ඩෙසල්ෆුරයිස් කරන ලද ජිප්සම් වල හයිඩ්‍රේෂන් තාපය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම

සල්ෆියුරයිස් කරන ලද ජිප්සම් යනු ගල් අඟුරු බලාගාරවල හෝ සල්ෆර් අඩංගු ඉන්ධන භාවිතා කරන වෙනත් බලාගාරවල දුමාර වායුව ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ අතුරු ඵලයකි.එහි ඉහළ ගිනි ප්රතිරෝධය, තාප ප්රතිරෝධය සහ තෙතමනය ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් එය ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ ගොඩනැගිලි ද්රව්යයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, desulfurized ජිප්සම් භාවිතා කිරීමේදී ඇති ප්‍රධාන අභියෝගයක් වන්නේ එහි අධික සජලනය වන තාපය වන අතර එය සැකසීමේදී සහ දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඉරිතැලීම් සහ විරූපණය වැනි ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය.එබැවින්, එහි යාන්ත්රික ගුණ සහ ගුණාංග පවත්වා ගනිමින් ඩෙසල්ෆුරයිස් කරන ලද ජිප්සම් සජලනය කිරීමේ තාපය අඩු කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්රම සොයා ගැනීම අවශ්ය වේ.

සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරීත්වය, ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ආකලන සෙලියුලෝස් ඊතර් වේ.එය ලෝකයේ බහුලවම ඇති කාබනික සංයෝගය වන සෙලියුලෝස් වලින් ලබාගත් විෂ නොවන, ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි, පුනර්ජනනීය බහුඅවයවයකි.සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය තුළ ස්ථායී ජෙල් වැනි ව්‍යුහයක් සෑදිය හැකි අතර, එමඟින් සිමෙන්ති පාදක ද්‍රව්‍යවල ජලය රඳවා තබා ගැනීම, එල්ලා වැටීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.මීට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් ජිප්සම් මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍යවල සජලනය සහ සැකසුම් ක්‍රියාවලීන් කෙරෙහි ද බලපෑම් කළ හැකි අතර, ඒවායේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ ගුණාංග තවදුරටත් බලපායි.

ජිප්සම් සජලනය සහ ඝණීකරණ ක්‍රියාවලියට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම

ජිප්සම් යනු කැල්සියම් සල්ෆේට් ඩයිහයිඩ්‍රේට් සංයෝගයක් වන අතර එය ජලය සමග ප්‍රතික්‍රියා කර ඝන සහ දෘඩ කැල්සියම් සල්ෆේට් හෙමිහයිඩ්‍රේට් කුට්ටි සාදයි.ජිප්සම් වල සජලනය සහ ඝණීකරණ ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර න්‍යෂ්ටිය, වර්ධනය, ස්ඵටිකීකරණය සහ ඝණීකරණය ඇතුළු අදියර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.ජිප්සම් සහ ජලයෙහි ආරම්භක ප්‍රතික්‍රියාව මගින් විශාල තාප ප්‍රමාණයක් ජනනය කරයි, එය හයිඩ්‍රේෂන් තාපය ලෙස හැඳින්වේ.මෙම තාපය ජිප්සම් මත පදනම් වූ ද්රව්යයේ තාප පීඩන හා හැකිලීමට හේතු විය හැකි අතර, එය ඉරිතැලීම් සහ අනෙකුත් දෝෂ ඇති විය හැක.

සෙලියුලෝස් ඊතර් යාන්ත්‍රණ කිහිපයක් හරහා ජිප්සම් වල සජලනය සහ සැකසීමේ ක්‍රියාවලීන්ට බලපෑම් කළ හැකිය.පළමුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලයේ ස්ථායී සහ ඒකාකාරී විසුරුම සෑදීමෙන් ජිප්සම් මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.මෙය ජල අවශ්‍යතා අඩු කරන අතර ද්‍රව්‍යයේ ගලායාම වැඩි කරයි, එමඟින් සජලනය සහ සැකසීමේ ක්‍රියාවලියට පහසුකම් සපයයි.දෙවනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර්වලට ජෙල් වැනි ජාලයක් සෑදීමෙන් ද්‍රව්‍ය තුළ තෙතමනය ග්‍රහණය කර රඳවා තබා ගත හැකි අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ ජලය රඳවා ගැනීමේ හැකියාව වැඩි කරයි.මෙය සජලනය කිරීමේ කාලය දිගු කරන අතර තාප ආතතිය හා හැකිලීමේ හැකියාව අඩු කරයි.තෙවනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් ජිප්සම් ස්ඵටික මතුපිට adsorbing සහ ඔවුන්ගේ වර්ධනය හා ස්ඵටිකීකරණය වැළැක්වීම මගින් සජලනය ක්රියාවලියේ මුල් අදියර ප්රමාද කළ හැක.මෙමගින් සජලනය වීමේ මූලික තාප වේගය අඩු වන අතර කාලය සැකසීම ප්‍රමාද කරයි.හතරවනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර්වලට ජිප්සම් පදනම් කරගත් ද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍රික ගුණ සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ඒවායේ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ විරූපණයට ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි.

