HPMC ඉදිකිරීම් ශ්රේණිය සඳහා භාවිතා කරන්නේ කුමක්ද?

HPMC (හයිඩ්රොක්සිප්රොපිල් මෙටිල් කුරුලිස්) ඉදිකිරීම් ක්ෂේත්රයේ බහුලව භාවිතා වන පොලිමර් ද්රව්යයක් වන අතර අද්විතීය භෞතික හා රසායනික ගුණ ඇත. ගොඩනැගිල්ලේ ද්රව්ය, විශේෂයෙන් මෝටාර්, කුඩු කුඩු, කෝනා සහ සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා HPMC බොහෝ විට ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ ආකලන ලෙස භාවිතා කරයි.

1. මෝටාර් හි අයදුම්පත
ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා HPMC පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ. එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීම, thick ාන කිරීම සහ විරෝධී දේපළ, සූදානම්-මිශ්ර මෝටාර්, පිඟන් මැටි මැලියම්, පෙදරේරු මෝටාර් සහ වෙනත් ක්ෂේත්රවල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

ජල රඳවා තබා ගැනීම: HPMC විසින් මෝටාර් ධාරිතාව සැලකිය යුතු ධාරිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ජලය ඉක්මණින් වාෂ්ප වීම වළක්වා ගත හැකි අතර එමඟින් සිමෙන්ති ප්රමාණවත් ලෙස සලාතීමේ ශක්තිය සහතික කිරීම සහ මෝටාර්ගේ බන්ධන ශක්තිය හා ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම. මෝටාර් අධික වියළීම හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් හා ශක්තිය අලාභය වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙම අංගය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
Thick ණවීම: HPMC විසින් මෝටාර්හි දුඹුරු හා දුස්ස්රාවිතතාවය සකස් කළ හැකි අතර, යෙදුමේදී මෝටාර් සුමටව සකස් කිරීම සහ ඉදිකිරීමට පහසුය. ඒ අතරම, මෝටාර් බිත්තියට හෝ වෙනත් මූලික ද්රව්යවලට මෝටාර් තදින් බැඳී තිබිය හැකි බව සහතික කරමින්, මෝටාර් එකවරම තෙත් කිරීමේ හැකියාව හා මැලියම් ද එය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
ප්රති-SaG: HPMC විසින් සිරස් පෘෂ් ensions යන් මත ඉදිකිරීමේදී, විශේෂයෙන් thick න ස්ථර තැනීමේදී, සිරස් මතුපිටින් මෝටාර් කිරීම වළක්වා ගත හැකිය. එහි දුස්ස්රාවිතතාවයේ ගැලපුම් ක්රියාකාරිත්වය මුහුණත ඉදිකිරීමේදී මෝටාර් හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගත නොහැකි අතර වැටීම පහසු නැත.

2. සෙරමික් ටයිල් මැලියම් වල අයදුම්පත
සෙරමික් ටයිල් මැලියම් අතර, HPMC ප්රධාන වශයෙන් යොදා ගනිමින් සෙරමික් උළු වල බන්ධන කාර්ය සාධනය සහ ඉදිකිරීම් ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යොදා ගනී. නූතන ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය තුළ, පිඟන් මැටි උළු බිත්තිය සහ බිම් සැරසිලි සඳහා බහුලව භාවිතා වේ, එබැවින් මැලියම්වල ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ.

වැඩිදියුණු කළ බන්ධන ශක්තිය: HPMC එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ thick ණ කිරීමේ බලපෑම් හරහා සිමෙන්ති සිමෙන්ති ප්රතික්රියා කිරීම, මැලියම් සහ පිඟන් මැටි උළු සහ උපස්ථරය අතර බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි. මෙය උළු වල සේවා ජීවිතය පමණක් දීර් to කරනවා පමණක් නොව, ප්රමාණවත් ලෙස ඇලවීම හේතුවෙන් ඒවා වළක්වා ගැනීම වළක්වයි.
විවෘත කරන ලද විවෘත වේලාවන්: සෙරමික් ටයිල් තැබීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර, ඉදිකිරීම් කම්කරුවන්ට බොහෝ විට පිඟන් මැටි උළු වල පිහිටීම වෙනස් කිරීමට ප්රමාණවත් කාලයක් අවශ්ය වේ. එච්.පී.එම්.සී.
ස්ලයිඩින් වලක්වන්න: මුහුණතෙහි සෙරමික් උළු තැබීම, පිඟන් මැටි උළු ලිස්සා යාම සහ ඉදිකිරීම් වලදී ස්ථායිතාව විදහා දැක්වීම වැළැක්විය හැකිය. මෙය ඉදිකිරීම් දුෂ්කරතාවය අඩු කිරීම පමණක් නොව, ඉදිකිරීම්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.

3. පුට් කුඩු වල යෙදුම
පුට් කුඩු වල HPMC හි කාර්යභාරය ද ඉතා වැදගත් වන්නේ, ප්රධාන වශයෙන් පුට්ටි වල වැඩ කිරීම, ජලය රඳවා ගැනීම සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ය.

