වියළි මෝටාර් වලදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු තෙත් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර මෝටාර් ඉදිකිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ප්‍රධාන ආකලනයකි.මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි.ජල හිඟය සහ අසම්පූර්ණ සිමෙන්ති සජලනය හේතුවෙන් මෝටාර් වැලි දැමීම, කුඩු කිරීම සහ ශක්තිය අඩු කිරීම සිදු නොවන බව හොඳ ජලය රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය සහතික කරයි;ඝණ කිරීෙම් බලපෑම තෙත් මෝටාර් වල ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය විශාල ලෙස වැඩි වන අතර මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමෙන් තෙත් මෝටාර් වල තෙත් දුස්ස්රාවීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර විවිධ උපස්ථර වලට හොඳ ඇලීමක් ඇති අතර එමඟින් බිත්තියේ තෙත් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි සහ අපද්රව්ය අඩු කිරීම;මීට අමතරව, විවිධ නිෂ්පාදනවල සෙලියුලෝස් භූමිකාව ද වෙනස් වේ, උදාහරණයක් ලෙස: ටයිල් මැලියම්වල සෙලියුලෝස් විවෘත කිරීමේ කාලය වැඩි කර කාලය සකස් කළ හැකිය;යාන්ත්රික ඉසින මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් තෙත් මෝටාර් වල ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැක;ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේදී, සෙලියුලෝස් ජනාවාස, වෙන් කිරීම සහ ස්තරීකරණය වැළැක්වීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය ප්‍රධාන වශයෙන් ක්ෂාර ද්‍රාවණය, බද්ධ කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව (ඊතරීකරණය), සේදීම, වියළීම, ඇඹරීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් හරහා ස්වාභාවික තන්තු වලින් සාදා ඇත.ස්වාභාවික තන්තු වල ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය බෙදිය හැකිය: කපු තන්තු, කිහිරි තන්තු, බෘක් තන්තු, ආදිය. ඒවායේ බහුඅවයවීකරණයේ උපාධිය වෙනස් වන අතර එය ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනවල අවසාන දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපානු ඇත.වර්තමානයේ, ප්‍රධාන සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදකයින් ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස කපු කෙඳි (නයිට්‍රොසෙලුලෝස් හි අතුරු නිෂ්පාදනයක්) භාවිතා කරයි.සෙලියුලෝස් ඊතර් අයනික සහ අයනික නොවන ලෙස බෙදිය හැකිය.අයනික වර්ගයට ප්‍රධාන වශයෙන් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ලුණු ඇතුළත් වන අතර අයනික නොවන වර්ගයට ප්‍රධාන වශයෙන් මෙතිල් සෙලියුලෝස්, මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් (ප්‍රොපයිල්) සෙලියුලෝස් සහ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ඇතුළත් වේ.සු සහ එසේ ය.වියළි කුඩු මෝටාර් වල, අයනික සෙලියුලෝස් (කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ලවණ) කැල්සියම් අයන හමුවේ අස්ථායී වන බැවින්, එය සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය ලෙස සිමෙන්ති හුණු වැනි වියළි කුඩු නිෂ්පාදනවල කලාතුරකින් භාවිතා වේ.
සෙලියුලෝස් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම භාවිතා කරන උෂ්ණත්වයට ද සම්බන්ධ වේ.උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම අඩු වේ.නිදසුනක් වශයෙන්, ගිම්හානයේදී, හිරු එළිය ඇති විට, බාහිර බිත්ති පුට්ටි කපරාරු කර ඇති අතර, එය බොහෝ විට සිමෙන්ති සහ මෝටාර් සුව කිරීම වේගවත් කරයි.ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ වේගය දැඩි වීම සහ අඩුවීම ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහ ප්‍රති-ඉරිතැලීම් ක්‍රියාකාරිත්වය යන දෙකටම බලපාන බවට පැහැදිලි හැඟීමක් ඇති කරයි.මෙම අවස්ථාවේ දී, උෂ්ණත්ව සාධකවල බලපෑම අඩු කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.සමහර විට එය භාවිතයේ අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක.සමහර ප්‍රතිකාර සෙලියුලෝස් මත සිදු කරනු ලැබේ, එනම් ඊතරීකරණයේ මට්ටම වැඩි කිරීම යනාදිය, එවිට ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී වඩා හොඳ බලපෑමක් පවත්වා ගත හැකිය.
සෙලියුලෝස් ජලය රඳවා තබා ගැනීම: මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමට බලපාන ප්‍රධාන සාධක අතරට එකතු කරන ලද සෙලියුලෝස් ප්‍රමාණය, සෙලියුලෝස්වල දුස්ස්රාවීතාව, සෙලියුලෝස්වල සියුම් බව සහ මෙහෙයුම් පරිසරයේ උෂ්ණත්වය ඇතුළත් වේ.
සෙලියුලෝස් වල දුස්ස්රාවීතාවය: සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය, නමුත් දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට සෙලියුලෝස් අණුක බර වැඩි වන අතර ඊට අනුරූපී ද්‍රාව්‍යතාව අඩුවීම ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වයට අහිතකර ලෙස බලපායි. සහ මෝටාර් වල ශක්තිය.දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වන තරමට මෝටාර් මත ඝණ කිරීෙම් බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ, නමුත් එය සෘජු සමානුපාතික නොවේ.දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට තෙත් මෝටාර් වඩාත් දුස්ස්රාවී වේ.ඉදිකිරීම් අතරතුර, එය scraper වෙත ඇලී සිටින අතර උපස්ථරයට ඉහළ ඇලවීමක් ඇත, නමුත් තෙත් මෝටාර් වල ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි කිරීමට එය බොහෝ සෙයින් උපකාරී නොවන අතර ඉදිකිරීම් අතරතුර ප්‍රති-වැලපෙන කාර්ය සාධනය පැහැදිලි නොවේ.
සෙලියුලෝස්වල සියුම් බව: සියුම් බව සෙලියුලෝස් ඊතර්වල ද්‍රාව්‍යතාවයට බලපායි.රළු සෙලියුලෝස් සාමාන්‍යයෙන් කැට සහිත වන අතර සමුච්චය වීමකින් තොරව ජලයේ පහසුවෙන් විසුරුවා හරිනු ලැබේ, නමුත් විසුරුවා හැරීමේ වේගය ඉතා මන්දගාමී වේ.එය වියළි කුඩු මෝටාර් භාවිතය සඳහා සුදුසු නොවේ.ගෘහස්ථව නිපදවන සෙලියුලෝස් වලින් සමහරක් flocculent වේ, එය විසුරුවා හැරීම සහ ජලයේ දියවීම පහසු නොවේ, එය එකතු කිරීම පහසුය.ජලය එකතු කිරීමේදී සහ කලවම් කිරීමේදී මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සමුච්චය වීම වළක්වා ගත හැක්කේ ප්‍රමාණවත් තරම් සිහින් කුඩු වලට පමණි.නමුත් ඝන සෙලියුලෝස් ඊතර් නාස්තිය පමණක් නොව බදාමයේ දේශීය ශක්තිය අඩු කරයි.එවැනි වියළි කුඩු මෝටාර් විශාල ප්රදේශයක ඉදිකරන විට, දේශීය බදාමයේ සුව කිරීමේ වේගය පැහැදිලිවම අඩු වන අතර, විවිධ සුව කිරීමේ කාලයන් හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් දක්නට ලැබේ.කෙටි මිශ්ර කිරීමේ කාලය හේතුවෙන්, යාන්ත්රික ඉදි කිරීම් සහිත මෝටාර් ඉහළ සියුම් බව අවශ්ය වේ.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-13-2023