දියර ඩිටර්ජන්ට් සඳහා හොඳම ඝණීකාරකය කුමක්ද?

ද්‍රව ඩිටර්ජන්ට් යනු ගෘහස්ථ පිරිසිදු කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන වර්ගයකි. ඒවා ජලය මත පදනම් වූ අතර අපිරිසිදු, ග්‍රීස් සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකිය. ඒවායේ භාවිත අත්දැකීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඒවා බොහෝ විට සුදුසු දුස්ස්රාවිතතාවයට සකස් කළ යුතුය. ඩිටර්ජන්ට් වල දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා අඩු නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය ඉක්මනින් ගලා යන අතර, ප්‍රමාණය පාලනය කිරීමට අපහසු වන අතර, භාවිතා කරන විට එය "සිහින්" බවක් දැනෙනු ඇත; නමුත් එය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, මන්ද එය ඉතා දුස්ස්රාවී විය හැකි අතර බෙදා හැරීමට සහ පිරිසිදු කිරීමට අපහසු විය හැකිය. එබැවින් ඝනකාරක ද්‍රව ඩිටර්ජන්ට් සූත්‍රවල ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යයක් බවට පත්ව ඇත.

1. සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC)
සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් යනු ඩිටර්ජන්ට් වල බහුලව භාවිතා වන ඝණීකාරකයකි. එය ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්නයක් වන අතර එය ද්‍රවවල දුස්ස්රාවිතතාවය ඵලදායී ලෙස වැඩි කළ හැකිය. CMC හි පහත වාසි ඇත:

හොඳ ජල ද්‍රාව්‍යතාව: CMC ඉක්මනින් ජලයේ දිය වී ජලීය ද්‍රාවණයක ඒකාකාර, විනිවිද පෙනෙන ද්‍රාවණයක් සෑදිය හැක.

මෘදු සහ කෝපයක් ඇති නොකරයි: CMC යනු සමට හෝ පරිසරයට හානිකර බලපෑම් ඇති නොකරන ස්වභාවිකව ලබාගත් බහු අවයවික ද්‍රව්‍යයකි, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ සෞඛ්‍යය සඳහා නවීන පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
හොඳ අනුකූලතාව: CMC ඩිටර්ජන්ට් සූත්‍රවල අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය සමඟ හොඳින් අනුකූල වන අතර, ස්ථරීකරණය හෝ වියෝජනය වැනි ගැටළු නොමැතිව, සේදීමේ බලපෑමට බලපාන්නේ නැත.

2. සැන්තන් ගම්
සැන්තන් ගම් යනු ආහාර, රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය සහ ඩිටර්ජන්ට් වල බහුලව භාවිතා වන බැක්ටීරියා පැසවීම මගින් නිපදවන ස්වභාවික පොලිසැකරයිඩ සංයෝගයකි. ඩිටර්ජන්ට් වල සැන්තන් ගම් යෙදීම පහත ලක්ෂණ ඇත:

විශිෂ්ට ඝණ කිරීෙම් බලපෑමක්: අඩු එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණයකින් වුවද, සැන්තන් ගම් ද්‍රවයේ දුස්ස්රාවීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය.

ප්‍රති-කැපුම් තනුක කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය: Xanthan ගම් හොඳ කැපුම් තනුක කිරීමේ ගුණ ඇත. කලවම් කළ විට හෝ මිරිකන විට, ඩිටර්ජන්ට් වල දුස්ස්රාවීතාවය තාවකාලිකව අඩු වන අතර එය බෙදා හැරීමට සහ භාවිතයට පහසු වේ; නමුත් අධික ද්‍රවශීලතාවය වළක්වා ගැනීම සඳහා භාවිතයෙන් පසු දුස්ස්රාවීතාවය ඉක්මනින් යථා තත්ත්වයට පත් කළ හැකිය.

ශක්තිමත් උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය: Xanthan ගම් ඉහළ හෝ අඩු උෂ්ණත්වවලදී ස්ථායීව පැවතිය හැකි අතර, පිරිහීමට හෝ දුස්ස්රාවිතතාව අඩු කිරීමට නැඹුරු නොවේ, සහ ආන්තික තත්වයන් යටතේ තවමත් හොඳින් ක්‍රියා කරන ඝණීකාරකයකි.

