උළු ඇලවීමේ සම්ප්‍රදායික ක්‍රමය කුමක්ද? සහ අඩුපාඩු මොනවාද?
උළු ඇලවීමේ සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමය, සාමාන්යයෙන් "සෘජු බන්ධන ක්‍රමය" හෝ "ඝන ඇඳ ක්‍රමය" ලෙස හැඳින්වේ, ඝන මෝටාර් තට්ටුවක් කෙලින්ම උපස්ථරය මතට (කොන්ක්‍රීට්, සිමෙන්ති පුවරුව හෝ ප්ලාස්ටර් වැනි) යෙදීම සහ උළු එබ්බවීම ඇතුළත් වේ. බදාම ඇඳට. සාම්ප්‍රදායික ටයිල් ස්ථාපනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ එහි අඩුපාඩු පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:
සාම්ප්‍රදායික ටයිල් ඇලවීමේ ක්‍රමය:
- මතුපිට සකස් කිරීම:
- මෝටාර් ඇඳ සහ ටයිල් අතර නිසි ඇලවීම සහ බන්ධන ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා උපස්ථර මතුපිට පිරිසිදු කර, සමතලා කර, ප්‍රාථමික කර ඇත.
- මෝටාර් මිශ්ර කිරීම:
- සිමෙන්ති, වැලි සහ ජලයෙන් සමන්විත මෝටාර් මිශ්රණයක් අපේක්ෂිත අනුකූලතාවයට සකස් කර ඇත. සමහර වෙනස්කම් වලට ක්‍රියාකාරීත්වය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම හෝ ඇලවීමේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මිශ්‍රණ එකතු කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය.
- මෝටාර් යෙදීම:
- ඝන, ඒකාකාර ඇඳක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඒකාකාරව පැතිර ඇති මෝටාර්, තුණ්ඩයක් භාවිතයෙන් උපස්ථරය මත යොදනු ලැබේ. මෝටාර් ඇඳෙහි ඝණකම සාමාන්යයෙන් 10 mm සිට 20 mm දක්වා වූ උළු ප්රමාණය සහ වර්ගය අනුව වෙනස් විය හැක.
- ටයිල් කාවැද්දීම:
- උළු මෝටාර් ඇඳට තදින් තද කර, සම්පූර්ණ සම්බන්ධතා සහ ආවරණය සහතික කරයි. ටයිල් අතර ඒකාකාර පරතරයක් පවත්වා ගැනීමට සහ ග්‍රූට් යෙදීම පහසු කිරීමට ටයිල් ස්පේසර් භාවිතා කළ හැක.
- සැකසීම සහ සුව කිරීම:
- උළු සවි කර ඇති පසු, මෝටාර් නිශ්චිත කාලයක් තුළ සුව කිරීමට සහ දැඩි කිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. ප්‍රශස්ත බන්ධන ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා නිසි සුව කිරීමේ කොන්දේසි (උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය) පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.
- ඇඹරුම් සන්ධි:
- මෝටාර් සුව වූ පසු, උළු සන්ධි ග්‍රූට් පාවෙන හෝ මිරිකීමෙන් ග්‍රූට් වලින් පුරවනු ලැබේ. අතිරික්ත ග්‍රූට් උළු මතුපිටින් අතුගා දමනු ලබන අතර නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව ග්‍රූට් සුව කිරීමට ඉතිරි වේ.
සාම්ප්‍රදායික ටයිල් ඇලවීමේ ක්‍රමයේ අඩුපාඩු:
- දිගු ස්ථාපන කාලය:
- නවීන උළු සවිකිරීමේ ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව සාම්ප්‍රදායික ඝන ඇඳ ක්‍රමයට වැඩි කාලයක් හා ශ්‍රමයක් අවශ්‍ය වේ, එයට මෝටාර් මිශ්ර කිරීම, මෝටාර් යෙදීම, ටයිල් කාවැද්දීම, සුව කිරීම සහ ඇඹරීම වැනි පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.
- ද්රව්ය පරිභෝජනය වැඩි කිරීම:
- සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමයේ භාවිතා කරන ඝන මෝටාර් ස්ථරයට මෝටාර් මිශ්‍රණයේ විශාල පරිමාවක් අවශ්‍ය වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය සහ අපද්‍රව්‍ය වැඩි වේ. මීට අමතරව, මෝටාර් ඇඳෙහි බර ව්යුහයට බරක් එකතු කරයි, විශේෂයෙන් උස් ගොඩනැගිලිවල.
- බැඳුම්කර අසාර්ථක වීමේ හැකියාව:
- නුසුදුසු මතුපිට සකස් කිරීම හෝ ප්රමාණවත් මෝටාර් ආවරණයක් ටයිල් සහ උපස්ථරය අතර දුර්වල ඇලවීමක් ඇති විය හැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස බන්ධන අසාර්ථක වීම, උළු වෙන් කිරීම හෝ කාලයත් සමග ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක.
- සීමිත නම්‍යශීලීභාවය:
- ඝන මෝටාර් ඇඳ නම්‍යශීලී බවක් නොතිබිය හැකි අතර උපස්ථරයේ චලනය හෝ පදිංචි වීමට ඉඩ නොදිය හැකි අතර, උළු හෝ ග්‍රූට් සන්ධිවල ඉරිතැලීම් හෝ කැඩීම් ඇති කරයි.
- අලුත්වැඩියා කිරීමේ දුෂ්කරතා:
- සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමය භාවිතා කර සවි කර ඇති උළු අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අභියෝගාත්මක හා කාලය ගත විය හැකිය, මන්ද බොහෝ විට සම්පූර්ණ මෝටාර් ඇඳ ඉවත් කර නව ටයිල් නැවත ස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
සාම්ප්‍රදායික උළු ඇලවීමේ ක්‍රමය වසර ගණනාවක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇති අතර නිවැරදිව සිදු කළ විට කල් පවතින ස්ථාපනයන් සැපයිය හැකි වුවද, තුනී-සැකසුම් මෝටාර් හෝ ටයිල් මැලියම් වැනි නවීන උළු ස්ථාපන ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව එහි අඩුපාඩු කිහිපයක් තිබේ. මෙම නවීන ක්‍රම මඟින් වේගවත් ස්ථාපනය, අඩු ද්රව්ය පරිභෝජනය, වැඩි දියුණු කළ නම්‍යශීලී බව සහ විවිධ උපස්ථර තත්වයන් තුළ වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා දේ.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-11-2024