වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරී ලක්ෂණ සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරාගැනීමේ මූලධර්ම

1 හැඳින්වීම

සෙලියුලෝස් ඊතර් (MC) ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන අතර විශාල වශයෙන් භාවිතා වේ.එය පසුගාමී, ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ නියෝජිතයා, ඝණීකාරක සහ මැලියම් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.සාමාන්‍ය වියළි මිශ්‍ර මෝටාර්, බාහිර බිත්ති පරිවාරක මෝටාර්, ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර්, ටයිල් මැලියම්, ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත ගොඩනැගිලි පුට්ටි, ඉරිතැලීම්-ප්‍රතිරෝධී අභ්‍යන්තර සහ බාහිර බිත්ති පුට්ටි, ජල ආරක්ෂිත වියළි මිශ්‍ර මෝටාර්, ජිප්සම් ප්ලාස්ටර්, කෝල්කින් කාරකය සහ වෙනත් ද්‍රව්‍ය, සෙලියුලෝස් ඊතර් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ජල ඉල්ලුම, සමෝධානික බව, ප්‍රමාදය සහ මෝටාර් පද්ධතිය ඉදිකිරීම කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.

සෙලියුලෝස් ඊතර් වල විවිධ වර්ග සහ පිරිවිතර ඇත.ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වන සෙලියුලෝස් ඊතර් අතරට HEC, HPMC, CMC, PAC, MHEC, ආදිය ඇතුළත් වන අතර ඒවා අදාළ ලක්ෂණ අනුව විවිධ මෝටාර් පද්ධතිවල භාවිතා වේ.සමහර අය සිමෙන්ති මෝටාර් පද්ධතියට විවිධ වර්ගවල සහ විවිධ සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම පිළිබඳව පර්යේෂණ සිදු කර ඇත.මෙම ලිපිය මෙම පදනම මත අවධානය යොමු කරන අතර විවිධ මෝටාර් නිෂ්පාදනවල සෙලියුලෝස් ඊතර්වල විවිධ ප්‍රභේද සහ පිරිවිතර තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න පැහැදිලි කරයි.

2 සිමෙන්ති මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ක්‍රියාකාරී ලක්ෂණ

වියළි කුඩු මෝටාර් වල වැදගත් මිශ්‍රණයක් ලෙස, සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් තුළ බොහෝ ක්‍රියාකාරකම් ඇත.සිමෙන්ති මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත්ම කාර්යභාරය වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඝනකමයි.මීට අමතරව, සිමෙන්ති පද්ධතිය සමඟ එහි අන්තර්ක්‍රියා හේතුවෙන්, වාතය ඇතුල් කිරීම, පසුබෑම සැකසීම සහ ආතන්ය බන්ධන ශක්තිය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා සහායක කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය.

මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් වල වැදගත්ම කාර්ය සාධනය වන්නේ ජලය රඳවා ගැනීමයි.සෙලියුලෝස් ඊතර් සියලුම මෝටාර් නිෂ්පාදනවල වැදගත් මිශ්‍රණයක් ලෙස භාවිතා කරයි, ප්‍රධාන වශයෙන් එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීම නිසා.පොදුවේ ගත් කල, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජලය රඳවා තබා ගැනීම එහි දුස්ස්රාවීතාව, එකතු කිරීමේ ප්රමාණය සහ අංශු ප්රමාණයට සම්බන්ධ වේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර් ඝණීකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර එහි ඝණ කිරීෙම් බලපෑම සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ඊතරීකරණ උපාධිය, අංශු ප්‍රමාණය, දුස්ස්රාවීතාවය සහ වෙනස් කිරීමේ මට්ටමට සම්බන්ධ වේ.සාමාන්‍යයෙන් කතා කරන්නේ නම්, සෙලියුලෝස් ඊතර්වල ඊත්‍රීකරණයේ සහ දුස්ස්‍රාවීතාවයේ මට්ටම වැඩි වන තරමට අංශු කුඩා වන තරමට ඝණ වීමේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ.MC හි ඉහත ලක්ෂණ සකස් කිරීමෙන්, බදාමයට සුදුසු ප්‍රති-ගිල්වීමේ කාර්ය සාධනය සහ හොඳම දුස්ස්රාවිතතාවය ලබා ගත හැකිය.

