දියර ඩිටර්ජන්ට් සඳහා හොඳම ඝණීකාරකය කුමක්ද?

ද්‍රව ඩිටර්ජන්ට් යනු ගෘහස්ථ පිරිසිදු කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදනයකි. ඒවා ජලය මත පදනම් වන අතර, අපිරිසිදු, ග්රීස් සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකිය. ඔවුන්ගේ භාවිත අත්දැකීම් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, ඒවා බොහෝ විට සුදුසු දුස්ස්රාවීතාවයට සකස් කළ යුතුය. ඩිටර්ජන්ට් වල දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා අඩු නොවිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය ඉක්මනින් ගලා එනු ඇත, එය ප්රමාණය පාලනය කිරීමට අපහසු වන අතර, එය භාවිතා කරන විට "සිහින්" දැනෙනු ඇත; නමුත් එය ඉතා දුස්ස්රාවී හා බෙදා හැරීමට සහ පිරිසිදු කිරීමට අපහසු විය හැකි බැවින් එය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය. එබැවින් ඝනකාරක ද්රව ඩිටර්ජන්ට් සංයුතියේ ප්රධාන අමුද්රව්යයක් බවට පත්ව ඇත.

1. සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC)
සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් යනු ඩිටර්ජන්ට් වල බහුලව භාවිතා වන ඝණීකාරකයකි. එය ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්නයක් වන අතර එමඟින් ද්‍රවවල දුස්ස්රාවීතාව ඵලදායී ලෙස වැඩි කළ හැක. CMC හට පහත වාසි ඇත:

හොඳ ජල ද්‍රාව්‍යතාව: CMC ඉක්මනින් ජලයේ දිය වී ජලීය ද්‍රාවණයක ඒකාකාර විනිවිද පෙනෙන ද්‍රාවණයක් සෑදිය හැක.

මෘදු සහ කුපිත නොවන: CMC යනු ස්වභාවිකව ව්‍යුත්පන්න කරන ලද බහු අවයවීය ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය සමට හෝ පරිසරයට අහිතකර බලපෑම් ඇති නොකරන අතර පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ සෞඛ්‍යය සඳහා නවීන පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
හොඳ ගැළපුම: CMC ඩිටර්ජන්ට් සූත්‍රවල අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය සමඟ හොඳින් අනුකූල වන අතර, ස්ථරීකරණය හෝ වියෝජනය වැනි ගැටළු නොමැතිව, සේදීමේ බලපෑමට බලපාන්නේ නැත.

2. Xanthan ගම්
Xanthan gum යනු බැක්ටීරියා පැසවීම මගින් නිපදවන ස්වභාවික පොලිසැකරයිඩ සංයෝගයකි, සාමාන්යයෙන් ආහාර, ආලේපන සහ ඩිටර්ජන්ට් සඳහා භාවිතා වේ. ඩිටර්ජන්ට් වල xanthan gum යෙදීම පහත ලක්ෂණ ඇත:

විශිෂ්ට ඝණ කිරීෙම් ආචරණය: අඩු එකතු කරන ලද මුදලකින් වුවද, xanthan gum දියරයේ දුස්ස්රාවීතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය.

Anti-shear dilution performance: Xanthan gum හොඳ shear dilution ගුණ ඇත. කලවම් වූ විට හෝ මිරිකන විට, ඩිටර්ජන්ට් වල දුස්ස්රාවිතතාවය තාවකාලිකව අඩු වනු ඇත, එය බෙදා හැරීම සහ භාවිතය සඳහා පහසු වේ; නමුත් අධික ද්රවශීලතාවය වළක්වා ගැනීම සඳහා දුස්ස්රාවීතාව භාවිතයෙන් පසු ඉක්මනින් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැක.

