ඒ අතරම, එය සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ කැපුම් ශක්තිය සාධාරණ ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකියHPMC හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස්, ඉංජිනේරු ඉදිකිරීම් වල සැබෑ බලපෑම තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.HPMC හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් පුට්ටි කුඩු වල ඇලවුම් බලය වැඩි දියුණු කිරීම, අත්හිටුවීමේ තත්ත්වය අඩු කිරීම, ඉංජිනේරුමය ඉදිකිරීම්වල සාර්ථකත්වය සහතික කිරීම සඳහා කළ හැකිය.හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් මඟින් ධාවන කාලය වැඩි කළ හැකි අතර ඉන්ජිනේරු ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී හිස් හා ප්‍රමාණවත් නොවන මුල් සම්පීඩන ශක්තිය පිළිබඳ ගැටලුව සමඟ කටයුතු කළ හැකිය.
ඉංජිනේරුමය ඉදිකිරීම් මෝටාර් සහ පුට්ටි මෝටාර් වල ඉහළ ජල-අගුලු කාර්ය සාධනය කොන්ක්‍රීට් ප්‍රමාණවත් ලෙස මිශ්ර කළ හැකි අතර, පැහැදිලිවම මෝටාර් වල බන්ධන සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.ඒ අතරම, ඉංජිනේරුමය ඉදිකිරීම්වල සැබෑ බලපෑම තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් හි සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ කැපුම් ශක්තිය සාධාරණ ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
තෙතමනය ප්රතිරෝධය පුතේ,HPMCහයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස්, පුට්ටි කුඩුවල ඇති හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල බලපෑම, අධික වේගයෙන් ජලය පිටවීම නිසා ඇති වන වියළීම සහ වියළීම වැළැක්වීමට.හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් පුට්ටි කුඩු වල ඇලවුම් බලය වැඩි දියුණු කිරීම, අත්හිටුවීමේ තත්ත්වය අඩු කිරීම, ඉංජිනේරු ඉදිකිරීම් වල සාර්ථකත්වය සහතික කිරීම.
HPMC හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් යතුර අගුලු දැමීමේ ජලය, ඝණ වීම, තෙත් කිරීම සහ වෙනත් බලපෑම්, ඝණ වීම, තෙත් කිරීම සහ වෙනත් බලපෑම් යම් ආරම්භක සැකසුම් බලපෑමක් ඇත.හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් මඟින් ධාවන කාලය වැඩි කළ හැකි අතර ඉන්ජිනේරු ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී හිස් හා ප්‍රමාණවත් නොවන මුල් සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය පිළිබඳ ගැටලුව සමඟ කටයුතු කළ හැකිය.
බිත්ති පරිවාරක බදාමයේ ඇති HPMC හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් බන්ධන බලපෑමේ ප්රධාන භූමිකාවක් ඉටු කරන අතර අමුද්‍රව්‍යවල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය වැඩි කරයි.මෝටාර් ආවරණය කිරීම, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, ප්රති-ප්රවාහ අත්හිටුවීමේ මූලික කාර්යය සහ ප්රායෝගික බලපෑම සමඟ ඉතා පහසු වේ.හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජල-අගුලු දැමීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය මෝටාර් වල ධාවන කාලය වැඩි කිරීමටත්, ඒකාබද්ධ කිරීමට සහ නැංගුරම් දැමීමට ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමටත්, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමටත්, බන්ධනයේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමටත් හැකි වේ.
ඉතා ජලයේ ද්රාව්ය උළු බඳින්නා පෙර පොඟවා හෝ තෙත් බිම ටයිල් සහ අත්තිවාරම සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි, බන්ධන සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි.පොහොර ඉංජිනේරුමය ඉදිකිරීම් කාලය දිගු, සූක්ෂම, සමමිතික, පහසු ඉංජිනේරු ඉදිකිරීම්, හොඳ තෙතමනය ප්රතිරෝධයක් ඇත.
ස්වාභාවික රබර් කිරි ගොඩනැගිලි ආලේපන ක්ෂේත්‍රයේ, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් චිත්‍රපට සෑදීමේ කාරකය, ටැකිෆයර්, ඩිමල්සිෆයර් සහ ඝණීකාරක ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් පටලයට වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක්, ද්‍රවශීලතාවයක් සහ ඇලීමක් ඇත.අන්තර් මුහුණත ආතතිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන pH අගය හොඳින් අර්ථ දක්වා ඇති අතර කාබනික ද්‍රාවණය සමඟ මිශ්රණය හොඳ වන අතර හොඳ සුමට බවක් ඇත.
