රබර් කිරි තීන්තවල හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් HEC භාවිතා කරන්නේ කෙසේද, අවධානය යොමු කළ යුත්තේ කුමක් ද?

Hydroxyethyl cellulose (HEC) යනු සුදු හෝ ලා කහ, ගන්ධ රහිත, විෂ නොවන තන්තුමය හෝ කුඩු ඝන ඝනයකි.එය 30% දියර කෝස්ටික් සෝඩා පොඟවා අමු කපු ලිනන් හෝ පිරිපහදු කළ පල්ප් වලින් සාදා ඇත.පැය භාගයකට පසු, එය පිටතට ගෙන තද කරනු ලැබේ.ක්ෂාරීය ජලය අනුපාතය 1: 2.8 දක්වා ළඟා වන තෙක් මිරිකා, පසුව පොඩි කරන්න.එය ඊතරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව මගින් සකස් කර ඇති අතර අයනික නොවන ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් ඊතර් වලට අයත් වේ.හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් රබර් කිරි තීන්තවල වැදගත් ඝණීකාරකයකි.රබර් කිරි තීන්තවල හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් HEC භාවිතා කරන්නේ කෙසේද සහ පූර්වාරක්ෂාව පිළිබඳව අවධානය යොමු කරමු.

1. භාවිතය සඳහා මව් මත්පැන් වලින් සමන්විතය: ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් සහිත මව් මත්පැන් සකස් කිරීම සඳහා ප්‍රථමයෙන් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් HEC භාවිතා කරන්න, පසුව එය නිෂ්පාදනයට එක් කරන්න.මෙම ක්රමයේ වාසිය නම් එය වැඩි නම්යශීලීතාවයක් ඇති අතර නිමි භාණ්ඩයට සෘජුවම එකතු කළ හැකි නමුත් එය නිසි ලෙස ගබඩා කළ යුතුය.මෙම ක්රමයේ පියවර 2 ක්රමයේ බොහෝ පියවර වලට සමාන වේ.වෙනස වන්නේ හයි ෂියර් උද්ඝෝෂකයක් අවශ්‍ය නොවන අතර ද්‍රාවණය තුළ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට ප්‍රමාණවත් බලයක් ඇති සමහර උද්ඝෝෂකයින්ට පමණක් දුස්ස්රාවී ද්‍රාවණයකට සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් කලවම් කිරීම නතර නොකර දිගටම කරගෙන යා හැකිය.කෙසේ වෙතත්, හැකි ඉක්මනින් දිලීර නාශක මව් මත්පැන් වලට එකතු කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

2. නිෂ්පාදනය අතරතුර සෘජුවම එකතු කරන්න: මෙම ක්රමය සරලම වන අතර කෙටිම කාලය ගතවේ.ඉහළ ෂියර් මික්සර් එකකින් සමන්විත විශාල බාල්දියකට පිරිසිදු ජලය එක් කරන්න.අඩු වේගයකින් නොකඩවා කලවම් කිරීමට පටන් ගෙන හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ද්‍රාවණයට ඒකාකාරව සෙමින් පෙරන්න.සියලුම අංශු පොඟවා ගන්නා තෙක් කලවම් කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න.ඉන්පසු කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය සහ විවිධ ආකලන එකතු කරන්න.වර්ණක, විසරණ ආධාරක, ඇමෝනියා ජලය, ආදිය. සියලුම හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් HEC සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් කලවම් කරන්න (ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය පැහැදිලිවම වැඩි වේ) ඉන්පසු ප්‍රතික්‍රියාව සඳහා සූත්‍රයේ අනෙකුත් සංරචක එකතු කරන්න.

මතුපිටින් පිරියම් කරන ලද හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් HEC කුඩු හෝ තන්තුමය ඝන වන බැවින්, හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් මව් මත්පැන් සකස් කිරීමේදී පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න:

(1) අධික දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් HEC භාවිතා කරන විට, මව් මත්පැන් සාන්ද්‍රණය 2.5-3% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය (බර අනුව), එසේ නොමැතිනම් මව් මත්පැන් හැසිරවීමට අපහසු වනු ඇත.
(2) හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් HEC එකතු කිරීමට පෙර සහ පසුව, ද්‍රාවණය සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද පෙනෙන සහ පැහැදිලි වන තෙක් එය නොකඩවා කලවම් කළ යුතුය.
(3) හැකිතාක් දුරට, දිලීර නාශක කාරකය කල්තියා එකතු කරන්න.
(4) ජල උෂ්ණත්වය සහ ජලයේ pH අගය හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ද්‍රාවණයට පැහැදිලි සම්බන්ධයක් ඇති බැවින් විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.
(5) හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් කුඩු වතුරෙන් පොඟවා ගැනීමට පෙර මිශ්‍රණයට ක්ෂාරීය ද්‍රව්‍ය කිහිපයක් එකතු නොකරන්න.පොඟවා ගැනීමෙන් පසු pH අගය වැඩි කිරීම විසුරුවා හැරීමට උපකාරී වේ.
(6) එය සෙමින් මිශ්‍ර කිරීමේ ටැංකියට පෙරා ගත යුතු අතර, විශාල ප්‍රමාණ එකතු කිරීම හෝ ගැටිති සහ බෝල සෑදී ඇති හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් සෘජුවම මිශ්‍ර කිරීමේ ටැංකියට එකතු නොකරන්න.

රබර් කිරි තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපාන වැදගත් සාධක:
(1) ක්ෂුද්ර ජීවීන් විසින් ඝණීකාරකය විඛාදනයට ලක්වීම.
(2) තීන්ත සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඝණීකාරක එකතු කිරීමේ පියවර අනුපිළිවෙල සුදුසුද යන්න.
(3) තීන්ත සූත්‍රයේ භාවිතා කරන මතුපිට සක්‍රියකාරක ප්‍රමාණය සහ ජලය සුදුසුද යන්න.
(4) තීන්ත සැකසීමේ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ප්‍රමාණයට අනෙකුත් ස්වභාවික ඝණීකාරක ප්‍රමාණයේ අනුපාතය.
(5) රබර් කිරි සාදන විට, අවශේෂ උත්ප්රේරක සහ අනෙකුත් ඔක්සයිඩවල අන්තර්ගතය.
(6) අධික ලෙස ඇවිස්සීම නිසා විසරණයේදී උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළය.
(7) තීන්තයේ වායු බුබුලු වැඩි වන තරමට දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වේ.

හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් HEC හි දුස්ස්‍රාවීතාවය pH අගය 2-12 අතර තරමක් වෙනස් වන නමුත් දුස්ස්‍රාවීතාවය මෙම පරාසයෙන් ඔබ්බට අඩු වේ.එහි ඝනකම, අත්හිටුවීම, බැඳීම, ඉමල්සිෆයි කිරීම, විසුරුවා හැරීම, තෙතමනය පවත්වා ගැනීම සහ කොලොයිඩ් ආරක්ෂා කිරීම යන ගුණාංග ඇත.විවිධ දුස්ස්රාවීතා පරාසයන්හි විසඳුම් සකස් කළ හැකිය.සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ අස්ථායී, ආර්ද්‍රතාවය, තාපය සහ අධික උෂ්ණත්වයෙන් වළකින්න, සහ පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍යවලට සුවිශේෂී ලෙස හොඳ ලුණු ද්‍රාව්‍යතාවක් ඇති අතර, එහි ජලීය ද්‍රාවණය ඉහළ ලවණ සාන්ද්‍රණයන් අඩංගු වීමට ඉඩ දී ස්ථායීව පවතී.


පසු කාලය: අප්‍රේල්-01-2023