හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ඝනකාරකයක් ලෙස ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?

සෙලියුලෝස් යනු විවිධ ජල-ද්‍රාව්‍ය ඊතර් සෑදෙන පොලිසැකරයිඩයකි.සෙලියුලෝස් ඝණීකාරක යනු ජලයේ ද්‍රාව්‍ය නොවන බහුඅවයවයකි.එහි භාවිතය ඉතිහාසය ඉතා දිගු, වසර 30 කට වඩා වැඩි, සහ බොහෝ වර්ග ඇත.ඒවා තවමත් සියලුම රබර් කිරි තීන්තවල භාවිතා වන අතර ඝණීකාරකවල ප්‍රධාන ධාරාව වේ.සෙලියුලෝසික් ඝණීකාරක ජලීය පද්ධතිවල ඉතා ඵලදායී වන්නේ ඔවුන් විසින්ම ජලය ඝන වන බැවිනි.තීන්ත කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන සෙලියුලෝස් ඝණීකාරක වනුයේ: මෙතිල් සෙලියුලෝස් (MC), හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් (HEC), එතිල් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් (EHEC), හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් සෙලියුලෝස් (HPC), හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) සහ හයිඩ්‍රොෆොබික් ලෙස වෙනස් කළ සෙලියුලෝස් (HPMC) HMHEC).HEC යනු ජලයේ ද්‍රාව්‍ය පොලිසැකරයිඩයක් වන අතර මැට් සහ අර්ධ ග්ලෝස් වාස්තු විද්‍යාත්මක රබර් කිරි තීන්ත ඝණ කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.ඝනකාරක විවිධ දුස්ස්රාවීතා ශ්රේණි වලින් ලබා ගත හැකි අතර මෙම සෙලියුලෝස් සමඟ ඝනකාරක විශිෂ්ට වර්ණ ගැළපුම සහ ගබඩා ස්ථාවරත්වය ඇත.

ආෙල්පන පටලයේ මට්ටම් කිරීම, ප්‍රති-ස්ප්ලෑෂ්, චිත්‍රපට සෑදීම සහ ප්‍රති- එල්ලා වැටීමේ ගුණාංග HEC හි සාපේක්ෂ අණුක බර මත රඳා පවතී.HEC සහ අනෙකුත් ආශ්‍රිත නොවන ජල-ද්‍රාව්‍ය බහු අවයවක ආලේපනයේ ජලීය අවධිය ඝණී කරයි.විශේෂ rheology ලබා ගැනීම සඳහා සෙලියුලෝස් ඝණීකාරක තනිව හෝ වෙනත් ඝණීකාරක සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කළ හැක.සෙලියුලෝස් ඊතර්වලට විවිධ සාපේක්ෂ අණුක බර සහ විවිධ දුස්ස්රාවීතා ශ්‍රේණි තිබිය හැකි අතර, අඩු අණුක බර 2% ජලීය ද්‍රාවණයක සිට 10 MPS පමණ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් ඉහළ සාපේක්ෂ අණුක බර දුස්ස්රාවිතතාවය 100 000 MP.S දක්වා පරාසයක පවතී.අඩු අණුක බර ශ්‍රේණි සාමාන්‍යයෙන් රබර් කිරි තීන්ත ඉමල්ෂන් බහුඅවයවීකරණයේදී ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් ලෙස භාවිතා කරන අතර බොහෝ පොදු ශ්‍රේණි (දුස්ස්රාවීතාවය 4 800-50 000 MP·S) ඝණීකාරක ලෙස භාවිතා කරයි.මෙම වර්ගයේ ඝණීකාරකයේ යාන්ත්රණය හයිඩ්රජන් බන්ධනවල අධික හයිඩ්රේටේෂන් සහ එහි අණුක දාම අතර පැටලීම නිසාය.

සාම්ප්‍රදායික සෙලියුලෝස් යනු ඉහළ අණුක බර බහුඅවයවයක් වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් අණුක දාම අතර පැටලීම හරහා ඝන වේ.අඩු කැපුම් අනුපාතයකින් ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය හේතුවෙන්, මට්ටම් කිරීමේ ගුණය දුර්වල වන අතර, එය ආලේපන චිත්රපටයේ ග්ලොස් වලට බලපායි.ඉහළ කැපුම් අනුපාතයකින්, දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර, ආලේපන චිත්රපටයේ ස්ප්ලෑෂ් ප්රතිරෝධය දුර්වල වන අතර, ආලේපන චිත්රපටයේ සම්පූර්ණත්වය හොඳ නැත.HEC හි යෙදුම් ලක්ෂණ, බුරුසු ප්‍රතිරෝධය, රූගත කිරීම් සහ රෝලර් ඉසීම වැනි, ඝණීකාරක තේරීමට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ.එසේම එහි ප්‍රවාහ ගුණාංග වන මට්ටම් කිරීම සහ එල්ලා වැටීම් ප්‍රතිරෝධය බොහෝ දුරට ඝණීකාරක මගින් බලපායි.

Hydrophobically modified cellulose (HMHEC) යනු සමහර ශාඛා දාමවල ජලභීතික වෙනස් කිරීම් ඇති සෙලියුලෝස් ඝණීකාරකයකි (ව්‍යුහයේ ප්‍රධාන දාමය ඔස්සේ දිගු දාම ඇල්කයිල් කාණ්ඩ කිහිපයක් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ).මෙම ආෙල්පනය ඉහළ කැපුම් අනුපාතවලදී ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති අතර එබැවින් වඩා හොඳ චිත්රපට සෑදීම.Natrosol Plus Grade 330, 331, Cellosize SG-100, Bermocoll EHM-100 වැනි.එහි ඝණ කිරීෙම් බලපෑම විශාල සාපේක්ෂ අණුක ස්කන්ධයක් සහිත සෙලියුලෝස් ඊතර් ඝණීකාරක සමඟ සැසඳිය හැක.එය ICI හි viscosity සහ මට්ටම් වැඩි දියුණු කරයි, සහ මතුපිට ආතතිය අඩු කරයි.උදාහරණයක් ලෙස, HEC හි පෘෂ්ඨික ආතතිය 67 MN/m පමණ වන අතර HMHEC හි පෘෂ්ඨික ආතතිය 55~65 MN/m වේ.

HMHEC හි විශිෂ්ට ඉසින හැකියාව, ප්‍රති- එල්ලා වැටීම, මට්ටම් කිරීමේ ගුණ, හොඳ ග්ලෝස් සහ ප්‍රති-වර්ණක කේක් කිරීම ඇත.එය බහුලව භාවිතා වන අතර සිහින් අංශු ප්රමාණයේ රබර් කිරි තීන්තවල පටල සෑදීමට ඍණාත්මක බලපෑමක් නැත.හොඳ චිත්‍රපට සෑදීමේ කාර්ය සාධනය සහ ප්‍රති-විඛාදන කාර්ය සාධනය.මෙම විශේෂිත ආශ්‍රිත ඝණීකාරකය වයිනයිල් ඇසිටේට් කෝපොලිමර් පද්ධති සමඟ වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරන අතර එහි ක්‍රියාකාරීත්වය අනෙකුත් ආශ්‍රිත ඝණීකාරකවලට සමාන නමුත් සරල සංයුතියකින් යුක්ත වේ.