සෙලියුලෝස් ඊතර් තුළ, ඇල්කයිල් කාණ්ඩයේ හඳුන්වාදීම, සෙලියුලෝස් ඊතර් අඩංගු ජලීය ද්රාවණයේ මතුපිට ශක්තිය අඩු කරයි, එම නිසා සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්ති මෝටාර් මත වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි.මෝටාර් තුළට සුදුසු වායු බුබුලු හඳුන්වා දීම, වායු බුබුලු වල "බෝල බලපෑම" හේතුවෙන් මෝටාර්හි ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි.ඒ අතරම, වායු බුබුලු හඳුන්වාදීම මෝටාර් වල ප්රතිදාන අනුපාතය වැඩි කරයි.ඇත්ත වශයෙන්ම, වාතය ඇතුල් කිරීමේ ප්රමාණය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.හානිකර වායු බුබුලු හඳුන්වා දිය හැකි බැවින්, අධික ලෙස වාතය ඇතුල් කිරීම මෝටාර් වල ශක්තියට ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.

2.1 සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාද කරයි, එමඟින් සිමෙන්ති සැකසීමේ හා දෘඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මන්දගාමී කරයි, ඒ අනුව මෝටාර් විවෘත කිරීමේ කාලය දිගු කරයි, නමුත් මෙම බලපෑම සීතල ප්‍රදේශවල මෝටාර් සඳහා හොඳ නොවේ.සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරාගැනීමේදී, නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව සුදුසු නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගත යුතුය.සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් එහි ඊතරීකරණ උපාධිය, වෙනස් කිරීමේ උපාධිය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වීමත් සමඟ දිගු වේ.

මීට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර්, දිගු දාම බහු අවයවීය ද්රව්යයක් ලෙස, පොහොරවල තෙතමනය සම්පූර්ණයෙන්ම නඩත්තු කිරීමේ පදනම යටතේ සිමෙන්ති පද්ධතියට එකතු කිරීමෙන් පසු උපස්ථරය සමඟ බන්ධන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

2.2 බදාමයේ ඇති සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ගුණවලට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම, සැකසීමේ කාලය දිගු කිරීම, වාතය ඇතුල් කිරීම සහ ආතන්ය බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම යනාදිය. ඉහත ගුණාංගවලට අනුරූපව, එය MC හි ලක්ෂණ වලින්ම පිළිබිඹු වේ, එනම්: දුස්ස්රාවිතතාවය, ස්ථායීතාවය, සක්‍රීය අමුද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය (එකතු කළ ප්‍රමාණය), ඊත්‍රීකරණ ආදේශක මට්ටම සහ එහි ඒකාකාරිත්වය, වෙනස් කිරීමේ මට්ටම, හානිකර ද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය යනාදිය. එබැවින්, MC තෝරාගැනීමේදී, සුදුසු කාර්ය සාධනයක් සැපයිය හැකි තමන්ගේම ලක්ෂණ සහිත සෙලියුලෝස් ඊතර් විය යුතුය. නිශ්චිත කාර්ය සාධනයක් සඳහා නිශ්චිත මෝටාර් නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත අවශ්යතා අනුව තෝරා ඇත.

3 සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ලක්ෂණ

පොදුවේ ගත් කල, සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදකයින් විසින් සපයනු ලබන නිෂ්පාදන උපදෙස්වලට පහත දර්ශක ඇතුළත් වේ: පෙනුම, දුස්ස්රාවිතතාවය, කණ්ඩායම් ආදේශන මට්ටම, සියුම් බව, ක්රියාකාරී ද්රව්ය අන්තර්ගතය (පවිත්රත්වය), තෙතමනය, නිර්දේශිත ප්රදේශ සහ මාත්රාව, ආදිය. මෙම කාර්ය සාධන දර්ශක පිළිබිඹු කළ හැකිය. සෙලියුලෝස් ඊතර් භූමිකාවේ කොටසක්, නමුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් සංසන්දනය කිරීමේදී සහ තෝරාගැනීමේදී, එහි රසායනික සංයුතිය, වෙනස් කිරීමේ උපාධිය, ඊතරීකරණ උපාධිය, NaCl අන්තර්ගතය සහ DS අගය වැනි අනෙකුත් අංශ ද පරීක්ෂා කළ යුතුය.

