සෙලියුලෝස් ඊතර් පල්ප් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කුමක්ද?

සෙලියුලෝස් ඊතර් වල පල්ප් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට අමුද්‍රව්‍ය වලින් සෙලියුලෝස් නිස්සාරණය කිරීමේ පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වන අතර පසුව එය සෙලියුලෝස් ඊතර් බවට වෙනස් කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු ඖෂධ, ආහාර, රෙදිපිළි සහ ඉදිකිරීම් ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල යෙදීම් සහිත බහුකාර්ය සංයෝග වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය වන උසස් තත්ත්වයේ සෙලියුලෝස් ලබා ගැනීම සඳහා පල්ප් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ. පහත දැක්වෙන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් පල්ප් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීමකි.

1. අමු ද්රව්ය තෝරාගැනීම:

පල්ප් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ සෙලියුලෝස් අඩංගු අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙනි. පොදු ප්රභවයන් වන්නේ දැව, කපු සහ අනෙකුත් ශාක කෙඳි. අමුද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම සෙලියුලෝස් ඊතර් ලබා ගැනීමේ හැකියාව, පිරිවැය සහ අපේක්ෂිත ගුණාංග වැනි සාධක මත රඳා පවතී.

2. පල්ප් සෑදීමේ ක්රමය:

ප්‍රධාන වශයෙන් රසායනික පල්පින් සහ යාන්ත්‍රික පල්පින් ඇතුළුව සෙලියුලෝස් පල්ප් කිරීමේ ක්‍රම බොහොමයක් තිබේ.

3. රසායනික පල්පිං:

ක්‍රාෆ්ට් පල්පිං: සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සහ සෝඩියම් සල්ෆයිඩ් මිශ්‍රණයකින් ලී කැබලිවලට ප්‍රතිකාර කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය ලිග්නින් දියකර සෙලියුලෝසික් තන්තු ඉතිරි කරයි.

සල්ෆයිට් පල්ප් කිරීම: සල්ෆියුරස් අම්ලය හෝ බයිසල්ෆයිට් භාවිතා කරමින් ආහාර ද්‍රව්‍යවල ඇති ලිග්නින් බිඳ දැමීම.

කාබනික ද්‍රාවක පල්ප් කිරීම: ලිග්නින් ද්‍රාවණය කිරීමට සහ සෙලියුලෝස් තන්තු වෙන් කිරීමට එතනෝල් හෝ මෙතනෝල් වැනි කාබනික ද්‍රාවක භාවිතා කිරීම.

4. යාන්ත්‍රික පල්පිං:

ගල් බිම දැව පල්ප කිරීම: තන්තු යාන්ත්‍රිකව වෙන් කිරීම සඳහා ගල් අතර දැව ඇඹරීම ඇතුළත් වේ.

පිරිපහදු යාන්ත්‍රික පල්පින්: ලී කැබලි පිරිපහදු කිරීමෙන් තන්තු වෙන් කිරීමට යාන්ත්‍රික බලය භාවිතා කරයි.

5. විරංජනය:

පල්ප කිරීමෙන් පසු, සෙලියුලෝස් අපද්‍රව්‍ය සහ වර්ණය ඉවත් කිරීම සඳහා බ්ලීච් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ. විරංජන අවධියේදී ක්ලෝරීන්, ක්ලෝරීන් ඩයොක්සයිඩ්, හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් හෝ ඔක්සිජන් භාවිතා කළ හැක.

5.. සෙලියුලෝස් වෙනස් කිරීම:

පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් නිපදවීමට සෙලියුලෝස් වෙනස් කරනු ලැබේ. සෙලියුලෝස්වල භෞතික හා රසායනික ගුණාංග වෙනස් කිරීම සඳහා ඊතරීකරණය, එස්ටරීකරණය සහ අනෙකුත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ඇතුළත් වේ.

6. එතෙරීකරණ ක්රියාවලිය:

ක්ෂාරීකරණය: ක්ෂාර සෙලියුලෝස් නිපදවීමට ක්ෂාර (සාමාන්‍යයෙන් සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්) සමඟ සෙලියුලෝස් ප්‍රතිකාර කිරීම.

ඊතර්ීකරණ කාරක එකතු කිරීම: ක්ෂාරීය සෙලියුලෝස් ඊතර් කාණ්ඩ (ඇල්කයිල් හේලයිඩ හෝ ඇල්කයිලීන් ඔක්සයිඩ් වැනි) සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර සෙලියුලෝස් ව්‍යුහයට ඊතර් කාණ්ඩ හඳුන්වා දෙයි.

උදාසීන කිරීම: ප්‍රතික්‍රියාව අවසන් කිරීමට සහ අපේක්ෂිත සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය ලබා ගැනීමට ප්‍රතික්‍රියා මිශ්‍රණය උදාසීන කරන්න.

7. සේදීම සහ වියළීම:

සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය අතුරු නිෂ්පාදන සහ අපිරිසිදු ඉවත් කිරීම සඳහා සෝදා ඇත. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු අවශ්ය තෙතමනය ලබා ගැනීම සඳහා ද්රව්ය වියලනු ලැබේ.

8. ඇඹරීම සහ පිරික්සීම:

වියළි සෙලියුලෝස් ඊතර් නිශ්චිත අංශු ප්‍රමාණ ලබා ගැනීම සඳහා අඹරාගත හැක. අවශ්‍ය ප්‍රමාණයේ අංශු වෙන් කිරීම සඳහා පෙරීම භාවිතා කරයි.

8. තත්ත්ව පාලනය:

සෙලියුලෝස් ඊතර් නිශ්චිත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක කෙරේ. දුස්ස්රාවීතාවය, ආදේශන මට්ටම, තෙතමනය අන්තර්ගතය සහ අනෙකුත් අදාළ පරාමිතීන් පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.

9. ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම:

අවසාන සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය විවිධ කර්මාන්ත සඳහා ඇසුරුම් කර බෙදා හරිනු ලැබේ. නිසි ඇසුරුම්කරණය ගබඩා කිරීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක බව සහතික කරයි.

සෙලියුලෝස් ඊතර් පල්ප් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යනු අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, පල්ප් කිරීමේ ක්‍රමය, බ්ලීච් කිරීම, සෙලියුලෝස් වෙනස් කිරීම, ඊතරීකරණය, සේදීම, වියළීම, ඇඹරීම සහ තත්ත්ව පාලනය ඇතුළත් සංකීර්ණ පියවර මාලාවකි. නිෂ්පාදනය කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර්වල ගුණාත්මක භාවය සහ ගුණ නිර්ණය කිරීමේදී සෑම පියවරක්ම ඉතා වැදගත් වන අතර එය පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා සුදුසු වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ තිරසාර බව වැඩි කිරීම සඳහා තාක්ෂණික දියුණුව මෙම ක්‍රියාවලීන් වැඩිදියුණු කිරීම සහ ප්‍රශස්ත කිරීම දිගටම කරගෙන යයි.