3. පොලිඇක්‍රිලේට් ඝණීකාරක
පොලිඇක්‍රිලේට් ඝණීකාරක (කාබෝමර් වැනි) යනු ඉතා ශක්තිමත් ඝණීකරණ හැකියාවක් ඇති කෘතිම පොලිමර් ද්‍රව්‍ය වන අතර, විශේෂයෙන් විනිවිද පෙනෙන ඩිටර්ජන්ට් ඝණ කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. එහි ප්‍රධාන ලක්ෂණ අතර:

ඉහළ විනිවිදභාවය: පොලිඇක්‍රිලේට් ඉතා පැහැදිලි ද්‍රාවණ සෑදිය හැකි අතර, එය විනිවිද පෙනෙන ඩිටර්ජන්ට් සඳහා කදිම ඝණීකාරක තේරීමක් බවට පත් කරයි.

කාර්යක්ෂම ඝණ කිරීෙම් හැකියාව: පොලිඇක්‍රිලේට් අඩු සාන්ද්‍රණයකදී සැලකිය යුතු ඝණ කිරීෙම් බලපෑම් ලබා ගත හැකි අතර දුස්ස්‍රාවීතාවය මත ඉතා නිවැරදි පාලනයක් ඇත.

pH අගය මත යැපීම: මෙම ඝණීකාරකයේ ඝණීකරණ බලපෑම ද්‍රාවණයේ pH අගයට සමීපව සම්බන්ධ වන අතර සාමාන්‍යයෙන් දුර්වල ක්ෂාරීය තත්වයන් යටතේ හොඳින් ක්‍රියා කරයි, එබැවින් හොඳම බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා සූත්‍රයේ pH අගය භාවිතා කරන විට සකස් කළ යුතුය.

4. ලුණු ඝණීකාරක
(සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ්, සෝඩියම් සල්ෆේට් වැනි) ලවණ ද්‍රව ඩිටර්ජන්ට් වල බහුලව භාවිතා වන ඝණීකාරක වේ, විශේෂයෙන් සර්ෆැක්ටන්ට් අඩංගු ඩිටර්ජන්ට් වල. එහි ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය වන්නේ පද්ධතියේ අයනික ශක්තිය සකස් කිරීමෙන් සර්ෆැක්ටන්ට් අණු වල සැකැස්ම වෙනස් කිරීමයි, එමඟින් දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපායි. ලුණු ඝණීකාරකවල වාසි අතර:

අඩු පිරිවැය: ලුණු ඝණීකාරක සාපේක්ෂව ලාභදායී වන අතර පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි බැවින්, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී ඒවාට පිරිවැය වාසි ඇත.

මතුපිටක ද්‍රව්‍ය සමඟ සහජීවන බලපෑම: ලුණු ඝණීකාරක මගින් ඉහළ මතුපිටක ද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතයක් සහිත සූත්‍රවල පද්ධතියේ දුස්ස්රාවීතාවය ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පුළුල් පරාසයක භාවිතයන්: මෙම ඝණ කිරීමේ ක්‍රමය බොහෝ වාණිජ ඩිටර්ජන්ට් වල, විශේෂයෙන් කාර්මික ඩිටර්ජන්ට් වල භාවිතා වේ.
කෙසේ වෙතත්, ලුණු ඝණීකාරක භාවිතයට ද යම් සීමාවන් තිබේ. උදාහරණයක් ලෙස, එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය ඕනෑවට වඩා නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය ඩිටර්ජන්ට් වල ද්‍රාව්‍යතාව අඩු වීමට හෝ වර්ෂාපතනයට පවා හේතු විය හැක. ඊට අමතරව, ලුණු ඝණීකාරකවල දුස්ස්රාවීතා ගැලපුම් නිරවද්‍යතාවය අනෙකුත් ඝණීකාරක තරම් හොඳ නැත.