3.1 සෙලියුලෝස් ඊතර් දුස්ස්රාවීතාව

සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාවය එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම, පසුබෑම සහ අනෙකුත් අංශ කෙරෙහි බලපායි.එබැවින්, එය සෙලියුලෝස් ඊතර් පරීක්ෂා කිරීම සහ තෝරා ගැනීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයකි.

සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාව ගැන සාකච්ඡා කිරීමට පෙර, සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්රම හතරක් ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය: බෲක්ෆීල්ඩ්, හක්කේ, හොප්ලර් සහ භ්රමණ විස්කෝමීටරය.ක්‍රම හතර විසින් භාවිතා කරන උපකරණ, ද්‍රාවණ සාන්ද්‍රණය සහ පරීක්ෂණ පරිසරය වෙනස් බැවින් ක්‍රම හතර මගින් පරීක්ෂා කරන ලද එකම MC ද්‍රාවණයේ ප්‍රතිඵල ද බෙහෙවින් වෙනස් වේ.එකම විසඳුම සඳහා වුවද, එකම ක්රමය භාවිතා කිරීම, විවිධ පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ පරීක්ෂා කිරීම, දුස්ස්රාවීතාව

ප්රතිඵල ද වෙනස් වේ.එබැවින්, සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාව පැහැදිලි කිරීමේදී, පරීක්ෂා කිරීම, ද්රාවණ සාන්ද්රණය, රෝටර්, භ්රමණය වන වේගය, උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය සහ අනෙකුත් පාරිසරික තත්ත්වයන් සඳහා කුමන ක්රමය භාවිතා කරන්නේද යන්න සඳහන් කිරීම අවශ්ය වේ.මෙම දුස්ස්රාවීතාවයේ අගය වටිනා ය."යම් MC එකක දුස්ස්රාවීතාවය යනු කුමක්ද" යනුවෙන් සරලව පැවසීම අර්ථ විරහිත ය.

3.2 සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන ස්ථාවරත්වය

සෙලියුලෝස් ඊතර් සෙලියුලෝස් අච්චු මගින් ප්‍රහාරයට ගොදුරු විය හැකි බව දන්නා කරුණකි.දිලීරය සෙලියුලෝස් ඊතර් ඛාදනය කරන විට, එය මුලින්ම පහර දෙන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ඇති නොගැලපෙන ග්ලූකෝස් ඒකකයටය.රේඛීය සංයෝගයක් ලෙස, ග්ලූකෝස් ඒකකය විනාශ වූ පසු, සම්පූර්ණ අණුක දාමය කැඩී ඇති අතර, නිෂ්පාදන දුස්ස්රාවීතාව තියුනු ලෙස පහත වැටෙනු ඇත.ග්ලූකෝස් ඒකකය ඊතර්කරණය කිරීමෙන් පසුව, අච්චුව පහසුවෙන් අණුක දාමය විඛාදනයට ලක් නොවේ.එබැවින්, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ඊතරීකරණ ආදේශක (ඩීඑස් අගය) වැඩි වන තරමට එහි ස්ථායීතාවය වැඩි වේ.

3.3 සෙලියුලෝස් ඊතර් හි ක්‍රියාකාරී අමුද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතය

සෙලියුලෝස් ඊතර් හි ක්‍රියාකාරී අමුද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි වන අතර එමඟින් එකම මාත්‍රාව සමඟ වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකිය.සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ඵලදායී සංඝටකය වන්නේ කාබනික ද්රව්යයක් වන සෙලියුලෝස් ඊතර් අණුවයි.එබැවින්, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ඵලදායී ද්රව්ය අන්තර්ගතය පරීක්ෂා කිරීමේදී, එය ගණනය කිරීමෙන් පසු අළු අගයෙන් වක්රව පිළිබිඹු විය හැක.

