වියළි මිශණ මෝටාර් තුළ Defoamer anti-foaming නියෝජිතයා
Defoamers, anti-foaming agents හෝ deaerators ලෙසද හැඳින්වේ, පෙන සෑදීම පාලනය කිරීම හෝ වැළැක්වීම මගින් වියළි මිශ්‍රණ මෝටාර් සැකසීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.වියළි මිශ්‍රණ මෝටාර් මිශ්ර කිරීමේදී සහ යෙදීමේදී පෙන ජනනය විය හැකි අතර අධික පෙන මෝටාර් වල ගුණ සහ ක්‍රියාකාරීත්වයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය.වියළි මිශ්ර මෝටාර් වල ඩිෆෝමර් වල ප්‍රධාන අංග මෙන්න:
1. Defoamers භූමිකාව:
- කාර්යය: defoamers හි මූලික කාර්යය වන්නේ වියළි මිශ්ර මෝටාර් සූත්රගත කිරීම්වල පෙන සෑදීම අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීමයි.ෆෝම් යෙදුම් ක්‍රියාවලියට බාධා කළ හැකි අතර, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකි අතර, වාතය හිරවීම, දුර්වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ශක්තිය අඩු වීම වැනි ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය.
2. සංයුතිය:
- අමුද්‍රව්‍ය: Defoamers සාමාන්‍යයෙන් සමන්විත වන්නේ පෙන සෑදීමට හෝ බාධා කිරීමට සහයෝගීව ක්‍රියා කරන surfactants, dispersants සහ අනෙකුත් ක්රියාකාරී අමුද්‍රව්‍යවල එකතුවකිනි.
3. ක්රියාකාරී යාන්ත්රණය:
- ක්‍රියාව: Defoamers විවිධ යාන්ත්‍රණ හරහා ක්‍රියා කරයි.ඒවාට පෙන බුබුලු අස්ථායී කිරීමට, බුබුලු සෑදීමට බාධා කිරීමට හෝ පෘෂ්ඨික ආතතිය අඩු කිරීමෙන්, බුබුලු ඒකාබද්ධ කිරීම ප්‍රවර්ධනය කිරීමෙන් හෝ පෙන ව්‍යුහය කඩාකප්පල් කිරීමෙන් පවතින පෙන බිඳ දැමීමට හැකිය.
4. Defoamers වර්ග:
- සිලිකොන් පාදක ඩිෆෝමර්: මේවා බහුලව භාවිතා වන අතර පුළුල් පරාසයක යෙදීම් වල ඵලදායී වේ.සිලිකොන් ඩිෆෝමර් ඔවුන්ගේ ස්ථාවරත්වය සහ පෙන මර්දනය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ප්රසිද්ධය.
- සිලිකොන් නොවන විරූපකයන්: සමහර සූත්රගත කිරීම් සඳහා විශේෂිත කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා හෝ ගැළපුම් සලකා බැලීම් මත පදනම්ව තෝරාගනු ලබන සිලිකොන් නොවන ෆෝමර් භාවිතා කළ හැක.
5. ගැළපුම:
- සූත්රගත කිරීම් සමඟ අනුකූලතාව: Defoamers වියළි මිශ්ර මෝටාර් සැකසීමේ අනෙකුත් සංරචක සමඟ අනුකූල විය යුතුය.ඩිෆෝමර් මෝටාර් වල ගුණාංගවලට අහිතකර ලෙස බලපාන්නේ නැති බව සහතික කිරීම සඳහා අනුකූලතා පරීක්ෂණ බොහෝ විට සිදු කරනු ලැබේ.
6. යෙදුම් ක්‍රම:
- සංස්ථාගත කිරීම: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඩිෆෝමර් සාමාන්‍යයෙන් වියළි මිශ්‍රණ මෝටාර් වෙත කෙලින්ම එකතු කරනු ලැබේ.සුදුසු මාත්‍රාව රඳා පවතින්නේ භාවිතා කරන විශේෂිත defoamer, සූත්රගත කිරීම සහ අපේක්ෂිත කාර්ය සාධනය වැනි සාධක මත ය.
