HPMC (Hydroxypropyl Methylcellulose) යනු මෝටාර් තැනීමේදී බහුලව භාවිතා වන වැදගත් රසායනික ආකලනයකි. එය අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් ස්වභාවික සෙලියුලෝස් රසායනික වෙනස් කිරීම මගින් ලබා ගනී.
1. ජලය රඳවා තබා ගැනීම
HPMC හි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීමයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ බදාමයේ දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ජලය ඉක්මනින් අහිමි නොවන නමුත් මෝටාර් තුළ අගුලු දමා ඇති අතර එමඟින් සිමෙන්තිවල හයිඩ්රේෂන් ප්රතික්රියා කාලය දිගු කිරීම සහ සිමෙන්ති ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමයි. මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වන්නේ වියළි, උණුසුම් පරිසරයක වන අතර, වේගවත් ජල හානිය නිසා මෝටාර් ඉරිතලා ශක්තිය නැති විය හැක. HPMC හට ඝන පටලයක් සෑදීමෙන්, සිමෙන්ති සම්පූර්ණයෙන්ම සජලනය වී ඇති බව සහතික කිරීම සහ මෝටාර්හි සමස්ත කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීම මගින් ජලය වාෂ්පීකරණය අඩු කළ හැකිය.
2. ඉදිකිරීම් හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම
HPMC හට මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැක. එය මෝටාර්ට වඩා හොඳ ලිහිසි බවක් ලබා දෙයි, එය යොදන විට එය වඩාත් සුමට හා පහසුවෙන් පැතිරීමට ඉඩ සලසයි, ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී සේවකයින්ගේ ශාරීරික වෙහෙස අඩු කරයි. ඒ අතරම, HPMC හට මෝටාර් වල එල්ලා වැටීමේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, එනම්, බිත්ති හෝ වෙනත් සිරස් මතුපිට යොදන විට මෝටාර් පහසුවෙන් ලිස්සා නොයනු ඇත, එය ඉදිකිරීම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
3. ඇලවීම
මෝටාර් වලදී, HPMC ද ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය බදාම සහ පාදක ද්‍රව්‍ය (ගඩොල්, ගල් හෝ කොන්ක්‍රීට් වැනි) අතර බන්ධන බලය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් සිදුරු හා වැටීම වැනි ගැටළු ඇතිවීම අඩු කරයි. HPMC විසින් බදාමයේ එකමුතුකම සහ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම මගින් ඉදිකිරීමෙන් පසු මූලික ද්‍රව්‍යයට තදින් ඇලී සිටිය හැකි බව සහතික කරයි.
4. ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය
HPMC හට මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැක. මෝටාර් දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, සිමෙන්තිවල හයිඩ්රේෂන් ප්රතික්රියාව හේතුවෙන් හැකිලීමේ ආතතිය සිදුවනු ඇත. විශේෂයෙන්ම ජලය ඉක්මනින් නැති වන විට, මෙම ආතතිය මෝටාර් ඉරිතලා යාමට හේතු විය හැක. HPMC සුදුසු තෙතමනයක් පවත්වා ගැනීමෙන් සිමෙන්ති හැකිලීම මන්දගාමී කරයි, එමඟින් ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි. මීට අමතරව, එය මෝටාර් වල නම්‍යශීලී බව වැඩි දියුණු කරයි, ඉරිතැලීමේ අවදානම තවදුරටත් අඩු කරයි.
5. සැකසුම් කාලය ප්රමාද කරන්න
HPMC හට මෝටාර් සැකසීමේ කාලය ප්රමාද කළ හැක, සමහර විශේෂ ඉදිකිරීම් තත්වයන් සඳහා එය ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, උණුසුම් හෝ වියලි දේශගුණයක් තුළ, මෝටාර් ඉතා ඉක්මනින් සකස් වන අතර, එය ඉදිකිරීම් ප්‍රගතියට බාධා කිරීමට හෝ ඉදිකිරීම් ගුණාත්මක භාවය පිරිහීමට හේතු විය හැක. සැකසීම් කාලය සකස් කිරීමෙන්, HPMC ඉදිකිරීම් සේවකයින්ට ගැලපීම් සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා වැඩි කාලයක් ලබා දෙයි, ඉදිකිරීම් වල නම්‍යශීලී බව සහ පාලනය කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.
6. හිම ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
HPMC හට මෝටාර් වල හිම ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැක. සීතල දේශගුණයක් තුළ, අසම්පූර්ණව දැඩි වූ මෝටාර් අඩු උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය වුවහොත් එහි ශක්තිය හා කල්පැවැත්මට බලපායි. HPMC මෝටාර් වල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කිරීම සහ අභ්‍යන්තර තෙතමනය සංක්‍රමණය සහ කැටි කිරීම අඩු කිරීම මගින් කැටි-දියවන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
7. පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව
HPMC යනු පරිසර හිතකාමී සහ ආරක්ෂිත ආකලනයකි. එය ස්වභාවික සෙලියුලෝස් වලින් නිස්සාරණය කර රසායනිකව වෙනස් කර ඇති බැවින් එය විෂ නොවන, හානිකර සහ පරිසර හිතකාමී වේ. මෙය ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ, විශේෂයෙන් පාරිසරික ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතු ව්‍යාපෘතිවල HPMC ඉතා ජනප්‍රිය ආකලනයක් බවට පත් කරයි.
8. විවිධ වර්ගයේ මෝටාර් වල යෙදීම
විවිධ මෝටාර් වර්ග අනුව (උළු බන්ධන මෝටාර්, ප්ලාස්ටර් මෝටාර්, ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර්, ආදිය), HPMC හි මාත්‍රාව සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා වෙනස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සෙරමික් ටයිල් බන්ධන මෝටාර් වල, HPMC ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඇලවීම සහ ස්ලිප් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම මගින් සෙරමික් ටයිල්වල ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා ය; ස්වයං-මට්ටම් සහිත මෝටාර් වලදී, HPMC ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ද්‍රවශීලතාවය සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සකස් කිරීම සඳහා මෝටාර් ඒකාකාරව හා ඒකාකාරව පැතිර යා හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ය.
ඉදිකිරීම් මෝටාර් වල HPMC යෙදීම බහු මුහුණුවරකි. එය මෝටාර් වල ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, මෝටාර් වල කල්පැවැත්ම සහ භාවිතයේ බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එහි අද්විතීය භෞතික හා රසායනික ගුණාංග නිසා HPMC නවීන ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල අත්‍යවශ්‍ය සහ වැදගත් අංගයක් බවට පත්ව ඇත.
පසු කාලය: අගෝස්තු-22-2024