වැඩිදියුණු කරන ලද වැඩ කිරීම: කුඩා වේලාවට එච්පීඑම්සී එකතු කිරීම මගින් පුට්ටි කුඩු එකතු කිරීම මඟින් ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී කැපී පෙනෙන යෙදුම සුමටව, සීරීම්, වියලි බව සහ වෙනත් සංසිද්ධීන් වළක්වා ගත හැකිය. ඒ අතරම, පුටියේම පුට්ටිගේ දුරද සහ ඛනිජමය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ඉදිකිරීම පහසු කළ හැකිය.
වැඩි දියුණු කළ ජලය රඳවා තබා ගැනීම: HPMC හි ජලය රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය මඟින් වේගවත් ජල හානිය හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් හෝ කුඩු ඉවත් කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙම පුට්ටි සම්පූර්ණයෙන්ම සජලීකරණය කිරීම සහතික කළ හැකිය. විශේෂයෙන් වියළි හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල, HPMC විසින් ජලය වාෂ්පීකරණයට eve ලදායී ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම: වියළීමේ ක්රියාවලියේදී, අසමාන ජල අලාභය හේතුවෙන් පුට්ටි ඉරිතලා යා හැකිය. HPMC, එහි ඒකාකාර ජල රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව හරහා, පුට්ටියට වඩාත් වියලි වීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ඉරිතැලීමේ අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.

4. ආලේපන යෙදීම
ජල පාදක ආලේපන වල ජලය රඳවා ගැනීම සහ ස්ථායිතීකරණයේදී HPMC කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

Thick ණ කිරීමේ බලපෑම: ආලේපන වල, එච්.පී.එම්.සී. ආලේපයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සකස් කිරීම සඳහා, දත් මැදීම හෝ ඉසීම ක්රියාවලිය අතරතුර ආලේපන වඩාත් නිල ඇඳුමින් සැරසී හොඳ මට්ටමක හා වැඩ කිරීම සඳහා ය. ඒ අතරම, එයට තීන්ත ග්රහවා ගැනීම වැළැක්වීම සහ පින්තාරු කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම වළක්වා ගත හැකිය.
ජල රඳවා තබා ගැනීම: එච්පීඑම්සී විසින් ආලේපනය ඉක්මණින් ඉදිවීම වළක්වා ගත හැකි අතර එය ඉදිකිරීම් ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයන් හෝ දුර්වල වාතාශ්රයක් සහිත තත්වයන් සහිත පරිසරයක, එච්පීඑම්සී විසින් ආලේපනයේ ඉදිකිරීම් බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ස්ථාවර බලපෑම: ආලේපනවල ගබඩා ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම, දිගු කාලීනව ගබඩා කිරීමේදී ආලේපන ඇති කිරීම සහ ආලේපනවල ඒකාකාරිත්වය හා ගුණාත්මක ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගැනීම.

5. සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල යෙදීම
එච්පීඑම්සී ද පිසිකරණ නිෂ්පාදන සහ ස්වයං මට්ටම් ද්රව්ය පුරශතයක් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. එය ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය, සම්පීඩන ශක්තිය සහ මතුපිට සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල සුමටකම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

වැඩිදියුණු කළ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය: ening න ක්රියාවලි වලදී ජල වේගයෙන් වාෂ්ප වීම හේතුවෙන් සිමෙන්ති ඉරිතලා නොයන බව එමඟින් නිෂ්පාදනයේ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය හා කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කිරීම නිසා සිමෙන්ති ඉරිතලා නොයන බව සහතික කරයි.
මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම: HPMC සිමෙන්ති නිෂ්පාදන මතුපිට සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල මතුපිට සිනිඳුයි, මතුපිට බුබුලු සහ ඉරිතැලීම් පරම්පරාව අඩු කරයි, නිමි භාණ්ඩයේ පෙනුම වැඩි දියුණු කරයි.
ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම: ස්වයං-මට්ටම්වල බිම් මලෙහි, HPMC හි thick ණ කිරීමේ බලපෑමේ thick ණ කිරීමේ බලපෑම මඟින් ද්රව්යයේ දුඹුරුකම වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, බිම ඉදිකිරීම වඩාත් ඒකාකාර හා සිනිඳු කර, අසමාන ජනාවාස හා ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත හැකිය.

6. වෙනත් යෙදුම්
ඉහත ප්රධාන යෙදීම් වලට අමතරව, ජල ආරක්ෂිත ද්රව්ය, පරිවරණය ද්රව්ය, වට්ටක්කා කාන්දුවීම් සහ වෙනත් ක්ෂේත්රවල HPMC වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ජල ආරක්ෂිත ද්රව්ය අතර, එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ thick ණීමේ ගුණාංග අතර ද්රව්යයේ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහ ජල ආරක්ෂිත බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකිය; තාප සංචිත ද්රව්ය අතර, HPMC ද්රව්යයේ බන්ධන ශක්තිය හා ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

ඉදිකිරීම් ක්ෂේත්රයේ HPMC හි පුළුල් යෙදුම එහි විශිෂ්ට ශාරීරික හා රසායනික ගුණ නිසා ය. වැදගත් ඉදිකිරීම් ආකලන ලෙස, එච්.පී.එම්.සී.ට ද්රව්යවල ජලය රඳවා තබා ගැනීම, th ණවීම සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහ නිමි නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නූතන ඉදිකිරීම් වලදී, එය මෝටාර්, ටයිල් මැලියම්, පුට්ණික, කට් නිෂ්පාදන, එච්.පී.එම්.සී.