7. වියළි මිශ්ර මෝටාර් වල ප්‍රතිලාභ:
- වැඩිදියුණු කළ ක්‍රියාකාරීත්වය: මෝටාර් පැතිරීමට සහ යෙදීමට බාධාවක් විය හැකි අධික පෙන වැළැක්වීම මගින් වැඩි දියුණු කළ ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා Defoamers දායක වේ.
- අඩු කරන ලද වාතය ඇතුල් වීම: පෙන අවම කිරීම මගින්, defoamers මෝටාර් තුළ වාතය ඇතුල් වීමේ සම්භාවිතාව අඩු කිරීමට උපකාරී වේ, ඝන සහ වඩා ශක්තිමත් අවසාන නිෂ්පාදනයක් සඳහා දායක වේ.
- වැඩිදියුණු කළ මිශ්ර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව: ෆෝම් සෑදීම වැළැක්වීම, වඩාත් ඒකාකාරී සහ ස්ථාවර මෝටාර් මිශ්‍රණයක් සහතික කිරීම මගින් ඩිෆෝමර් කාර්යක්ෂම මිශ්ර කිරීමට පහසුකම් සපයයි.
8. චිත්‍රපට දෝෂ වැළැක්වීම:
- මතුපිට දෝෂ: සමහර අවස්ථාවලදී, අධික පෙන නිසා නිමවූ බදාමයේ පෘෂ්ඨීය දෝෂ, එනම් සිදුරු හෝ හිස් තැන් ඇති විය හැක.Defoamers මෙම දෝෂ වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් වඩාත් සුමට හා සෞන්දර්යාත්මකව ප්‍රසන්න මතුපිටක් ඇති කරයි.
9. පාරිසරික සලකා බැලීම්:
- Biodegradability: සමහර defoamers පරිසර හිතකාමී ලෙස නිර්මාණය කර ඇති අතර, පරිසරයට වන බලපෑම අවම කරන ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි සූත්රගත කිරීම් සමඟින්.
10. මාත්‍රාව සලකා බැලීම්:
ප්‍රශස්ත මාත්‍රාව:** defoamer හි ප්‍රශස්ත මාත්‍රාව රඳා පවතින්නේ භාවිතා කරන විශේෂිත defoamer, මෝටාර් සකස් කිරීම සහ අපේක්ෂිත මට්ටමේ පෙන පාලනය වැනි සාධක මත ය.defoamer නිෂ්පාදකයාගේ මාත්‍රා නිර්දේශ අනුගමනය කළ යුතුය.
11. තත්ත්ව පාලනය:
අනුකූලතාව:** වියළි මිශ්ර මෝටාර් වල ඩිෆෝමර් ක්‍රියාකාරිත්වයේ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවර වැදගත් වේ.නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණ සඳහා මාර්ගෝපදේශ සපයයි.
12. වේලාව සැකසීමේ බලපෑම:
සැකසීමේ ගුණාංග:** මෝටාර් සැකසීමේ වේලාවට බලපෑම් ඇති විය හැකි බැවින් defoamers එකතු කිරීම ප්රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය.ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතා මත පදනම්ව ගුණ සැකසීමේ බලපෑම සම්පාදකයින් විසින් තක්සේරු කළ යුතුය.
විශේෂිත වියළි මිශ්ර මෝටාර් සූත්රගත කිරීම් සඳහා වඩාත් සුදුසු defoamer සහ මාත්‍රාව තීරණය කිරීම සඳහා defoamer නිෂ්පාදකයින් සමඟ සාකච්ඡා කිරීම සහ අනුකූලතා සහ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ පැවැත්වීම ඉතා වැදගත් වේ.අතිරේකව, ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිර්දේශිත මාර්ගෝපදේශ පිළිපැදීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
පසු කාලය: ජනවාරි-27-2024