3.4 සෙලියුලෝස් ඊතර් හි NaCl අන්තර්ගතය

NaCl යනු සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනයේදී නොවැළැක්විය හැකි අතුරු නිෂ්පාදනයක් වන අතර, එය සාමාන්‍යයෙන් බහු සේදීමකින් ඉවත් කළ යුතු අතර, වැඩි සේදීමේ වේලාවන්, අඩු NaCl ඉතිරි වේ.NaCl යනු වානේ තීරු සහ වානේ කම්බි දැලක් විඛාදනයට ඇති ප්‍රසිද්ධ උපද්‍රවයකි.එමනිසා, NaCl කිහිප වතාවක් සේදීමේ අපජල පිරිපහදු කිරීම පිරිවැය වැඩි කළ හැකි වුවද, MC නිෂ්පාදන තෝරාගැනීමේදී, අඩු NaCl අන්තර්ගතයක් සහිත නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීමට අප උපරිම උත්සාහයක් ගත යුතුය.

4 විවිධ මෝටාර් නිෂ්පාදන සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගැනීමේ මූලධර්ම

මෝටාර් නිෂ්පාදන සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරාගැනීමේදී, පළමුව, නිෂ්පාදන අත්පොතෙහි විස්තරයට අනුව, එහිම කාර්ය සාධන දර්ශක තෝරන්න (දුස්ස්රාවීතාවය, ඊතරීකරණ ආදේශක මට්ටම, ඵලදායී ද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතය, NaCl අන්තර්ගතය, ආදිය) ක්‍රියාකාරී ලක්ෂණ සහ තේරීම මූලධර්ම

4.1 තුනී ප්ලාස්ටර් පද්ධතිය

තුනී කපරාරු ක්‍රමයේ බදාම බදාම උදාහරණයක් ලෙස ගතහොත්, බදාම බදාම බාහිර පරිසරයට සෘජුව සම්බන්ධ වන බැවින් මතුපිට ජලය ඉක්මනින් නැති වන බැවින් ඉහළ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයක් අවශ්‍ය වේ.විශේෂයෙන් ගිම්හානයේදී ඉදිකිරීම් වලදී, මෝටාර් ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී තෙතමනය වඩා හොඳින් රඳවා තබා ගත හැකි බව අවශ්ය වේ.ඉහළ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයක් සහිත MC තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වන අතර, එය අංශ තුනකින් පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය හැකිය: දුස්ස්රාවිතතාවය, අංශු ප්‍රමාණය සහ එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය.සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, එම කොන්දේසි යටතේ, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් MC තෝරන්න, සහ වැඩ කිරීමේ අවශ්යතාවන් සැලකිල්ලට ගනිමින්, දුස්ස්රාවීතාව ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය.එබැවින්, තෝරාගත් MC ඉහළ ජල රැඳවුම් අනුපාතයක් සහ අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් තිබිය යුතුය.MC නිෂ්පාදන අතරින් MH60001P6 ආදිය තුනී කපරාරු කිරීමේ ඇලවුම් ප්ලාස්ටර් පද්ධතිය සඳහා නිර්දේශ කළ හැක.

4.2 සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ප්ලාස්ටර් මෝටාර්

බදාම බදාම සඳහා මෝටාර් හොඳ ඒකාකාරී අවශ්ය වන අතර, කපරාරු කිරීමේදී ඒකාකාරව යෙදීම පහසුය.ඒ අතරම, එය හොඳ ප්‍රති-ගැලවීමේ කාර්ය සාධනය, ඉහළ පොම්ප ධාරිතාව, ද්‍රවශීලතාවය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය අවශ්‍ය වේ.එබැවින්, සිමෙන්ති මෝටාර්හි අඩු දුස්ස්රාවීතාවය, වේගවත් විසරණය සහ අනුකූලතා වර්ධනය (කුඩා අංශු) සහිත MC තෝරා ගනු ලැබේ.