ආර්ථික සංවර්ධනය වාස්තුවිද්යාත්මක ආලේපනවලට හොඳ ශක්තියක්, විශිෂ්ට ජල පාරගම්යතාවක් සහ හොඳ වයස්ගත ප්රතිරෝධයක් ඇත.සැබෑ ගල් ආලේපන සූත්ර සැලසුම් යෝජනා ක්රමය ඉතා ප්රධාන වේ.උසස් තත්ත්වයේ ලැකර් ටොන් එකක් 300KG පමණ පිරිසිදු ස්ටයිරීන්-ඇක්‍රිලික් ඉමල්ෂන්, 650KG පිරිසිදු ස්වාභාවික පාෂාණ ජලීය ද්‍රාවණය සහ අනෙකුත් සංරචක වලින් සමන්විත වේ.උසස් තත්ත්වයේ සැබෑ ලැකර් බොහෝ මොයිස්චරයිසින් දියර මගින් සංලක්ෂිත වේ.ඉමල්ෂන් වල දියර සංයුතිය 50% ක් වන විට, වියළීමකින් පසු 300KG මොයිස්චරයිසින් ඉමල්ෂන් පරිමාව ලීටර් 150 ක් පමණ වන අතර 650KG බර වැලි පරිමාව ලීටර් 228 ක් පමණ වේ.එනම්, මෙම අවස්ථාවේ දී, සැබෑ ගල් තීන්ත (වර්ණ පේස්ට් සාන්ද්රණ අගය) 60% කි.විශාල අංශු ප්‍රමාණය සහ සිහින් වැලිවල අක්‍රමවත් පෙනුම නිසා, යම් අංශු ප්‍රමාණයේ විශ්ලේෂණයක පදනම යටතේ, වියළි බාහිර බිත්ති ආලේපනය CPVC සාන්ද්රණ අගය වටා තිබිය හැකිය).
viscosifier සඳහා, සුදුසු සෙලියුලෝස් දුස්ස්රාවීතාව තෝරාගෙන තිබේ නම්, බාහිර බිත්ති ආලේපනය බාහිර බිත්ති ආලේපනයේ විධිවිධාන තුන සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වඩාත් සවිස්තරාත්මක, වඩාත් සාන්ද්ර තීන්ත තට්ටුවක් නිපදවිය හැක.ගොඩනැගිලි ආලේපන සඳහා නීති තුනක්.ඇත්ත වශයෙන්ම, ආර්ථික හා ප්රායෝගික ගල් qi ගොඩක් යෙදීම, රහස් වට්ටෝරු ද්‍රාවක ටොන් 100-160kg, 750kg වර්ණ තහඩු වැලි, 20kg (ආලේපන ආකලන, පළිබෝධනාශක, දිලීර නාශක, මැලියම් ආදිය ඇතුළුව), ඉතිරි ජලය සහ සම ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන.මේ ආකාරයේ ඇත්ත වශයෙන්ම සැබෑ ගල් තීන්ත PVC සාමාන්යයෙන් 75% මැද?85% ත් අතර, මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය තුළ වියළන ලද, ඇත්ත වශයෙන්ම සැබෑ ගල් තීන්ත ආලේපන සවිස්තරාත්මක හා දැඩි තීන්ත තට්ටුවක් ස්ථාපිත කිරීමට අපහසු වේ.එම නිසා, හැකිතාක් දුරට සමමිතික ලෙස ආලේපනය වන පරිදි, වඩාත් සීමිත මොයිස්චරයිසින් ඉමල්ෂන් රහස් වට්ටෝරුව ආචරණය සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කරන්නේ කෙසේද.
සැබෑ ගල් ගොඩනැඟිලි ආලේපන අඩු දුස්ස්රාවීතාවයේ (ඉහළ අණුක බර) ලක්ෂණ ඇත.සෙලියුලෝස් භාණ්ඩවල මිල වැඩිවීම නිසා, යොදන ලද සෙලියුලෝස්වල දුස්ස්රාවීතාවය 30000 සිට 50000,80000,100000 දක්වා වෙනස් වේ, එය 200000 කින් වැඩි කළද, ඉලක්කය වන්නේ මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HEC) වලින් මුළු සෙලියුලෝස් ප්‍රමාණය අඩු කිරීමයි. ) හයිඩ්‍රොක්සිල් ඇක්‍රිලික් සෙලියුලෝස් (HPMC) දක්වා;මෙතිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් HPMC යෙදීම සැබෑ ගල් ගොඩනැගිලි තීන්තවල ජල විකර්ෂණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරනු ඇත, පසුව සෙලියුලෝස් (සාපේක්ෂ අණුක ස්කන්ධය) වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සැබෑ ගල් ගොඩනැඟිලි තීන්ත භාණ්ඩ කාර්ය සාධනය නිගමනය වනු ඇත?පිළිතුර වන්නේ ගල් තීන්ත ස්ථරයේ කාර්ය සාධනය වඩාත් නරක අතට හැරෙනු ඇති බවයි!