5. එතොක්සිලේටඩ් මේද මධ්‍යසාර (සෝඩියම් C12-14 මධ්‍යසාර ඊතර් සල්ෆේට් වැනි)
එහි ප්‍රධාන පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යයට අමතරව, එතොක්සිලේටඩ් මේද ඇල්කොහොල් සර්ෆැක්ටන්ට් ද යම් ඝණීකරණ බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙම සර්ෆැක්ටන්ට් වල අනුපාතය සකස් කිරීමෙන්, යම් ඝණීකරණ බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය. එහි වාසි වන්නේ:

බහුකාර්යතාව: මෙම වර්ගයේ සර්ෆැක්ටන්ට් ඝණීකරණ කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමට පමණක් නොව, ඩිටර්ජන්ට් වල ඩිටර්ජන්ට් ගුණය වැඩි දියුණු කිරීමටද හැකිය.
අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය සමඟ හොඳ අනුකූලතාව: එතොක්සිලේටඩ් මේද මධ්‍යසාර පොදු මතුපිටක ද්‍රව්‍ය, රසකාරක, වර්ණක සහ අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය සමඟ අනුකූල වන අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන්නේ නැත.
අනෙකුත් ඝණීකාරක සඳහා ඇති අවශ්‍යතාවය අඩු කරන්න: එයට පිරිසිදු කිරීමේ සහ ඝණ කිරීමේ කාර්යයන් දෙකම ඇති බැවින්, සූත්‍රය තුළ පිරිසිදු ඝණීකාරක භාවිතය අඩු කළ හැකි අතර, එමඟින් පිරිවැය ප්‍රශස්ත කරයි.

6. ඇක්‍රිලේට් කෝපොලිමර්
ඇක්‍රිලේට් කෝපොලිමර් යනු ඉහළ මට්ටමේ හෝ විශේෂ ක්‍රියාකාරී ඩිටර්ජන්ට් වල බොහෝ විට භාවිතා කරන කෘතිම පොලිමර් ඝණීකාරක කාණ්ඩයකි. ඒවායේ ප්‍රධාන ලක්ෂණ අතරට:

නිරවද්‍ය දුස්ස්රාවීතා පාලනය: කොපොලිමර් ව්‍යුහය සකස් කිරීමෙන්, අපේක්ෂිත බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ දුස්ස්රාවීතාවය නිශ්චිතවම පාලනය කළ හැකිය.

හොඳ ස්ථායිතාව: මෙම ඝණීකාරකය හොඳ රසායනික හා භෞතික ස්ථායිතාවයක් ඇති අතර විවිධ උෂ්ණත්ව, pH අගයන් සහ මතුපිටක පද්ධතිවල හොඳ දුස්ස්‍රාවීතාවයක් පවත්වා ගත හැකිය.

ඉවත් කිරීම පහසු නැත: ඇක්‍රිලේට් කෝපොලිමර් ඝණීකාරක ද්‍රව ඩිටර්ජන්ට් වල හොඳ ප්‍රති-ඩිලමිනේෂන් හැකියාවක් පෙන්නුම් කරයි, දිගු කාලීන ගබඩා කිරීමේදී නිෂ්පාදනයේ ස්ථායිතාව සහතික කරයි.

ද්‍රව ඩිටර්ජන්ට් වල ඝණීකාරකය තෝරා ගැනීම සූත්‍රයේ ඇති සර්ෆැක්ටන්ට් වර්ගය, විනිවිදභාවය අවශ්‍යතා, පිරිවැය පාලනය සහ පරිශීලක අත්දැකීම් ඇතුළු බහු සාධක මත රඳා පවතී. සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සහ සැන්තන් ගම් සාමාන්‍යයෙන් සාම්ප්‍රදායික ගෘහස්ථ ඩිටර්ජන්ට් වල කදිම තේරීම් වන්නේ ඒවායේ හොඳ ජල ද්‍රාව්‍යතාව, මෘදු බව සහ ඝණීකරණ බලපෑම නිසාය. විනිවිද පෙනෙන ඩිටර්ජන්ට් සඳහා, පොලිඇක්‍රිලේට් ඝණීකාරක වඩාත් කැමති වේ. ලුණු ඝණීකාරක පිරිවැය වාසි ඇති අතර කාර්මික ඩිටර්ජන්ට් විශාල පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.