desulfurized ජිප්සම් සජලනය තාපය බලපාන සාධක

desulfurized ජිප්සම් සජලනය තාපය රසායනික සංයුතිය, අංශු ප්රමාණය, තෙතමනය අන්තර්ගතය, උෂ්ණත්වය සහ ද්රව්ය භාවිතා කරන ආකලන ඇතුළු විවිධ සාධක, බලපානු ලබයි.භාවිතා කරන ඉන්ධන වර්ගය සහ desulfurization ක්‍රියාවලිය අනුව desulfurized ජිප්සම් වල රසායනික සංයුතිය වෙනස් විය හැක.සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, ස්වභාවික ජිප්සම් හා සසඳන විට, ඩෙසල්ෆුරයිස් කළ ජිප්සම්වල කැල්සියම් සල්ෆේට් හෙමිහයිඩ්‍රේට්, කැල්සියම් කාබනේට් සහ සිලිකා වැනි අපද්‍රව්‍යවල ඉහළ අන්තර්ගතයක් ඇත.මෙය සජලනය වීමේ මට්ටමට සහ ප්‍රතික්‍රියාවේදී ජනනය වන තාප ප්‍රමාණයට බලපායි.ඩීසල්ෆුරයිස් කරන ලද ජිප්සම්වල අංශු ප්‍රමාණය සහ නිශ්චිත පෘෂ්ඨ ප්‍රදේශය සජලනය කිරීමේ තාපයේ වේගය සහ තීව්‍රතාවයට ද බලපානු ඇත.කුඩා අංශු සහ විශාල නිශ්චිත පෘෂ්ඨ ප්‍රදේශය ස්පර්ශ ප්‍රදේශය වැඩි කර ප්‍රතික්‍රියාව පහසු කරයි, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සජලනය වැඩි තාපයක් ඇති කරයි.ප්‍රතික්‍රියාවේ වේගය සහ ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම මගින් ද්‍රව්‍යයේ ජල අන්තර්ගතය සහ උෂ්ණත්වය ද හයිඩ්‍රේෂන් තාපයට බලපෑ හැකිය.ඉහළ ජල අන්තර්ගතය සහ අඩු උෂ්ණත්වය සජලනය කිරීමේ තාපයේ වේගය සහ තීව්රතාවය අඩු කළ හැකි අතර අඩු ජල අන්තර්ගතය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වය සජලනය කිරීමේ තාපයේ වේගය හා තීව්රතාවය වැඩි කළ හැක.සෙලියුලෝස් ඊතර් වැනි ආකලන ද්‍රව්‍ය ජිප්සම් ස්ඵටික සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කිරීමෙන් සහ ඒවායේ ගුණ සහ හැසිරීම් වෙනස් කිරීමෙන් සජලනය වීමේ තාපයට බලපෑම් කළ හැක.

ඩෙසල්ෆුරයිස් කරන ලද ජිප්සම් සජලනය කිරීමේ තාපය අඩු කිරීම සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කිරීමේ විභව ප්රතිලාභ

ඩෙසල්ෆුරයිස් කරන ලද ජිප්සම් සජලනය කිරීමේ තාපය අඩු කිරීම සඳහා අපි සෙලියුලෝස් ඊතර් ආකලන ලෙස භාවිතා කිරීම ඇතුළුව විවිධ විභව ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි:

1. ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම, ස්ථානගත කිරීම සහ සැකසීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වන ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

2. ජල ඉල්ලුම අඩු කිරීම සහ ද්‍රව්‍යවල ද්‍රවශීලතාවය වැඩි කිරීම, එමඟින් ද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍රික ගුණ සහ උපයෝගීතාව වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

3. ද්‍රව්‍යයේ ජලය රඳවා ගැනීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ද්‍රව්‍යයේ සජලනය කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීම, එමගින් විභව තාප ආතතිය සහ හැකිලීම අඩු කිරීම.

4. සජලනය කිරීමේ ආරම්භක අදියර ප්‍රමාද කිරීම, ද්‍රව්‍යවල ඝණීකරණ කාලය ප්‍රමාද කිරීම, හයිඩ්‍රේෂන් තාපයේ උච්ච අගය අඩු කිරීම සහ ද්‍රව්‍යවල ආරක්ෂාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.

5. ද්රව්යවල කල්පැවැත්ම, ශක්තිය සහ විරූපණ ප්රතිරෝධය වැඩිදියුණු කළ හැකි ද්රව්යවල යාන්ත්රික ගුණ සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම.

6. සෙලියුලෝස් ඊතර් විෂ සහිත නොවන, ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි සහ පුනර්ජනනීය වන අතර එමඟින් පරිසරයට වන බලපෑම අවම කර ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ තිරසාර සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කළ හැකිය.

අවසන් තීරණයේ දී

සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු ද්‍රව්‍යයේ ක්‍රියාකාරීත්වය, අනුකූලතාව, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම මගින් වියළන ලද ජිප්සම් වල සජලනය සහ සැකසීමේ ක්‍රියාවලීන්ට බලපෑම් කළ හැකි පොරොන්දු වූ ආකලන වේ.සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ ජිප්සම් ස්ඵටික අතර අන්තර්ක්‍රියා මගින් ද්‍රව්‍යයේ ආරක්ෂාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි සජලනය වීමේ උච්ච තාපය අඩු කර සැකසීමේ කාලය ප්‍රමාද කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල සඵලතාවය රසායනික සංයුතිය, අංශු ප්රමාණය, තෙතමනය, උෂ්ණත්වය සහ ද්රව්යයේ භාවිතා කරන ආකලන වැනි සාධක මත රඳා පවතී.අනාගත පර්යේෂණයන් සෙලියුලෝස් ඊතර්වල මාත්‍රාව ප්‍රශස්ත කිරීම සහ සැකසීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ ගුණාංගවලට බලපෑම් නොකර ඩෙසල්ෆුරයිස් කරන ලද ජිප්සම් සජලනය කිරීමේ තාපයේ අපේක්ෂිත අඩුවීම සාක්ෂාත් කර ගත යුතුය.මීට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කිරීමේ විභව ආර්ථික, පාරිසරික සහ සමාජීය ප්‍රතිලාභ තවදුරටත් ගවේෂණය කර ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.


පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-11-2023