HPMC ක්ෂණික සහ තාප ද්රාව්ය වර්ග වලට බෙදිය හැකිය.සීතල ජලය වේගයෙන් විසුරුවා හරින විට සහ ජලයේ බැස යන විට, HPMC ක්ෂණික හා තාප ද්රාව්ය වර්ග වලට බෙදිය හැකිය.මෙම අවස්ථාවේදී, ද්‍රවයට දුස්ස්රාවිතතාවයක් නොමැත, මන්ද HPMC ජලයේ පමණක් විසුරුවා හරින අතර සැබෑ දියවීම පිළිබඳ හැඟීමක් නොමැත.මිනිත්තු 2 කට පමණ පසු, දියරයේ දුස්ස්රාවීතාවය සෙමින් ප්‍රසාරණය වන අතර විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී කොලොයිඩ් ද්‍රාවණයක් නිපදවයි.උණුසුම් කාබනික ද්‍රාවක ද්රව්ය සීතල වතුරේ එකතු වන විට, ඒවා උණු වතුරේ වේගයෙන් විසුරුවා හැර උණු වතුරේ විසුරුවා හැරිය හැක.පරිසර උෂ්ණත්වය යම් තාප මට්ටමකට අඩු කළ විට, සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී කොලොයිඩල් ද්‍රාවණයක් නිපදවන තෙක් දුස්ස්රාවීතාවය ක්‍රමයෙන් සිදුවේ.තාප කාබනික ද්රාවණ වර්ගය අභ්යන්තර බිත්ති පුට්ටි කුඩු සහ මෝටාර් සඳහා පමණක් භාවිතා වේ.දියර සුපර්ග්ලූ සහ ආලේපනවල යෙදිය නොහැකි ජනගහනයක් ඇත.ඉක්මන් ද්‍රාව්‍යතා වර්ගයට සාමාන්‍ය යෙදුම් කාණ්ඩය ඇත.අභ්යන්තර බිත්ති පුටි කුඩු සහ මෝටාර්, සහ එහි දියර superglue සහ ආලේපනය ලෙස භාවිතා කළ හැක.ටැබූ එකක් නැත.
උණු වතුර උණු කිරීම: උණු වතුරේ ඇති HPMC දිය නොවන නිසා, මුල් සබැඳියේ ඇති HPMC උණු වතුරේ ඒකාකාරව විසුරුවා හැර සිසිල් වන විට වේගයෙන් දිය වේ.සම්භාව්ය ක්රම දෙක පහත පරිදි විස්තර කෙරේ:
1) ඔබට අවශ්‍ය උණු වතුර භාජනයකට දමා ℃ 70 පමණ රත් කරන්න.ක්‍රමයෙන් මිශ්ර කරන්න, සෙමින් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් එකතු කරන්න, ක්‍රමයෙන් HPMC ගඟේ පාවෙන, පසුව මිශ්ර කිරීමේදී සෙමින් රොන්මඩ ශීතකරණ රොන්මඩ නිපදවයි.
2) භාජනයට ජලයෙන් 1/3 හෝ 2/3 එකතු කරන්න, එය 70℃ දක්වා රත් කරන්න, HPMC විසුරුවා හැරීම සඳහා එය 70℃ දක්වා රත් කරන්න, සහ උණු වතුර රොන්මඩ සකස් කරන්න;ඉතිරි සීතල වතුර පසුව උණුසුම් රොන්මඩයට එකතු කර පශ්චාත් සිසිලන මිශ්රණය සමඟ මිශ්ර වේ.
කුඩු මිශ්ර කිරීමේ ක්රමය: බ්ලෙන්ඩරයක් සහිත HPMC කුඩු සහ තවත් බොහෝ කුඩු රසායනික ද්රව්ය ප්‍රමාණවත් මිශ්‍රණයක්, පසුව විසුරුවා හැරීමට ජලය එක් කරන්න.මෙම අවස්ථාවේ දී, HPMC කිසිදු agglomeration අවස්ථාවක විසුරුවා හැරිය හැක, එක් එක් කුඩා කෙළවරේ පමණක් ටිකක් HPMC කුඩු නිසා, ජලය වහාම විසුරුවා ඇත විට - මේ ආකාරයේ අභ්යන්තර බිත්ති පුටි කුඩු සහ මෝටාර් නිෂ්පාදකයන් පමණක් අයදුම් වේ.[HPMC] අභ්යන්තර බිත්තියේ පුට්ටි මෝටාර් වල ඇති ටැක්ෆයි කිරීමේ කාරකය සහ මොයිස්චරයිසින් කාරකය ලෙස.