උළු මැලියම් තැනීමේදී, ආරක්ෂාව සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා, මෝටාර්ට දිගු විවෘත කාලයක් සහ වඩා හොඳ විනිවිදක ක්‍රියාකාරිත්වයක් තිබීම විශේෂයෙන් අවශ්‍ය වන අතර ඒ සමඟම උපස්ථරය සහ ටයිල් අතර හොඳ බන්ධනයක් අවශ්‍ය වේ. .එබැවින්, ටයිල් මැලියම් MC සඳහා සාපේක්ෂ ඉහළ අවශ්යතා ඇත.කෙසේ වෙතත්, MC සාමාන්යයෙන් ටයිල් මැලියම්වල සාපේක්ෂව ඉහළ අන්තර්ගතයක් ඇත.MC තෝරාගැනීමේදී, දිගු විවෘත කාලයක අවශ්‍යතාවය සපුරාලීම සඳහා, MC ට ඉහළ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයක් තිබිය යුතු අතර, ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට සුදුසු දුස්ස්රාවිතතාවය, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය සහ අංශු ප්‍රමාණය අවශ්‍ය වේ.හොඳ ප්‍රති-ස්ලයිඩින් ක්‍රියාකාරිත්වය සපුරාලීම සඳහා, MC හි ඝණ කිරීෙම් බලපෑම හොඳයි, එම නිසා මෝටාර් ශක්තිමත් සිරස් ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, ඝණ කිරීෙම් කාර්ය සාධනය දුස්ස්රාවීතාවය, ඊතර්කරණ උපාධිය සහ අංශු ප්‍රමාණය පිළිබඳ යම් අවශ්‍යතා ඇත.

4.4 ස්වයං-මට්ටම් බිම් මෝටාර්

ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් මෝටාර් මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය මත ඉහළ අවශ්යතා ඇත, ඒ නිසා එය අඩු දුස්ස්රාවීතාවය සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීමට සුදුසු වේ.ස්වයං-මට්ටම් කිරීම සඳහා ඒකාකාරව ඇවිස්සී ඇති මෝටාර් ස්වයංක්‍රීයව බිමට සමතලා කළ හැකි බැවින්, ද්‍රවශීලතාවය සහ පොම්ප කිරීමේ හැකියාව අවශ්‍ය වේ, එබැවින් ද්‍රව්‍යයට ජලයේ අනුපාතය විශාල වේ.රුධිර වහනය වැලැක්වීම සඳහා, මතුපිට ජලය රඳවා තබා ගැනීම පාලනය කිරීම සහ අවසාදිත වීම වැළැක්වීම සඳහා දුස්ස්රාවීතාව සැපයීම සඳහා MC අවශ්ය වේ.

4.5 පෙදරේරු මෝටාර්

පෙදරේරු මෝටාර් පෙදරේරු මතුපිටට කෙලින්ම සම්බන්ධ වන නිසා, එය සාමාන්යයෙන් ඝන තට්ටුවක් ඉදි කිරීමකි.මෝටාර් සඳහා ඉහළ ක්‍රියාකාරීත්වයක් සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම අවශ්‍ය වන අතර, එය පෙදරේරු සමඟ බන්ධන බලය සහතික කිරීමට, ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට ද හැකිය.එබැවින්, තෝරාගත් MC ඉහත කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා මෝටාර්ට උපකාර කිරීමට හැකි විය යුතු අතර, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාව ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය.

4.6 පරිවාරක පොහොරමය

තාප පරිවාරක පොහොර ප්‍රධාන වශයෙන් අතින් යොදන බැවින්, තෝරාගත් MC මඟින් මෝටාර් සඳහා හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වයක්, හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වයක් සහ විශිෂ්ට ජලය රඳවා තබා ගැනීමක් ලබා දිය හැකිය.MC හි ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයේ සහ ඉහළ වාතය ඇතුල් වීමේ ලක්ෂණ ද තිබිය යුතුය.

5 නිගමනය

සිමෙන්ති මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් වල කාර්යයන් වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම, වාතය ඇතුල් කිරීම, පසුබෑම සහ ආතන්ය බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම යනාදියයි.