ප්‍රබල උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය: Xanthan gum ඉහළ හෝ අඩු උෂ්ණත්වවලදී ස්ථායීව පැවතිය හැකි අතර, දිරාපත් වීමට හෝ දුස්ස්‍රාවීතාවය අඩු කිරීමට නැඹුරු නොවේ, සහ ආන්තික තත්වයන් යටතේ තවමත් හොඳින් ක්‍රියා කරන ඝණීකාරකයකි.

3. Polyacrylate ඝණීකාරක
Polyacrylate thickeners (Carbomer වැනි) යනු ඉතා ශක්තිමත් ඝණ කිරීමේ හැකියාවක් ඇති කෘතිම බහු අවයවක ද්‍රව්‍ය වේ, විශේෂයෙන් විනිවිද පෙනෙන ඩිටර්ජන්ට් ඝණ කිරීම සඳහා සුදුසු ය. එහි ප්රධාන ලක්ෂණ ඇතුළත් වේ:

ඉහළ විනිවිදභාවය: Polyacrylate ඉතා පැහැදිලි විසඳුම් සෑදිය හැකි අතර, එය විනිවිද පෙනෙන ඩිටර්ජන්ට් සඳහා කදිම ඝණීකාරක තේරීමක් කරයි.

කාර්යක්ෂම ඝණ කිරීමේ හැකියාව: Polyacrylate අඩු සාන්ද්‍රණයකදී සැලකිය යුතු ඝණීකරණ බලපෑම් ලබා ගත හැකි අතර දුස්ස්රාවීතාවය මත ඉතා නිවැරදි පාලනයක් ඇත.

pH යැපීම: මෙම ඝණීකාරකයේ ඝණීකරණ බලපෑම ද්‍රාවණයේ pH අගයට සමීපව සම්බන්ධ වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් දුර්වල ක්ෂාරීය තත්ත්ව යටතේ හොඳින් ක්‍රියා කරයි, එබැවින් හොඳම බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා සූත්‍රයේ pH අගය සකස් කළ යුතුය.

4. ලුණු ඝණීකාරක
ලවණ (සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ්, සෝඩියම් සල්ෆේට්, ආදිය) ද ද්රව ඩිටර්ජන්ට් වල, විශේෂයෙන් මතුපිටකාරක අඩංගු ඩිටර්ජන්ට් වල පොදු ඝණීකාරක වේ. එහි ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය වන්නේ පද්ධතියේ අයනික ප්‍රබලතාවය සකස් කිරීමෙන් මතුපිට අණු වල සැකැස්ම වෙනස් කිරීම, එමඟින් දුස්ස්රාවීතාවයට බලපායි. ලුණු ඝණීකාරකවල වාසි අතර:

අඩු පිරිවැය: ලුණු ඝණීකාරක සාපේක්ෂ වශයෙන් ලාභදායී වන අතර පහසුවෙන් ලබා ගත හැක, එබැවින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය වාසි ඇත.

surfactants සමග Synergistic බලපෑම: ලුණු ඝණීකාරක ඉහළ මතුපිට අන්තර්ගතයක් සහිත සූත්රවල පද්ධතියේ දුස්ස්රාවීතාව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
පුළුල් පරාසයක භාවිතයන්: මෙම ඝන කිරීමේ ක්රමය බොහෝ වාණිජ ඩිටර්ජන්ට් වල, විශේෂයෙන්ම කාර්මික ඩිටර්ජන්ට් වල භාවිතා වේ.
කෙසේ වෙතත්, ලුණු ඝණීකාරක භාවිතය ද යම් සීමාවන් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය වැඩි නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය ඩිටර්ජන්ට් වල ද්‍රාව්‍යතාවය අඩුවීමට හෝ වර්ෂාපතනයට හේතු විය හැක. මීට අමතරව, ලුණු ඝණීකාරකවල දුස්ස්රාවීතාවය ගැලපුම් නිරවද්යතාව අනෙකුත් ඝනකාරක තරම් හොඳ නොවේ.