මෙය සාමාන්‍ය හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HMPC) කෘතිම කඳුළු වන අතර එය කඳුළු වල ඇති විස්කෝලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයට (ප්රධාන වශයෙන් mucin) සමීප වේ.එය බහු අවයවික අවශෝෂණය හරහා ඇසේ මතුපිටට ඇලී සිටින අතර, ඇසේ ඇති mucin වල අඩු වූ තත්ත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ කෝනියා තෙත් කිරීමේ බලපෑම වැඩි කිරීම සඳහා conjunctival mucin භූමිකාව අනුකරණය කරයි.
පුට්ටි කුඩු, ඝණ වීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ කාර්යයන් තුනක් ඉදිකිරීම.ඝණ වීම, සෙලියුලෝස් අත්හිටුවීම දක්වා ඝණී කළ හැකි අතර, එම ද්‍රාවණය ප්රවාහ-විරෝධී එල්ලෙන භූමිකාවේ ඉහළට හා පහළට ඒකාකාරව පවතිනු ඇත.ජලය රඳවා තබා ගැනීම: පුට්ටි කුඩු සෙමින් වියළීම, ජල ප්‍රතික්‍රියාවේ ක්‍රියාකාරීත්වයේ සහායක අළු කැල්සියම් කරන්න.ඉදිකිරීම්: සෙලියුලෝස් ලිහිසි කිරීම, පුට්ටි කුඩු හොඳ ඉදිකිරීම් ඇත.HPMC කිසිදු රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකට සහභාගී නොවන නමුත් සහායක භූමිකාවක් පමණක් ඉටු කරයි.
වයනය තීන්ත වර්ණ තෝරා ගැනීමේදී වඩාත් නම්‍යශීලී වන අතර, පරමාදර්ශී කලාත්මක නිර්මාණ ආචරණය සාක්ෂාත් කර ගත හැකි අතර, ස්වාභාවික ජීවන රටාව හඹා යාමේදී සැබෑ ගල් තීන්ත, වයනය තීන්ත වලට වඩා හොඳය, එක් එක් එහි ශක්තීන් ඇත.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වයනය තීන්ත සහ ලැකර්, මුල් වර්ණය ස්ථිරව පවත්වා ගැනීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් අවසාන ක්‍රියාවලියේදී, ඒවායේ කලාත්මක බලපෑම හෝ ගල් ආචරණය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඉසීමට වාර්නිෂ් (සැහැල්ලු තෙල්) භාවිතා කළ යුතුය.
ලැකර්, වයනය තීන්ත යනු තීන්ත වර්ගයකි, ප්රධාන වශයෙන් බිත්ති සැරසිලි සඳහා භාවිතා වේ.ස්වභාවික ඩයැටම් මඩ නිල වෙබ් අඩවිය වයනය තීන්ත සහ ලැකර් අතර යම් යම් වෙනස්කම් සාරාංශ කරයි, වයනය තීන්ත සහ ලැකර් වෙනස හඳුනාගැනීමේ ක්රමය, ලැකර් සහ වයනය තීන්ත අතර වෙනස දැකීමට පහත සඳහන් විශේෂිත වේ.
උසස් තත්ත්වයේ රබර් කිරි ඉහළ මිලක්, පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදකයින්, ඉමල්ෂන් අනුපාතයෙන් කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කරන්න, ඇත්ත වශයෙන්ම ගල් තීන්ත වියළි පටලයක් ලිහිල් කිරීමෙන් පසු, ප්‍රමාණවත් නොවන ඝනත්වය, තීන්ත පටලය බිබිලි අනුපාතය විශාල වේ, සම්පීඩක ශක්තිය අඩු වේ, දිගු කාලයක් වැසි සහිත කාලගුණයක් ඇති වූ පසු, වර්ෂාව තීන්ත පටලයට විනිවිද යනු ඇත, ඇත්ත වශයෙන්ම ගල් තීන්ත සුදු ය.
ලැකර් නිෂ්පාදනය සමහර නිෂ්පාදකයින්, බොහෝ විට ඝණීකාරකයක් ලෙස carboxymethyl සෙලියුලෝස්, hydroxyethyl සෙලියුලෝස් ගොඩක් එකතු, මෙම ද්රව්ය ජල-ද්රාව්ය හෝ ජලාකර්ෂණීය, ස්ථරයේ ඉතිරි ආෙල්පන චිත්රපටය, බොහෝ සෙයින් ආෙල්පන ජල ප්රතිරෝධය අඩු.
පසු කාලය: ජූනි-09-2022