10000 viscosity cellulose ether Hydroxypropyl Methyl Cellulose HPMC පොදු යෙදුම්

හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස්(HPMC) 10000 mPa·s දුස්ස්‍රාවීතාව මධ්‍යම සිට ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතා පරාසයක් ලෙස සැලකේ. මෙම දුස්ස්රාවීතාවයේ HPMC බහුකාර්ය වන අතර භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග වෙනස් කිරීමට, ජලය රඳවා තබා ගැනීමට සහ ඝණ කිරීමේ සහ ස්ථායීකරණ කාරකයක් ලෙස ක්‍රියා කිරීමට ඇති හැකියාව හේතුවෙන් විවිධ කර්මාන්තවල යෙදීම් සොයා ගනී. 10000 mPa·s දුස්ස්රාවීතාවක් සහිත HPMC සඳහා පොදු යෙදුම් කිහිපයක් මෙන්න:

1. ඉදිකිරීම් කර්මාන්තය:

• ටයිල් අලවන ද්‍රව්‍ය: HPMC ඇලවුම් ගුණාංග, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ටයිල් මැලියම්වල භාවිතා වේ.
• මෝටාර් සහ විදැහුම්කරණය: ඉදිකිරීම් මෝටාර් සහ විදැහුම්කරණයේදී, HPMC ජලය රඳවා තබා ගැනීම, කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ උපස්ථරවලට ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි.

2. සිමෙන්ති පාදක නිෂ්පාදන:

• Cementitious Grouts: HPMC දුස්ස්රාවීතාව පාලනය කිරීම, වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ ජලය වෙන් කිරීම අඩු කිරීම සඳහා සිමෙන්ති ග්රූට් වල භාවිතා වේ.
• ස්වයං-මට්ටම් සංයෝග: දුස්ස්රාවීතාව පාලනය කිරීමට සහ සුමට හා මට්ටම් මතුපිටක් සැපයීම සඳහා ස්වයං-මට්ටම් සහිත සංයෝගවලට HPMC එකතු කරනු ලැබේ.

3. ජිප්සම් නිෂ්පාදන:

• ජිප්සම් ප්ලාස්ටර්: HPMC ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් වල වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම, එල්ලා වැටීම අඩු කිරීම සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.
• සන්ධි සංයෝග: ජිප්සම් මත පදනම් වූ සන්ධි සංයෝගවල, HPMC ඝණීකාරකයක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර නිෂ්පාදනයේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.

4. තීන්ත සහ ආලේපන:

• රබර් කිරි තීන්ත: HPMC රබර් කිරි තීන්තවල ඝණ කිරීමේ සහ ස්ථායීකරණ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි, වැඩිදියුණු කළ අනුකූලතාව සහ බුරුසු හැකියාව සඳහා දායක වේ.
• ආෙල්පන ආකලන: දුස්ස්රාවීතාව පාලනය කිරීමට සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට විවිධ ආලේපනවල ආෙල්පන ආකලන ලෙස භාවිතා කළ හැක.

5. ඇලවුම් සහ සීලන්ට්:

• ඇලවුම් සූත්රගත කිරීම්: HPMC දුස්ස්රාවීතාව පාලනය කිරීම, ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ මැලියම්වල සමස්ත කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇලවුම් සංයෝගවල භාවිතා වේ.
• සීලන්ට්: සීලන්ට් සූත්‍රගත කිරීමේදී, HPMC වැඩි දියුණු කළ කාර්ය සාධනය සහ ඇලවුම් ගුණාංග සඳහා දායක වේ.

6. ඖෂධ:

• ටැබ්ලට් ආලේපනය: HPMC චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණාංග, පාලිත මුදා හැරීම සහ වැඩිදියුණු කළ පෙනුම ලබා දීම සඳහා ඖෂධ ටැබ්ලට් ආලේපනයෙහි යොදවා ඇත.
• කැට ගැසීම: එය ටැබ්ලට් නිෂ්පාදනය සඳහා කැට සැකසීමේ ක්‍රියාවලීන්හි බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැක.

7. පුද්ගලික සත්කාර නිෂ්පාදන:

• රූපලාවණ්‍ය සූත්‍රගත කිරීම්: ක්‍රීම් සහ දියර වැනි රූපලාවණ්‍ය නිෂ්පාදනවල, HPMC දුස්ස්‍රාවීතාවය පාලනය සහ ස්ථායීතාවය ලබා දෙමින් ඝණීකරණ කාරකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි.
• ෂැම්පු සහ කන්ඩිෂනර්: HPMC හිසකෙස් ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන සඳහා එහි ඝණ කිරීමේ ගුණ සහ වයනය වැඩි දියුණු කිරීමේ හැකියාව සඳහා භාවිතා කරයි.

8. ආහාර කර්මාන්තය:

• ආහාර ඝණ කිරීම: HPMC ඇතැම් ආහාර නිෂ්පාදනවල ඝණීකරණ කාරකයක් සහ ස්ථායීකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි, වයනය සහ රාක්ක ස්ථායීතාවයට දායක වේ.

9. රෙදිපිළි කර්මාන්තය:

• මුද්‍රණ පේස්ට්: රෙදිපිළි මුද්‍රණ පේස්ට් වලදී, මුද්‍රණ හැකියාව සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා HPMC එකතු කරනු ලැබේ.
• ප්‍රමාණයේ නියෝජිතයන්: රෙදිපිළි ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රෙදිපිළි කර්මාන්තයේ ප්‍රමාණයේ නියෝජිතයෙකු ලෙස එය භාවිතා කළ හැක.

වැදගත් සලකා බැලීම්:

• මාත්‍රාව: අනෙකුත් ලක්ෂණ අහිතකර ලෙස බල නොපාමින් අපේක්ෂිත ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා සූත්‍රවල HPMC මාත්‍රාව ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය.
• ගැළපුම: සිමෙන්ති, පොලිමර් සහ ආකලන ඇතුළුව සූත්‍රගත කිරීමේ අනෙකුත් සංරචක සමඟ ගැළපීම සහතික කිරීම.
• පරීක්ෂණ: නිශ්චිත යෙදුම්වල HPMC හි යෝග්‍යතාවය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය තහවුරු කිරීම සඳහා රසායනාගාර පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ පැවැත්වීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
• නිෂ්පාදක නිර්දේශ: විවිධ සූත්‍රවල HPMC කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයා විසින් සපයනු ලබන නිර්දේශ සහ මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න.

නිශ්චිත නිෂ්පාදන තොරතුරු සහ නිර්දේශ සඳහා නිෂ්පාදකයා විසින් සපයනු ලබන තාක්ෂණික දත්ත පත්‍රිකා සහ මාර්ගෝපදේශ වෙත සැමවිටම යොමු වන්න. ඉහත සඳහන් කළ යෙදුම් විවිධ කර්මාන්තවල 10000 mPa·s දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් HPMC හි බහුකාර්යතාව ඉස්මතු කරයි.