා ගැනීම;

(2) ඝනකම, දුස්ස්රාවීතාව;

(3) අනුකූලතාව සහ උෂ්ණත්වය අතර සම්බන්ධය, සහ ඉලෙක්ට්රෝලය ඉදිරිපිට අනුකූලතාව මත බලපෑම;

(4) එතෙරීකරණයේ ස්වරූපය සහ උපාධිය;

(5) බදාමයේ thixotropy සහ ස්ථානගත කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම (සිරස් මතුපිටට ආලේප කර ඇති මෝටාර් සඳහා අවශ්‍ය වේ);

(6) විසුරුවා හැරීමේ අනුපාතය, තත්ත්වය සහ විසුරුවා හැරීමේ සම්පූර්ණත්වය.

වියළි මෝටාර් (මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් වැනි) තුළ සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමට අමතරව, වයිනයිල් පොලිවයිනයිල් අම්ල එස්ටරය, එනම් ද්විතියික වෙනස් කිරීම ද එකතු කළ හැකිය. මෝටාර් (සිමෙන්ති, ජිප්සම්) තුළ ඇති අකාබනික බන්ධකයට ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් සහතික කළ හැකි නමුත් ආතන්ය ශක්තියට සහ නැමීමේ ශක්තියට එතරම් බලපෑමක් නැත. වයිනයිල් පොලිවයිනයිල් එස්ටරය සිමෙන්ති ගල් කුහරය තුළ ඉලාස්ටික් පටලයක් සාදයි, මෝටාර් ඉහළ විරූපණ බරක් දරාගත හැකිය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. වියළි මෝටාර්, තුනී ස්ථර ආලේපන තහඩු බන්ධන මෝටාර්, කපරාරු මෝටාර්, විසිතුරු කපරාරු මෝටාර්, වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් පෙදරේරු මෝටාර් සහ ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් වලට විවිධ ප්‍රමාණවලින් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ වයිනයිල් පොලිවයිනයිල් එස්ටර එකතු කිරීමෙන් බව ප්‍රායෝගිකව ඔප්පු වී ඇත. සකස් කළ හැකිය. මේ දෙක මිශ්‍ර කිරීමෙන් මෝටාර් වල ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාවද බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

ප්‍රායෝගික භාවිතයේදී, විස්තීරණ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, බහු මිශ්‍රණ භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. ආකලන අනුපාතය, නිවැරදි මාත්‍රා පරාසය, සමානුපාතය අතර ඇති හොඳම ගැලපීම, විවිධ පැතිවලින් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට නිශ්චිත බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය, නමුත් තනිව භාවිතා කරන විට මෝටාර් වල එහි වෙනස් කිරීමේ බලපෑම් සීමිත වේ, සමහර විට negative ණාත්මක බලපෑමක් පවා ඇති කරයි. තනි මාත්‍රණය කරන ලද තන්තු ලෙස, මෝටාර් වල මැලියම් වැඩි කිරීමේදී, ඒ සමඟම ස්තරීකරණයේ මට්ටම අඩු කරයි, කෙසේ වෙතත්, මෝටාර් වල ජල පරිභෝජනය විශාල ලෙස වැඩි වී ගබඩා කර ඇත. සම්පීඩක ශක්තිය අඩුවීමට තුඩු දෙන පොහොර. වායු ඇතුල් කිරීමේ නියෝජිතයා එකතු කළ විට, මෝටාර් ඩිලමිනේෂන් උපාධිය සහ ජල පරිභෝජනය විශාල ලෙස අඩු කළ හැකි නමුත්, වැඩි බුබුලු හේතුවෙන් මෝටාර් වල සම්පීඩ්යතා ශක්තිය අඩු වේ. උපරිම කාර්ය සාධනය සඳහා පෙදරේරු මෝටාර් වැඩි දියුණු කිරීම, අනෙක් දේපල වලට හානියක් නොවන අතර, පෙදරේරු මෝටාර් අනුකූලතාවයේ ශක්තිය, ස්ථරීකරණයේ මට්ටම සහ ඉංජිනේරු අවශ්‍යතා සහ තාක්ෂණික පිරිවිතර පිළිබඳ රෙගුලාසි සපුරාලීම, ඒ සමඟම හුණු පුට්ටි භාවිතා නොකරන්න, සිමෙන්ති ඉතිරි කරන්න. , පාරිසරික ආරක්ෂාව යනාදිය, ජලය අඩු කිරීම, දුස්ස්රාවීතාවය, ජලය ඝණ වීම සහ වාතයට ඇතුල් වන ප්ලාස්ටික්කරණ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, එය ගත යුතුය. සංයෝග මිශ්‍රණ සංවර්ධනය කිරීම සහ භාවිතා කිරීම සඳහා පුළුල් ක්‍රියාමාර්ග.