5. එතොක්සිලේටඩ් මේද මධ්‍යසාර (සෝඩියම් C12-14 ඇල්කොහොල් ඊතර් සල්ෆේට් වැනි)
එහි ප්‍රධාන පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යයට අමතරව, එතොක්සිලේටඩ් මේද මධ්‍යසාර සර්ෆැක්ටන්ට් ද යම් ඝණීකරණ බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙම surfactants අනුපාතය සකස් කිරීමෙන්, යම් ඝණීකරණ බලපෑමක් ලබා ගත හැක. එහි වාසි වන්නේ:

බහුකාර්යතාව: මෙම වර්ගයේ surfactant ඝන භූමිකාවක් ඉටු කිරීමට පමණක් නොව, ඩිටර්ජන්ට් වල ඩිටර්ජන්ට් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක්: එතොක්සිලේටඩ් මේද මධ්‍යසාර සාමාන්‍ය මතුපිටක, රසකාරක, වර්ණක සහ අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය සමඟ අනුකූල වන අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන්නේ නැත.
අනෙකුත් ඝණීකාරක සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කරන්න: එය පිරිසිදු කිරීමේ සහ ඝනක කිරීමේ කාර්යයන් දෙකම ඇති බැවින්, පිරිසිදු ඝණීකාරක භාවිතය සූත්රය තුළ අඩු කළ හැකි අතර, එමගින් පිරිවැය ප්රශස්ත කිරීම.

6. ඇක්‍රිලේට් කෝපොලිමර්
ඇක්‍රිලේට් කෝපොලිමර් යනු බොහෝ විට ඉහළ මට්ටමේ හෝ විශේෂ ක්‍රියාකාරී ඩිටර්ජන්ට් වල භාවිතා වන කෘතිම බහු අවයවක ඝණීකාරක පන්තියකි. ඔවුන්ගේ ප්රධාන ලක්ෂණ ඇතුළත් වේ:

නිශ්චිත දුස්ස්රාවීතා පාලනය: copolymer හි ව්‍යුහය සකස් කිරීමෙන්, අපේක්ෂිත බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ දුස්ස්රාවිතතාවය නිශ්චිතවම පාලනය කළ හැකිය.

හොඳ ස්ථායීතාවයක්: මෙම ඝණීකාරකය හොඳ රසායනික හා භෞතික ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර විවිධ උෂ්ණත්වවල, pH අගයන් සහ පෘෂ්ඨීය පද්ධතිවල හොඳ දුස්ස්රාවිතතාවයක් පවත්වා ගත හැකිය.

ඉවත් කිරීම පහසු නැත: ඇක්‍රිලේට් කෝපොලිමර් ඝණීකාරක ද්‍රව ඩිටර්ජන්ට් වල හොඳ ප්‍රති-ඩිලමිනේෂන් හැකියාවක් පෙන්නුම් කරයි, දිගු කාලීන ගබඩා කිරීමේදී නිෂ්පාදනයේ ස්ථායිතාව සහතික කරයි.

දියර ඩිටර්ජන්ට් වල ඝණීකාරකය තෝරා ගැනීම, සූත්‍රයේ ඇති surfactant වර්ගය, විනිවිදභාවය අවශ්‍යතා, පිරිවැය පාලනය සහ පරිශීලක අත්දැකීම් ඇතුළු බහුවිධ සාධක මත රඳා පවතී. සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සහ සැන්තන් ගම් සාමාන්‍යයෙන් සාම්ප්‍රදායික ගෘහස්ථ ඩිටර්ජන්ට් සඳහා කදිම තේරීමක් වන්නේ ඒවායේ හොඳ ජල ද්‍රාව්‍යතාව, මෘදු බව සහ ඝණ වීමේ බලපෑම හේතුවෙනි. විනිවිද පෙනෙන ඩිටර්ජන්ට් සඳහා, පොලිඇක්‍රිලේට් ඝණීකාරක වඩාත් සුදුසු වේ. ලුණු ඝණීකාරක පිරිවැය වාසි ඇති අතර කාර්මික ඩිටර්ජන්ට් විශාල පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.